一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺制造技术

本申请公开了一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺，经线用涤纶，纬线用半芳香族聚酰胺纤维；生产工艺包括涤纶和半芳香族聚酰胺纤维处理；涤纶处理包括步骤：将抗菌剂和阻燃剂用水稀释，制成抗菌阻燃处理液；调抗菌阻燃处理液pH至5，将涤纶在抗菌阻燃处理液中浸渍并搅拌；抗菌阻燃处理液升温并保温，轧压、预烘、焙烘；半芳香族聚酰胺纤维处理包括步骤：将马来酸和聚乙烯醇加入异丙醇中，搅匀，得异丙醇液；将半芳香族聚酰胺纤维放入乙醇溶液中，搅拌，干燥，得水解半芳香族聚酰胺纤维；将水解半芳香族聚酰胺纤维放入异丙醇液中，混匀密封，微波辐射反应，冷却、水洗并干燥，过程控温控时控量；具有抗菌阻燃的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺
本专利技术涉及一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺。
技术介绍
近年来，新技术和新材料不断涌现，使得功能性纺织品的种类日益增多，功能性纺织品发展成为一个重要的高新技术产业，越来越多的功能性纺织品发展成为一个重要的高新技术产业。越来越多的纺织企业开始关注高附加值的功能性纺织品。随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，人们在生产和生活中对纺织品的功能性提出了更多和更高的要求，如产品的舒适性、美观性、健康性，是否绿色环保，是否能够满足特出行业需求等等。为了满足功能性纺织品的市场需求，加快功能性纺织品的开发和研究，许多科研机构和企业加快了功能性纺织品的研究步伐。研究抗菌阻燃面料具有一定的生产应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺，具有抗菌阻燃的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺，所述一种抗菌阻燃复合面料的经线采用涤纶，纬线采用半芳香族聚酰胺纤维；所述生产工艺包括涤纶的处理和半芳香族聚酰胺纤维的处理；所述涤纶的处理包括以下步骤：(1)将抗菌剂、阻燃剂用水稀释至30～50倍、80～100倍，制成抗菌阻燃处理液；(2)调节抗菌阻燃处理液pH至5，按浴比1:20～30将涤纶在抗菌阻燃处理液中浸渍并搅拌45～60s；(3)将抗菌阻燃处理液升温至40～45℃并保温25～30min，轧压、75～80℃下预烘3～5min、95～100℃下焙烘2～3min；所述半芳香族聚酰胺纤维的处理包括以下步骤：(1)将马来酸和聚乙烯醇加入异丙醇中，搅拌均匀，得到异丙醇液；马来酸、聚乙烯醇和异丙醇的质量比为2～5:4～10:100；(2)将半芳香族聚酰胺纤维放入10～20wt％乙醇溶液中，搅拌6～10hr，取出并干燥，得到水解的半芳香族聚酰胺纤维；(3)将步骤(2)得到的水解的半芳香族聚酰胺纤维放入步骤(1)配制的异丙醇液中，混匀后密封，置于微波反应器中，于120～125℃下微波辐射反应150～200s，再冷却、水洗并干燥。进一步的，在所述涤纶的处理中，抗菌剂选用银离子抗菌剂，阻燃剂包括90～95wt％的溴系阻燃剂和5～10wt％的聚丙烯酸酯类粘合剂。进一步的，所述涤纶的处理包括以下步骤：(1)将亲水整理剂用水稀释至30～40倍，制成亲水处理液；(2)调节亲水处理液pH至11，按浴比1:15～20将涤纶在亲水处理液中浸渍并搅拌15～30s；(3)将亲水理液升温至70～75℃并保温40～45min，轧压、75～80℃下预烘3～5min、95～100℃下焙烘2～3min；(4)将抗菌剂、阻燃剂用水稀释至30～50倍、80～100倍，制成抗菌阻燃处理液；(5)调节抗菌阻燃处理液pH至5，按浴比1:20～30将涤纶在抗菌阻燃处理液中浸渍并搅拌45～60s；(6)将抗菌阻燃处理液升温至40～45℃并保温25～30min，轧压、75～80℃下预烘3～5min、95～100℃下焙烘2～3min；所述亲水整理剂包括25～33wt％的亲水性氨基硅油整理剂、10～12wt％的聚已内酯-聚(2-乙基-2-噁唑啉)和55～65wt％的聚乙二醇。