一种排烟套筒用单节内筒及玻璃钢排烟套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排烟套筒用单节内筒，所述单节内筒设置有沿径向向外延伸的抱箍，单节内筒的筒体和抱箍是玻璃钢的一体结构，所述单节内筒的筒体和抱箍由玻璃钢一体缠绕制成。排烟套筒由若干堆叠在一起的单节内筒用螺杆连接组成整体自立式玻璃钢内套筒，适用于烟囱防腐行业。本实用新型专利技术的排烟套筒结构简单，成本低廉，施工简单，支撑可靠，抗拉强度好，节约施工时间和金钱成本，能够有效降低施工难度，提高施工安全性和效率。提高施工安全性和效率。提高施工安全性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排烟套筒用单节内筒及玻璃钢排烟套筒


[0001]本技术属于烟囱防腐
，尤其涉及一种用于钢制外烟囱内部防腐的单节内筒，以及使用该单节内筒堆叠形成的整体自立式排烟内套筒。

技术介绍

[0002]在我国能源结构中，燃烧煤炭占比高达70％以上，导致我国经济发达地区出现数个严重酸雨区，严重破坏了我们赖以生存的自然环境。为了解决这一环境问题，我国自2002年开始，在全国范围内实施燃煤电厂烟气脱硫，其中绝大多数为以石灰石——石膏法为代表的湿法烟气脱硫工艺，一般脱硫效率均可达到95％以上。由于湿法烟气脱硫工艺的增设，导致烟气排放温度由脱硫前的130℃降至45
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55℃，烟气中的含水率也由脱硫前的5％左右增加到脱硫后的13
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15％，成为含有少量二氧化硫和三氧化硫的饱和湿烟气，湿烟气中富含稀硫酸、稀盐酸等强腐蚀性物质，由此，大量的强腐蚀性脱硫烟气冷凝水在烟囱内壁产生。
[0003]目前，钢制烟囱的内壁通常采用在烧制的砖上进行胶或者各种胶类防腐材料的防腐涂覆，但是，由于防腐材料本身的性能局限以及施工工艺质量难以控制，这种防腐做法效果一直不理想。在这种情况下，现有烟囱已经进行过防腐处理的内壁表面，在3
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5年甚至更短的时间内，就会受到强腐蚀性气体的持续侵蚀而产生严重的腐蚀，为了不造成烟囱损坏，不得不重新进行新的防腐材料涂敷作业，造成锅炉停产检修维护，增加了大量直接或者间接生产成本。
[0004]针对上述问题，现有技术中给出了一些解决问题的方案。大体上来讲，基本都是利用原有的钢制外筒或者钢筋混凝土外筒承受风荷载、地震以及内筒自重与水平位移等作用，并采用在外筒内部再设置一个内筒专门用于排放具有高温与腐蚀作用的烟气的方案。这种方案无需拆除原有烟囱，施工技术相对成熟，内筒材质可以选择高度抗腐蚀的材料，综合改造成本远远低于重新制造新的烟囱，所以被热力发电行业所广泛采用。
[0005]而这种内筒，不可能整根一次性放入外烟囱内，通常都是分成若干节放入。在放入并对接好后形成一整根内套筒，之后通常会对内套筒进行外部的加固，防止内套筒倾斜和晃动。现有技术中，为了解决晃动和倾斜的问题，采用了不同的方法。
[0006]比如中国专利CN106812371A，如图1所示，公开了一种烟囱玻璃钢内筒连接装置，所述烟囱玻璃钢内筒连接装置包括：第一钢抱箍、第二钢抱箍和连接杆，所述第一钢抱箍的内壁和第二钢抱箍的内壁分别与相邻的玻璃钢内筒外壁固定连接，所述连接杆与所述第一钢抱箍和第二钢抱箍连接，所述连接杆平行于玻璃钢内筒的轴向均匀并排设置，所述连接杆为螺杆，所述连接杆两端通过螺栓与第一钢抱箍和第二钢抱箍连接。比如中国专利CN 107100415A，公开了一种玻璃钢内筒多功能加劲连接装置，包括与下节玻璃钢内筒上端连接的上加劲肋和与上节玻璃钢内筒下端连接的下加劲肋或止晃兼加劲肋，所述的上加劲肋与下加劲肋或止晃兼加劲肋通过连接螺栓连接，所述的上加劲肋、下加劲肋和止晃兼加劲肋由轻型型钢制作。这两种加强单节内筒之间连接强度的方式，基本属于同一类型，从强度上来讲是足够的，但是，由于内筒本体采用的玻璃钢材料，抱箍采用普通钢材料，因生产工
艺不同要分开不同地点生产，玻璃钢套筒需要在现场绕制，抱箍需要另外定制。同时，在固定连接时非常麻烦，要使用粘结和螺栓进行连接，此外，抱箍因为分成几段装配，在圆周方向上还需要组装和连接，在实际生产中效率比较低。
