一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒，包括单节内套筒1，至少两层分段支承构件2，每层分段支承构件2均固定连接在外烟囱内筒3的内壁上，单节内套筒1竖立放置于分段支承构件2的支承底板4上，分段支承构件2之间放置的单节内套筒1组成分段内套筒5，分段内套筒5的高度与分段支承构件2之间的高度基本一致。本发明专利技术创造性地提出了分段自立式防腐排烟内套筒的结构和施工方法，一个分段支承构件和一个分段内套筒组成一个独立的内套筒单元，整个内套筒由若干个这种内套筒单元组成，并且单元之间不会互相影响和干扰，该方案结构简单、成本低廉、施工简单，可节约大量的时间和投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒及其施工方法
本专利技术属于烟囱防腐
，尤其涉及一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒以及这种防腐排烟内套筒的施工方法。
技术介绍
在我国能源结构中，燃烧煤炭占比高达70％以上，导致我国经济发达地区出现数个严重酸雨区，严重破坏了我们赖以生存的自然环境。为了解决这一环境问题，我国自2002年开始，在全国范围内实施燃煤电厂烟气脱硫，其中绝大多数为以石灰石——石膏法为代表的湿法烟气脱硫工艺，一般脱硫效率均可达到95％以上。由于湿法烟气脱硫工艺的增设，导致烟气排放温度由脱硫前的110℃-140℃降至50-55℃，烟气中的含水率也由脱硫前的7％-10％左右增加到脱硫后的15-16％，成为含有少量二氧化硫和三氧化硫的饱和湿烟气，湿烟气中富含稀硫酸、稀盐酸等强腐蚀性物质，由此，脱硫导致大量的强腐蚀性烟气冷凝水在烟囱内壁产生。目前，钢制烟囱的内壁通常采用胶粘烧制的玻璃砖或者各种防腐材料的涂覆，但是，由于防腐材料本身的性能局限以及施工工艺质量难以控制，这种防腐做法效果一直不理想。在这种情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒，包括单节内套筒(1)，至少两层分段支承构件(2)，每层所述分段支承构件(2)均固定连接在烟囱内筒(3)的内壁上，所述单节内套筒(1)竖立放置于所述分段支承构件(2)的支承底板(4)上，所述分段支承构件(2)之间放置的所述单节内套筒(1)组成分段内套筒(5)，所述分段内套筒(5)的高度与所述支承底板(4)之间的高度基本一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒，包括单节内套筒(1)，至少两层分段支承构件(2)，每层所述分段支承构件(2)均固定连接在烟囱内筒(3)的内壁上，所述单节内套筒(1)竖立放置于所述分段支承构件(2)的支承底板(4)上，所述分段支承构件(2)之间放置的所述单节内套筒(1)组成分段内套筒(5)，所述分段内套筒(5)的高度与所述支承底板(4)之间的高度基本一致。


2.根据权利要求1所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述内套筒采用本体自膨胀式的整体结构。


3.根据权利要求2所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，每一段所述分段内套筒(5)上至少设置有一个与所述单节内套筒(1)本体加工过程中一体化制造的U字型膨胀节(14)。


4.根据权利要求1所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，每一层分段支承构件(2)包括环形的所述分段支承构件(2)或者至少两个分离的所述分段支承构件(2)，组成所述分段支承构件(2)的层数为2-50层。


5.根据权利要求1所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述分段支承构件(2)还包括设置于所述支承底板(4)上表面的至少一块加劲板(6)。


6.根据权利要求5所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述加劲板(6)沿所述单节内套筒(1)的径向竖直设置，加劲板外端面(13)固定至所述烟囱内筒(3)的内壁上。


7.根据权利要求5所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述加劲板内端面(8)靠近所述单节内套筒(1)的外壁设置，并且与支承底板内端面(9)的距离略大于所述单节内套筒(1)的厚度。


8.根据权利要求5所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述加劲板(6)内边缘具有一倾斜面(10)，能够引导所述单节内套筒(1)内壁在安装放置后与支承底板内端面(9)基本对齐。


9.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇成志，赵广清，王根雨，
申请(专利权)人：盐城三美防腐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32