进一步的，所述半芳香族聚酰胺纤维的处理包括以下步骤：(1)将马来酸、聚乙烯醇和纳米银抗菌剂加入异丙醇中，搅拌均匀，得到异丙醇液；马来酸、聚乙烯醇、纳米银抗菌剂和异丙醇的质量比为2～5:4～10:0.04～0.05:100；(2)将半芳香族聚酰胺纤维放入10～20wt％乙醇溶液中，搅拌6～10hr，取出并干燥，得到水解的半芳香族聚酰胺纤维；(3)将步骤(2)得到的水解的半芳香族聚酰胺纤维放入步骤(1)配制的异丙醇液中，混匀后密封，置于微波反应器中，于120～125℃下微波辐射反应150～200s，再冷却、水洗并干燥。进一步的，所述一种抗菌阻燃复合面料的经线采用涤纶，纬线采用半芳香族聚酰胺纤维；所述生产工艺包括涤纶的处理和半芳香族聚酰胺纤维的处理；所述涤纶的处理包括以下步骤：(1)将亲水整理剂用水稀释至33倍，制成亲水处理液，所述亲水整理剂包括30wt％的亲水性氨基硅油整理剂、11wt％的聚已内酯-聚(2-乙基-2-噁唑啉)和56wt％的聚乙二醇；(2)调节亲水处理液pH至11，按浴比1:18将涤纶在亲水处理液中浸渍并搅拌25s；(3)将亲水理液升温至72℃并保温42min，轧压、77℃下预烘4min、97℃下焙烘2.2min；(4)将银离子抗菌剂、阻燃剂用水稀释至40倍、90倍，制成抗菌阻燃处理液，阻燃剂包括94wt％的溴系阻燃剂和6wt％的聚丙烯酸酯类粘合剂；(5)调节抗菌阻燃处理液pH至5，按浴比1:25将涤纶在抗菌阻燃处理液中浸渍并搅拌50s；(6)将抗菌阻燃处理液升温至42℃并保温27min，轧压、77℃下预烘4min、97℃下焙烘2.3min；所述半芳香族聚酰胺纤维的处理包括以下步骤：(1)将马来酸、聚乙烯醇和纳米银抗菌剂加入异丙醇中，搅拌均匀，得到异丙醇液；马来酸、聚乙烯醇、纳米银抗菌剂和异丙醇的质量比为3:7:0.04:100；(2)将半芳香族聚酰胺纤维放入10wt％乙醇溶液中，搅拌8hr，取出并干燥，得到水解的半芳香族聚酰胺纤维；(3)将步骤(2)得到的水解的半芳香族聚酰胺纤维放入步骤(1)配制的异丙醇液中，混匀后密封，置于微波反应器中，于122℃下微波辐射反应180s，再冷却、水洗并干燥。进一步的，所述半芳香族聚酰胺纤维的处理包括以下步骤：(1)将马来酸、聚乙烯醇和纳米银抗菌剂加入异丙醇中，搅拌均匀，得到异丙醇液；马来酸、聚乙烯醇、纳米银抗菌剂和异丙醇的质量比为3:7:0.04:100；(2)将半芳香族聚酰胺纤维放入10wt％乙醇溶液中，搅拌8hr，取出并干燥，加入质量比为1:4的乙酸酐和水，搅拌1hr，取出并干燥，搅拌得到水解的半芳香族聚酰胺纤维；(3)将步骤(2)得到的水解的半芳香族聚酰胺纤维放入步骤(1)配制的异丙醇液中，混匀后密封，置于微波反应器中，于122℃下微波辐射反应180s，再冷却、水洗并干燥。本专利技术技术效果主要体现在以下方面：(1)半芳香族聚酰胺由于在聚酰胺分子链中引入了芳香环，从而提高了耐热性和力学性能，降低了吸水率，具有良好的耐化学腐蚀性，适用于150℃以上的高温环境及特殊化学环境，半芳香族聚酰胺的阻燃性高于脂肪族聚酰胺；涤纶经亲水、抗菌阻燃整理，抗菌阻燃性加强；因此，经线采用涤纶、纬线采用半芳香族聚酰胺纤维织造而成的面料的抗菌阻燃性增强；(2)针对涤纶整理，先亲水整理，表面粗糙增加附着力，同时获得外侧的亲水基团，该作用力大，在后续的抗菌阻燃处理中难脱离，且在抗菌阻燃处理后再增加一层保护作用，增加耐候性；亲水整理效果明显优于现有技术；(3)针对半芳香族聚酰胺改性，利用微波辐射将亲水基团处理至半芳香族聚酰胺上，降低改性温度和时间，增加效率，且获得的产品较为稳定，不过该方法具有唯一性，目前未发现有相似的改性剂可通过该方法对半芳香族聚酰胺进行改性；在常规溶剂中即可进行，去除溶剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺，其特征是，所述一种抗菌阻燃复合面料的经线采用涤纶，纬线采用半芳香族聚酰胺纤维；所述生产工艺包括涤纶的处理和半芳香族聚酰胺纤维的处理；/n所