本实用新型专利技术公开了一种砂纸加工用压平装置，涉及砂纸制造行业领域，包括支撑柱、冷却液循环装置、压力传感器、冷却液输出管、支撑平台、冷却液输入管、压辊、辊轴、辊架、导线、安装块、筋板、升降块、支架、连接盘、螺杆、安装横梁。本实用新型专利技术设计方案适用于砂纸生产过程中的砂粒压平，通过自动升降控制的带电压平辊及冷却式支撑平台和余砂吸除罩的设计使砂粒在经过静电吸附后进入压辊和支撑平台进行压平紧实，压辊带有与砂粒相同的电荷，防止砂粒附着于压辊，同时支撑平台的冷却作用使砂纸胶面快速冷却、砂粒快速定型，经过压实后的多余砂粒在余砂吸除罩的作用下得到有效回收，保证砂纸生产质量，有利于提升砂纸使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种砂纸加工用压平装置
本技术涉及砂纸制造行业领域，尤其是一种砂纸加工用压平装置。
技术介绍
现阶段，砂纸在各行业领域应用广泛，目前砂纸上附着的砂粒普遍采用多次静电吸附原理附着于砂纸胶面，但静电吸附力度有限，砂粒不能紧实有效的粘贴在基布，造成砂粒脱落，影响砂纸生产质量及使用性能。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种砂纸加工用压平装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂纸加工用压平装置，包括支撑柱、冷却液循环装置、压力传感器、冷却液输出管、支撑平台、冷却液输入管、压辊、辊轴、辊架、导线、安装块、筋板、升降块、支架、连接盘、螺杆、安装横梁、电机、电机支架、减速器、齿轮轴、驱动齿轮、被动齿环、螺纹套筒、筒架、余砂吸除罩，所述支撑柱分4组矩形阵列均布安装于支撑平台下端面，所述冷却液循环装置安装于支撑柱之间，所述压力传感器连接安装于支撑柱上端面和支撑平台下端面之间，所述冷却液输出管首端安装于支撑平台，所述冷却液输出管末端安装于冷却液循环装置，所述冷却液输入管首端安装于支撑平台，所述冷却液输入管末端安装于冷却液循环装置，所述压辊通过辊轴和辊架安装于安装块下端面，所述导线连接于电极和安装块，所述升降块刚性安装于安装块上端面中心位置，所述筋板分2组左右对称连接安装于升降块和安装块接合处，所述螺杆通过连接盘刚性安装于升降块上端面，所述螺杆配合安装于螺纹套筒，所述安装横梁刚性安装于支架上端，所述电机通过电机支架安装于安装横梁前端面，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述齿轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述驱动齿轮刚性安装于齿轮轴，所述驱动齿轮与被动齿环啮合，所述被动齿环刚性嵌套式安装于螺纹套筒顶部外圆柱面，所述螺纹套筒通过轴承配合安装于筒架，所述筒架刚性一体式安装于安装横梁前端面，所述余砂吸除罩安装于支撑平台左上部位置。上述的一种砂纸加工用压平装置，所述压力传感器内置无线信号发射装置，所述电机内置无线信号接收装置及正反转控制器。上述的一种砂纸加工用压平装置，所述支撑平台为内部中空结构。上述的一种砂纸加工用压平装置，所述压辊分2-6组左右横向均布通过辊轴和辊架安装于安装块下端面。上述的一种砂纸加工用压平装置，所述支撑柱、冷却液循环装置、支架均安装于车间地面。上述的一种砂纸加工用压平装置，所述余砂吸除罩连接安装于负压吸尘回收装置。本技术的有益效果是，本技术设计方案适用于砂纸生产过程中的砂粒压平，通过自动升降控制的带电压平辊及冷却式支撑平台和余砂吸除罩的设计使砂粒在经过静电吸附后进入压辊和支撑平台进行压平紧实，压辊带有与砂粒相同的电荷，防止砂粒附着于压辊，同时支撑平台的冷却作用使砂纸胶面快速冷却、砂粒快速定型，经过压实后的多余砂粒在余砂吸除罩的作用下得到有效回收，保证砂纸生产质量，有利于提升砂纸使用性能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图中1.支撑柱，2.冷却液循环装置，3.压力传感器，4.冷却液输出管，5.支撑平台，6.冷却液输入管，7.压辊，8.辊轴，9.辊架，10.导线，11.安装块，12.筋板，13.升降块，14.支架，15.连接盘，16.螺杆，17.安装横梁，18.电机，19.电机支架，20.减速器，21.齿轮轴，22.驱动齿轮，23.被动齿环，24.螺纹套筒，25.筒架，26.余砂吸除罩。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种砂纸加工用压平装置，包括支撑柱1、冷却液循环装置2、压力传感器3、冷却液输出管4、支撑平台5、冷却液输入管6、压辊7、辊轴8、辊架9、导线10、安装块11、筋板12、升降块13、支架14、连接盘15、螺杆16、安装横梁17、电机18、电机支架19、减速器20、齿轮轴21、驱动齿轮22、被动齿环23、螺纹套筒24、筒架25、余砂吸除罩26，所述支撑柱1分4组矩形阵列均布安装于支撑平台5下端面，所述冷却液循环装置2安装于支撑柱1之间，所述压力传感器3连接安装于支撑柱1上端面和支撑平台5下端面之间，所述冷却液输出管4首端安装于支撑平台5，所述冷却液输出管4末端安装于冷却液循环装置2，所述冷却液输入管6首端安装于支撑平台5，所述冷却液输入管6末端安装于冷却液循环装置2，所述压辊7通过辊轴8和辊架9安装于安装块11下端面，所述导