[0007]有鉴于此，市场上需要提供一种结构简单，施工工艺简便可靠，安全性高，时间成本和施工成本低的烟囱内筒支撑和加固结构。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题在于，如何提供一种结构简单，支撑可靠，抗拉强度好，节约施工时间和成本的排烟套筒，以及如何有效降低施工难度，提高施工安全性和效率。
[0009]本技术的技术方案是一种排烟套筒用单节内筒，单节内筒设置有沿径向向外延伸的抱箍，单节内筒的筒体和抱箍是玻璃钢的一体结构。
[0010]进一步的，抱箍的截面形状可为凸台，或者缺口向外的凹字形。
[0011]进一步的，单节内筒的端部设置有用于与另一单节内筒端部插接的凸部和放置部。
[0012]进一步的，抱箍设置在距离单节内筒的端部1至100厘米的范围内。
[0013]进一步的，抱箍向外凸起的高度h大于单节内筒壁厚。
[0014]进一步的，抱箍在轴向上的长度a至少是2厘米。
[0015]此外，本技术还提供了一种玻璃钢排烟套筒，包括若干堆叠在一起的如前面各项所述的单节内筒。
[0016]进一步的，抱箍沿单节内筒轴向方向设置有可供螺杆穿过的螺孔，相邻单节内筒的抱箍之间用螺杆及螺帽固定，形成整体自立式排烟内套筒。
[0017]进一步的，抱箍之间螺杆的长度b不超过200厘米，没有紧固关系的相邻抱箍之间的距离不超过500厘米。
[0018]进一步的，在纵向高度每升高30
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50米的范围内，单节内筒上的玻璃钢抱箍需加装金属止晃占，金属止晃占高度不大于30厘米，与其相对应的位置上设置有止晃装置。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点体现在：
[0020]1、整体性好。玻璃钢内筒(包括抱箍部分)整体在生产车间缠绕，一次性一体成型，在一个工艺流程中完成了筒体1和抱箍两个部分的绕制。相比于现有技术的两种不同材质的筒体1和抱箍，连接强度得到极大提高，施工工艺简化到只剩绕制工序，其他诸如制作抱箍、固定抱箍等都不需要完成。这种缠绕结构，最重要的是材质和内筒筒体1的材质完全一样，热膨胀系数的一致性和受力均匀程度及防腐性能均比一般分体独立抱箍好，最终产品整体强度高、质量可靠。
[0021]2、整体强度好。按照国家相关标准的规定，为了保证烟囱套筒的强度，需要在一定距离内就在烟囱外壁设置加强筋，而本专利技术在每段单节内筒上都设置有两道一体成型的抱箍，所以，抱箍既能起到固定螺杆的作用，同时可以起到加强筋的作用，一个结构部件同时实现了两个功能。相比于前面描述的现有技术，在设置单独抱箍的同时，还要额外在筒壁上设置一体的加强筋，节省了工艺成本和制造时间，并且增加强度的效果远好于在筒壁上开槽的方式。
[0022]3、耐腐蚀性好。首先，本技术的单节内筒整体完全采用玻璃钢材料，具有良好的耐酸、耐腐蚀和阻燃的性能。其次，由于抱箍是直接在缠绕筒体1时一并缠绕而成，所以筒体1和抱箍之间无需连接部件，而且连接强度极高，基本不会出现断开的情形。再次，由于无需螺栓固定，单节内筒内壁没有与烟气接触的孔洞，密封和防腐性能极其优秀。最后，玻璃钢材料重量轻强度高，在单节内筒对接时，无需考虑过多的强度问题，仅需插接或者平口对接即可，内筒之间的对接缝容易处理，并且处理后密封性和一体性非常好。
[0023]4、成本控制好。对电力生产厂家来讲，追求成本平衡是毫无疑问的，首先，本技术无需对原有的烟囱进行大规模拆除或者改造，仅需在内部按照本技术的施工方法和内筒结构新建本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排烟套筒用单节内筒，其特征在于，所述单节内筒设置有沿径向向外延伸的抱箍(2)，所述单节内筒的筒体(1)和抱箍(2)是玻璃钢的一体结构。2.根据权利要求1所述的单节内筒，其特征在于，所述抱箍(2)的截面形状可为凸台，或者缺口向外的凹字形。3.根据权利要求1所述的单节内筒，其特征在于，单节内筒的端部(3)设置有用于与另一单节内筒端部插接的凸部(4)和放置部(5)。4.根据权利要求1所述的单节内筒，其特征在于，所述抱箍(2)设置在距离单节内筒的端部(3)1至100厘米的范围内。5.根据权利要求1所述的单节内筒，其特征在于，所述抱箍(2)向外凸起的高度h大于所述单节内筒壁厚。6.根据权利要求1所述的单节内筒，其特征在于，所述抱箍(2)在轴向上的长度a至少是2厘米。7.一种玻璃钢排烟套筒(8)，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广清，王根雨，
申请(专利权)人：盐城三美防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：