述涤纶的处理包括以下步骤：(1)将抗菌剂、阻燃剂用水稀释至30～50倍、80～100倍，制成抗菌阻燃处理液；(2)调节抗菌阻燃处理液pH至5，按浴比1:20～30将涤纶在抗菌阻燃处理液中浸渍并搅拌45～60s；(3)将抗菌阻燃处理液升温至40～45℃并保温25～30min，轧压、75～80℃下预烘3～5min、95～100℃下焙烘2～3min；/n所述半芳香族聚酰胺纤维的处理包括以下步骤：(1)将马来酸和聚乙烯醇加入异丙醇中，搅拌均匀，得到异丙醇液；马来酸、聚乙烯醇和异丙醇的质量比为2～5:4～10:100；(2)将半芳香族聚酰胺纤维放入10～20wt％乙醇溶液中，搅拌6～10hr，取出并干燥，得到水解的半芳香族聚酰胺纤维；(3)将步骤(2)得到的水解的半芳香族聚酰胺纤维放入步骤(1)配制的异丙醇液中，混匀后密封，置于微波反应器中，于120～125℃下微波辐射反应150～200s，再冷却、水洗并干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺，其特征是，所述一种抗菌阻燃复合面料的经线采用涤纶，纬线采用半芳香族聚酰胺纤维；所述生产工艺包括涤纶的处理和半芳香族聚酰胺纤维的处理；
所述涤纶的处理包括以下步骤：(1)将抗菌剂、阻燃剂用水稀释至30～50倍、80～100倍，制成抗菌阻燃处理液；(2)调节抗菌阻燃处理液pH至5，按浴比1:20～30将涤纶在抗菌阻燃处理液中浸渍并搅拌45～60s；(3)将抗菌阻燃处理液升温至40～45℃并保温25～30min，轧压、75～80℃下预烘3～5min、95～100℃下焙烘2～3min；
所述半芳香族聚酰胺纤维的处理包括以下步骤：(1)将马来酸和聚乙烯醇加入异丙醇中，搅拌均匀，得到异丙醇液；马来酸、聚乙烯醇和异丙醇的质量比为2～5:4～10:100；(2)将半芳香族聚酰胺纤维放入10～20wt％乙醇溶液中，搅拌6～10hr，取出并干燥，得到水解的半芳香族聚酰胺纤维；(3)将步骤(2)得到的水解的半芳香族聚酰胺纤维放入步骤(1)配制的异丙醇液中，混匀后密封，置于微波反应器中，于120～125℃下微波辐射反应150～200s，再冷却、水洗并干燥。


2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺，其特征是，在所述涤纶的处理中，抗菌剂选用银离子抗菌剂，阻燃剂包括90～95wt％的溴系阻燃剂和5～10wt％的聚丙烯酸酯类粘合剂。


3.根据权利要求2所述的一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺，其特征是，所述涤纶的处理包括以下步骤：(1)将亲水整理剂用水稀释至30～40倍，制成亲水处理液；(2)调节亲水处理液pH至11，按浴比1:15～20将涤纶在亲水处理液中浸渍并搅拌15～30s；(3)将亲水理液升温至70～75℃并保温40～45min，轧压、75～80℃下预烘3～5min、95～100℃下焙烘2～3min；(4)将抗菌剂、阻燃剂用水稀释至30～50倍、80～100倍，制成抗菌阻燃处理液；(5)调节抗菌阻燃处理液pH至5，按浴比1:20～30将涤纶在抗菌阻燃处理液中浸渍并搅拌45～60s；(6)将抗菌阻燃处理液升温至40～45℃并保温25～30min，轧压、75～80℃下预烘3～5min、95～100℃下焙烘2～3min；
所述亲水整理剂包括25～33wt％的亲水性氨基硅油整理剂、10～12wt％的聚已内酯-聚(2-乙基-2-噁唑啉)和55～65wt％的聚乙二醇。


4.根据权利要求3所述的一种抗菌阻燃复合面料的生产工艺，其特征是，所述半芳香族聚酰胺纤维的处理包括以下步骤：(1)将马来酸、聚乙烯醇和纳米银抗菌剂加入异丙醇中，搅拌均匀，得到异丙醇液；马来酸、聚乙烯醇、纳米银抗菌剂和异丙醇的质量比为2～5:4～10:...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁琦，
申请(专利权)人：浙江乐森科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33