一种烟囱外表面防腐施工用平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟囱外表面防腐施工用平台，包括施工平台和烟囱，所述施工平台的顶部焊接安装有固定环杆，施工平台的底部依次焊接安装有第一承重环架和第二承重环架。通过第二支撑桁架组合拆装形成的不同长度的第一支撑桁架和第三支撑桁架，通过调整平台直径，适用于各种高度、大小的烟囱，可重复使用，有较好的经济效益，并且应用范围广，通过第一支撑桁架、第二支撑桁架和第三支撑桁架交错固定连接，加固施工平台的稳固性，配合第一承重环架、第二承重环架以及斜拉牵引组件，减轻第一支撑桁架、第二支撑桁架和第三支撑桁架的支撑力，加固施工平台，提高了平台的使用安全性，大大提高了高空作业的施工效率。大大提高了高空作业的施工效率。大大提高了高空作业的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟囱外表面防腐施工用平台


[0001]本技术涉及组合安装
，尤其涉及一种烟囱外表面防腐施工用平台。

技术介绍

[0002]烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构，烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应，烟囱内的空间被称为烟道，通常在天然气燃烧造成的杂酚浓度比传统固体燃料更清洁和更有效，但是在大多数情况下，不需要每年清理烟囱，但这并不意味着烟囱的其他部分不会失修，随着时间的推移，由于腐蚀而造成的烟囱配件断开连接或松动，可能会造成居民由于一氧化碳泄漏到家中而造成严重危险，由于烟囱的外表面防腐施工属于高空作业，故而防腐施工平台的安全性就尤为重要。
[0003]目前国内在烟囱施工中使用的施工平台一般是根据烟囱的直径进行加工，不具备伸缩的条件，且无法重复使用，平台结构自重大，安全性能较低，该类型平台不太适宜传统混凝土烟囱的改造施工，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟囱外表面防腐施工用平台，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烟囱外表面防腐施工用平台，包括施工平台和烟囱，所述施工平台的顶部焊接安装有固定环杆，施工平台的底部依次焊接安装有第一承重环架和第二承重环架，固定环杆、第一承重环架和第二承重环架的底部螺纹安装有第一支撑桁架，烟囱的外侧壁螺纹安装有第二支撑桁架和第三支撑桁架，第三支撑桁架的自由端与第二承重环架的底部为螺纹连接设置，第二支撑桁架的自由端与固定环杆的底部为螺纹连接设置，固定环杆的顶部焊接安装有栏杆和进出门架，栏杆均匀分布于固定环杆上，栏杆位于进出门架的两侧，且进出门架的一侧壁与栏杆为铰接连接设置，进出门架的进出口与烟囱外侧壁设置的工程架为对应设置，栏杆的顶部均焊接安装有横杆支架，横杆支架与进出门架为贴合设置。
[0006]优选的，所述横杆支架上镶嵌安装有斜拉牵引组件，有斜拉牵引组件均匀分布于横杆支架上，横杆支架的后侧壁开设有滑槽，滑槽内置滑动轮，滑槽与滑动轮为滑动连接设置，且滑动轮与有斜拉牵引组件为镶嵌连接设置，斜拉牵引组件的后侧壁镶嵌安装有松紧组件。
[0007]优选的，所述烟囱的外侧壁设置有工程架。
[0008]优选的，所述固定环杆、第一承重环架和第二承重环架依次由外向内顺序呈同心环形状排列。
[0009]优选的，所述第一支撑桁架的长度与第二承重环架和固定环杆的间距相等，第二支撑桁架的长度小于第三支撑桁架，横杆支架与固定环杆的直径大小相同。
[0010]优选的，所述第二支撑桁架由安装角块、安装杆、安装斜杆、支撑杆、第一拉杆、第二拉杆组成，安装杆的数量为两组且两组安装杆为螺纹连接设置，其中安装杆的一端焊接安装有安装角块，位于安装杆的下方设置有安装斜杆，安装斜杆的数量为两组且呈平行对应设置，安装斜杆的一端与安装杆为焊接连接设置，位于安装斜杆与安装杆的中间设置有支撑杆，安装斜杆与支撑杆由第二拉杆连接，第二拉杆分别与安装斜杆和支撑杆为螺纹连接设置，两组安装斜杆由第一拉杆连接，第一拉杆与安装斜杆为螺纹连接设置。
[0011]优选的，所述第一支撑桁架和第三支撑桁架均可由第二支撑桁架组合拆装形成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烟囱外表面防腐施工用平台，通过第二支撑桁架组合拆装形成的不同长度的第一支撑桁架和第三支撑桁架，扩大或缩小施工平台的直径至所需宽度，通过调整平台直径，适用于各种高度、大小的烟囱，可重复使用，有较好的经济效益，并且应用范围广，通过第一支撑桁架、第二支撑桁架和第三支撑桁架交错固定连接，加固施工平台的稳固性，配合第一承重环架、第二承重环架以及斜拉牵引组件，减轻第一支撑桁架、第二支撑桁架和第三支撑桁架的支撑力，加固施工平台，提高了平台的使用安全性，大大提高了高空作业的施工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑桁架位置关系图；
