一种预制女儿墙构件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制女儿墙构件的模具，包括模具主体，所述模具主体包括底板、第一模具框和第二模具框，所述第一模具框和第二模具框分别位于底板上表面两端，且第一模具框和第二模具框滑动连接，所述第一模具框一侧设有插块，所述插块两侧均设有第一密封条，所述第二模具框一侧开设有与插块匹配的插槽，所述插槽内部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与插槽一侧内壁固定连接。本实用新型专利技术通过将模具主体由底板、第一模具框和第二模具框组成，并将第一模具框、第二模具框和底板可拆卸连接，可以在脱模时，将第一模具框和第二模具框与底板进行分离，从而可以便于脱模，保证脱模完整，防止预制件在脱模时发生破损。

【技术实现步骤摘要】
一种预制女儿墙构件的模具
本技术涉及建筑相关
，具体为一种预制女儿墙构件的模具。
技术介绍
女儿墙是建筑物屋顶四周围的矮墙，主要作用除维护安全外，亦会在底处施作防水压砖收头，以避免防水层渗水、或是屋顶雨水漫流。依建筑技术规则规定，女儿墙被视作栏杆的作用，如建筑物在10层楼以上、高度不得小于1.2m，而为避免业者刻意加高女儿墙，亦规定高度最高不得超过1.5m，上人屋顶的女儿墙的作用是保护人员的安全，并对建筑立面起装饰作用。不上人屋顶的女儿墙的作用除立面装饰作用外，还固定油毡。在传统女儿墙施工过程中，多采用常规施工方法：支模、钢筋绑扎、混凝土浇捣，但常规施工方法工序较多，施工较慢，尤其对于工期较紧的项目，往往很难保证质量，因此需要利用模具进行预制，但是现有的模具在使用时，大多为一体化结构，不便于进行脱模，容易出现脱模破碎现象，且一些组装模具，使用时，不能快速进行组装，且组装密封效果不佳，导致成膜效果不好，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制女儿墙构件的模具，以解决上述
技术介绍
中提到的在传统女儿墙施工过程中，多采用常规施工方法：支模、钢筋绑扎、混凝土浇捣，但常规施工方法工序较多，施工较慢，尤其对于工期较紧的项目，往往很难保证质量，因此需要利用模具进行预制，但是现有的模具在使用时，大多为一体化结构，不便于进行脱模，容易出现脱模破碎现象，且一些组装模具，使用时，不能快速进行组装，且组装密封效果不佳，导致成膜效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制女儿墙构件的模具，包括模具主体，所述模具主体包括底板、第一模具框和第二模具框，所述第一模具框和第二模具框分别位于底板上表面两端，且第一模具框和第二模具框滑动连接，所述第一模具框一侧设有插块，所述插块两侧均设有第一密封条，所述第二模具框一侧开设有与插块匹配的插槽，所述插槽内部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与插槽一侧内壁固定连接，所述第一模具框和第二模具框一侧均设有定位机构，所述第一模具框和第二模具框均通过定位机构与底板固定。优选的，所述底板上表面两侧均开设有滑槽，所述第一模具框和第二模具框两侧底端均设有与滑槽匹配的滑块，所述第一模具框和第二模具框通过滑块和滑槽与底板滑动连接。优选的，所述滑槽两侧内壁上均设有第二密封条，所述底板上表面两端均设有第一密封挡条和第二密封挡条，所述第一密封挡条与第一模具框一侧内壁抵压接触，所述第二密封挡条与第二模具框一侧内壁抵压接触。优选的，所述定位机构包括固定连接座和限位螺栓，所述限位螺栓与固定连接座螺纹连接，所述底板上设有与限位螺栓匹配的限位螺孔。优选的，所述第一模具框和第二模具框内壁上均开设有钢筋槽，且第一模具框和第二模具框顶端均固定连接有橡胶凸条。优选的，所述底板两端均设有手托盘，所述手托盘与底板固定连接。本技术提供了一种预制女儿墙构件的模具，具备以下有益效果：（1）本技术通过将模具主体由底板、第一模具框和第二模具框组成，并将第一模具框、第二模具框和底板可拆卸连接，可以在脱模时，将第一模具框和第二模具框与底板进行分离，从而可以便于脱模，保证脱模完整，防止预制件在脱模时发生破损，通过将第一模具框和第二模具框与底板滑动连接，并在通过定位机构进行固定，可以便于对模具主体进行快速组装，便于使用。（2）本技术通过将第一模具框、第二模具框通过插块、插槽和第一密封条密封插接，并在插槽内部设有复位弹簧，当脱模时，可以将定位机构打开，利用复位弹簧复位，将插块推出插槽，从而便于进行脱模工作，通过在第一模具框、第二模具框顶端设有橡胶凸条，可以在将模具主体倒扣时，利用橡胶凸条进行缓冲，防止第一模具框、第二模具框受到较大震动，从而影响预制件的完整性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底板俯视图结构示意图；图3为本技术的第一模具框俯视图结构示意图；图4为本技术的第二模具框俯视剖面图结构示意图。