线10连接于电极和安装块11，所述升降块13刚性安装于安装块11上端面中心位置，所述筋板12分2组左右对称连接安装于升降块13和安装块11接合处，所述螺杆16通过连接盘15刚性安装于升降块13上端面，所述螺杆16配合安装于螺纹套筒24，所述安装横梁17刚性安装于支架14上端，所述电机18通过电机支架19安装于安装横梁17前端面，所述减速器20通过减速器支架固定于电机18壳体，所述减速器20动力输入端刚性连接于电机18动力输出轴，所述齿轮轴21刚性安装于减速器20动力输出端，所述驱动齿轮22刚性安装于齿轮轴21，所述驱动齿轮22与被动齿环23啮合，所述被动齿环23刚性嵌套式安装于螺纹套筒24顶部外圆柱面，所述螺纹套筒24通过轴承配合安装于筒架25，所述筒架25刚性一体式安装于安装横梁17前端面，所述余砂吸除罩26安装于支撑平台5左上部位置。详细的，所述压力传感器3内置无线信号发射装置，所述电机18内置无线信号接收装置及正反转控制器，所述支撑平台5为内部中空结构，所述压辊7分3组左右横向均布通过辊轴8和辊架9安装于安装块11下端面，所述支撑柱1、冷却液循环装置2、支架14均安装于车间地面，所述余砂吸除罩26连接安装于负压吸尘回收装置。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂纸加工用压平装置，包括支撑柱(1)、冷却液循环装置(2)、压力传感器(3)、冷却液输出管(4)、支撑平台(5)、冷却液输入管(6)、压辊(7)、辊轴(8)、辊架(9)、导线(10)、安装块(11)、筋板(12)、升降块(13)、支架(14)、连接盘(15)、螺杆(16)、安装横梁(17)、电机(18)、电机支架(19)、减速器(20)、齿轮轴(21)、驱动齿轮(22)、被动齿环(23)、螺纹套筒(24)、筒架(25)、余砂吸除罩(26)，其特征在于：所述支撑柱(1)分4组矩形阵列均布安装于支撑平台(5)下端面，所述冷却液循环装置(2)安装于支撑柱(1)之间，所述压力传感器(3)连接安装于支撑柱(1)上端面和支撑平台(5)下端面之间，所述冷却液输出管(4)首端安装于支撑平台(5)，所述冷却液输出管(4)末端安装于冷却液循环装置(2)，所述冷却液输入管(6)首端安装于支撑平台(5)，所述冷却液输入管(6)末端安装于冷却液循环装置(2)，所述压辊(7)通过辊轴(8)和辊架(9)安装于安装块(11)下端面，所述导线(10)连接于电极和安装块(11)，所述升降块(13)刚性安装于安装块(11)上端面中心位置，所述筋板(12)分2组左右对称连接安装于升降块(13)和安装块(11)接合处，所述螺杆(16)通过连接盘(15)刚性安装于升降块(13)上端面，所述螺杆(16)配合安装于螺纹套筒(24)，所述安装横梁(17)刚性安装于支架(14)上端，所述电机(18)通过电机支架(19)安装于安装横梁(17)前端面，所述减速器(20)通过减速器支架固定于电机(18)壳体，所述减速器(20)动力输入端刚性连接于电机(18)动力输出轴，所述齿轮轴(21)刚性安装于减速器(20)动力输出端，所述驱动齿轮(22)刚性安装于齿轮轴(21)，所述驱动齿轮(22)与被动齿环(23)啮合，所述被动齿环(23)刚性嵌套式安装于螺纹套筒(24)顶部外圆柱面，所述螺纹套筒(24)通过轴承配合安装于筒架(25)，所述筒架(25)刚性一体式安装于安装横梁(17)前端面，所述余砂吸除罩(26)安装于支撑平台(5)左上部位置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种砂纸加工用压平装置，包括支撑柱(1)、冷却液循环装置(2)、压力传感器(3)、冷却液输出管(4)、支撑平台(5)、冷却液输入管(6)、压辊(7)、辊轴(8)、辊架(9)、导线(10)、安装块(11)、筋板(12)、升降块(13)、支架(14)、连接盘(15)、螺杆(16)、安装横梁(17)、电机(18)、电机支架(19)、减速器(20)、齿轮轴(21)、驱动齿轮(22)、被动齿环(23)、螺纹套筒(24)、筒架(25)、余砂吸除罩(26)，其特征在于：所述支撑柱(1)分4组矩形阵列均布安装于支撑平台(5)下端面，所述冷却液循环装置(2)安装于支撑柱(1)之间，所述压力传感器(3)连接安装于支撑柱(1)上端面和支撑平台(5)下端面之间，所述冷却液输出管(4)首端安装于支撑平台(5)，所述冷却液输出管(4)末端安装于冷却液循环装置(2)，所述冷却液输入管(6)首端安装于支撑平台(5)，所述冷却液输入管(6)末端安装于冷却液循环装置(2)，所述压辊(7)通过辊轴(8)和辊架(9)安装于安装块(11)下端面，所述导线(10)连接于电极和安装块(11)，所述升降块(13)刚性安装于安装块(11)上端面中心位置，所述筋板(12)分2组左右对称连接安装于升降块(13)和安装块(11)接合处，所述螺杆(16)通过连接盘(15)刚性安装于升降块(13)上端面，所述螺杆(16)配合安装于螺纹套筒(24)，所述安装横梁(17)刚性安装于支架(14)上端，所述电机(18)通过电机支...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷延波，李玉娟，
申请(专利权)人：青岛少海研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。