[0015]图3为本技术俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术支撑桁架结构示意图；
[0017]图5为本技术滑动轮位置关系图；。
[0018]图中：1施工平台、2栏杆、3横杆支架、4斜拉牵引组件、5进出门架、6固定环杆、7烟囱、8第一支撑桁架、9第二支撑桁架、901安装角块、902安装杆、903安装斜杆、904支撑杆、905第一拉杆、906第二拉杆、10第一承重环架、11第三支撑桁架、12第二承重环架、13滑动轮、14滑槽、15松紧组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：请参照图2、图3和图4，包括施工平台1和烟囱7，烟囱7的外侧壁设置有工程架，施工平台1的顶部焊接安装有固定环杆6，施工平台1的底部依次焊接安装有第一承重环架10和第二承重环架12，固定环杆6、第一承重环架10和第二承重环架12依次由外向内顺序呈同心环形状排列，固定环杆6、第一承重环架10和第二承重环架12的底部螺纹安装有第一支撑桁架8，第一支撑桁架8的长度与第二承重环架12和固定环杆6的间距相等，烟囱7的外侧壁螺纹安装有第二支撑桁架9和第三支撑桁架11，第二支撑桁架9的长度小于第三支撑桁架11，第三支撑桁架11的自由端与第二承重环架12的底部为螺纹连接设置，第二支撑桁架9的自由端与固定环杆6的底部为螺纹连接设置，第二支撑桁架9由安装角块901、安装
杆902、安装斜杆903、支撑杆904、第一拉杆905、第二拉杆906组成，安装杆902的数量为两组且两组安装杆902为螺纹连接设置，其中安装杆902的一端焊接安装有安装角块901，位于安装杆902的下方设置有安装斜杆903，安装斜杆903的数量为两组且呈平行对应设置，安装斜杆903的一端与安装杆902为焊接连接设置，位于安装斜杆903与安装杆902的中间设置有支撑杆904，安装斜杆903与支撑杆904由第二拉杆906连接，第二拉杆906分别与安装斜杆903和支撑杆904为螺纹连接设置，两组安装斜杆903由第一拉杆905连接，第一拉杆905与安装斜杆903为螺纹连接设置，第一支撑桁架8和第三支撑桁架11均可由第二支撑桁架9组合拆装形成，固定环杆6的顶部焊接安装有栏杆2和进出门架5，栏杆2均匀分布于固定环杆6上，栏杆2位于进出门架5的两侧，且进出门架5的一侧壁与栏杆2为铰接连接设置，进出门架5的进出口与烟囱7外侧壁设置的工程架为对应设置，方便工人进出施工平台1进行防腐工作，栏杆2的顶部均焊接安装有横杆支架3，横杆支架3与进出门架5为贴合设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟囱外表面防腐施工用平台，包括施工平台（1）和烟囱（7），其特征在于，所述施工平台（1）的顶部焊接安装有固定环杆（6），施工平台（1）的底部依次焊接安装有第一承重环架（10）和第二承重环架（12），固定环杆（6）、第一承重环架（10）和第二承重环架（12）的底部螺纹安装有第一支撑桁架（8），烟囱（7）的外侧壁螺纹安装有第二支撑桁架（9）和第三支撑桁架（11），第三支撑桁架（11）的自由端与第二承重环架（12）的底部为螺纹连接设置，第二支撑桁架（9）的自由端与固定环杆（6）的底部为螺纹连接设置，固定环杆（6）的顶部焊接安装有栏杆（2）和进出门架（5），栏杆（2）均匀分布于固定环杆（6）上，栏杆（2）位于进出门架（5）的两侧，且进出门架（5）的一侧壁与栏杆（2）为铰接连接设置，进出门架（5）的进出口与烟囱（7）外侧壁设置的工程架为对应设置，栏杆（2）的顶部均焊接安装有横杆支架（3），横杆支架（3）与进出门架（5）为贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种烟囱外表面防腐施工用平台，其特征在于，所述横杆支架（3）上镶嵌安装有斜拉牵引组件（4），有斜拉牵引组件（4）均匀分布于横杆支架（3）上，横杆支架（3）的后侧壁开设有滑槽（14），滑槽（14）内置滑动轮（13），滑槽（14）与滑动轮（13）为滑动连接设置，且滑动轮（13）与有斜拉牵引组件（4）为镶嵌连接设置，斜拉牵引组件（4）的后侧壁镶嵌安装有松紧组件（15）。3.根据权利要求1所述的一种烟囱外表面防腐施工用平台，其特征在于，所述烟囱（7）的外侧壁设置有工程架。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根雨，赵广清，王青，
申请(专利权)人：盐城三美防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：