图中：1、底板；2、第一模具框；3、第二模具框；4、滑槽；5、滑块；6、第一密封条；7、固定连接座；8、限位螺栓；9、手托盘；10、第二密封条；11、限位螺孔；12、第一密封挡条；13、第二密封挡条；14、钢筋槽；15、插块；16、橡胶凸条；17、插槽；18、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种预制女儿墙构件的模具，包括模具主体，所述模具主体包括底板1、第一模具框2和第二模具框3，所述第一模具框2和第二模具框3分别位于底板1上表面两端，且第一模具框2和第二模具框3滑动连接，所述第一模具框2一侧设有插块15，所述插块15两侧均设有第一密封条6，所述第二模具框3一侧开设有与插块15匹配的插槽17，所述插槽17内部设有复位弹簧18，所述复位弹簧18一端与插槽17一侧内壁固定连接，所述第一模具框2和第二模具框3一侧均设有定位机构，所述第一模具框2和第二模具框3均通过定位机构与底板1固定。所述底板1上表面两侧均开设有滑槽4，所述第一模具框2和第二模具框3两侧底端均设有与滑槽4匹配的滑块5，所述第一模具框2和第二模具框3通过滑块5和滑槽4与底板1滑动连接，当需要对模具主体进行组装时，则将第一模具框2和第二模具框3通过滑块5和滑槽4与底板1滑动连接，从而便于将第一模具框2和第二模具框3一端进行组装。所述滑槽4两侧内壁上均设有第二密封条10，所述底板1上表面两端均设有第一密封挡条12和第二密封挡条13，所述第一密封挡条12与第一模具框2一侧内壁抵压接触，所述第二密封挡条13与第二模具框3一侧内壁抵压接触，可以利用第二密封条10增加第一模具框2和第二模具框3两侧底端通过滑块5与底板1连接的密封性，同时第一密封挡条12和第二密封挡条13可以保证第一模具框2和第二模具框3与底板1之间的密封性。所述定位机构包括固定连接座7和限位螺栓8，所述限位螺栓8与固定连接座7螺纹连接，所述底板1上设有与限位螺栓8匹配的限位螺孔11，可以通过转动限位螺栓8，使限位螺栓8一端与限位螺孔11连接，从而便于将第一模具框2和第二模具框3与底板1进行固定，完成模具主体的组装。所述第一模具框2和第二模具框3内壁上均开设有钢筋槽14，且第一模具框2和第二模具框3顶端均固定连接有橡胶凸条16，可以将钢筋放置在钢筋槽14内，然后向组装的模具主体内浇筑混凝土，当混凝土初布凝固后，可以将模具主体倒扣，此时橡胶凸条16可以缓冲模具主体倒扣时产生的震动，可以避免第一模具框2、第二模具框3受到较大震动，影响预制件的完整性的现象。所述底板1两端均设有手托盘9，所述手托盘9与底板1固定连接，可以便于通过手托盘9将底板1进行倒扣，操作简单，便于使用。需要说明的是，一种预制女儿墙构件的模具，在工作时，可以将第一模具框2和第二模具框3通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制女儿墙构件的模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括底板（1）、第一模具框（2）和第二模具框（3），所述第一模具框（2）和第二模具框（3）分别位于底板（1）上表面两端，且第一模具框（2）和第二模具框（3）滑动连接，所述第一模具框（2）一侧设有插块（15），所述插块（15）两侧均设有第一密封条（6），所述第二模具框（3）一侧开设有与插块（15）匹配的插槽（17），所述插槽（17）内部设有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）一端与插槽（17）一侧内壁固定连接，所述第一模具框（2）和第二模具框（3）一侧均设有定位机构，所述第一模具框（2）和第二模具框（3）均通过定位机构与底板（1）固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制女儿墙构件的模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括底板（1）、第一模具框（2）和第二模具框（3），所述第一模具框（2）和第二模具框（3）分别位于底板（1）上表面两端，且第一模具框（2）和第二模具框（3）滑动连接，所述第一模具框（2）一侧设有插块（15），所述插块（15）两侧均设有第一密封条（6），所述第二模具框（3）一侧开设有与插块（15）匹配的插槽（17），所述插槽（17）内部设有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）一端与插槽（17）一侧内壁固定连接，所述第一模具框（2）和第二模具框（3）一侧均设有定位机构，所述第一模具框（2）和第二模具框（3）均通过定位机构与底板（1）固定。


2.根据权利要求1所述的一种预制女儿墙构件的模具，其特征在于：所述底板（1）上表面两侧均开设有滑槽（4），所述第一模具框（2）和第二模具框（3）两侧底端均设有与滑槽（4）匹配的滑块（5），所述第一模具框（2）和第二模具框（3）通过滑块（5）和滑槽（4）与底板（1）滑动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆群，
申请(专利权)人：山东东展兴鲁装配式新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37