一种自动对位预压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对位预压机构，包括机架、压头丝杆固定座和对位平台X轴电机，所述机架上端前侧设置有产品真空平台；本实用新型专利技术在结构上设计合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，通过增加压头伺服电机带动上下压头丝杆转动，带动真空吸嘴压头下移，可以很好调节控制下压精准位置，使良率提高很多，在对位平台旋转电机、对位平台X轴电机和对位平台Y轴电机的作用下，可灵活调节产品真空平台的位置，三轴联动进一步提高产品对位精度，同时效率提高了三至四倍，增加压头压力气缸可提高机构下压稳定性，使得预压对位产品良率进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对位预压机构
本技术涉及预压机构
，具体是一种自动对位预压机构。
技术介绍
预压机构包括轻预压、中预压和重预压，轻预压：轻预压只适用于负荷方向一定，震动，冲击力小的设备以及在双轴并列使用的装置精度要求不是很高，单要求滑动阻力小的设备。中预压：中预压有悬臂负荷或力矩作用的装置，在单轴使用的设备，轻负荷且要求高精度的机械设备上使用。重预压：重预压一般使用在要求高刚性，震动冲击力大的设备，高负荷重切削的机床。比如，磨床的砂轮进给轴，铣床，机械加工中心，NC车床，立式或横式镗床，刀具导向部上面建议使用。目前，现有的对位预压机构工序为人工手动对位产品，对位精度低，效率低，且不带伺服电机，下压位置不精准，导致产品良率低。因此，本领域技术人员提供了一种自动对位预压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动对位预压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动对位预压机构，包括机架、压头丝杆固定座和对位平台X轴电机，所述机架上端前侧设置有产品真空平台，所述机架上端前侧且位于产品真空平台前侧处设置有对位平台X轴电机，所述机架上端中部设置有对位平台Y轴电机，所述机架上端后侧设置有左侧对位相机和右侧对位相机，所述左侧对位相机位于右侧对位相机左侧，所述机架上端左后侧设置有压头丝杆固定座，所述压头丝杆固定座中部设置有压头压力气缸，所述压头压力气缸下部连接有上下压头丝杆，所述压头丝杆固定座上部设置有压头伺服电机。作为本技术进一步的方案：所述机架下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮和可调脚杯。作为本技术再进一步的方案：所述机架上端前侧且位于对位平台X轴电机右侧处设置有对位平台旋转电机。作为本技术再进一步的方案：所述上下压头丝杆下部通过螺纹套连接有真空吸嘴压头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，通过增加压头伺服电机带动上下压头丝杆转动，带动真空吸嘴压头下移，可以很好调节控制下压精准位置，使良率提高很多，在对位平台旋转电机、对位平台X轴电机和对位平台Y轴电机的作用下，可灵活调节产品真空平台的位置，三轴联动进一步提高产品对位精度，同时效率提高了三至四倍，增加压头压力气缸可提高机构下压稳定性，使得预压对位产品良率进一步提高。附图说明图1为一种自动对位预压机构的结构示意图。图中：对位平台旋转电机1、对位平台X轴电机2、对位平台Y轴电机3、真空吸嘴压头4、上下压头丝杆5、压头压力气缸6、压头丝杆固定座7、压头伺服电机8、左侧对位相机9、右侧对位相机10、机架11、产品真空平台12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种自动对位预压机构，包括机架11、压头丝杆固定座7和对位平台X轴电机2，所述机架11上端前侧设置有产品真空平台12，所述机架11上端前侧且位于产品真空平台12前侧处设置有对位平台X轴电机2，所述机架11上端中部设置有对位平台Y轴电机3，所述机架11上端后侧设置有左侧对位相机9和右侧对位相机10，所述左侧对位相机9位于右侧对位相机10左侧，所述机架11上端左后侧设置有压头丝杆固定座7，所述压头丝杆固定座7中部设置有压头压力气缸6，所述压头压力气缸6下部连接有上下压头丝杆5，所述压头丝杆固定座7上部设置有压头伺服电机8。所述机架11下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮和可调脚杯。所述机架11上端前侧且位于对位平台X轴电机2右侧处设置有对位平台旋转电机1。所述上下压头丝杆5下部通过螺纹套连接有真空吸嘴压头4。本技术的工作原理是：本技术涉及一种自动对位预压机构，工作时，通过增加压头伺服电机8带动上下压头丝杆5转动，带动真空吸嘴压头4下移，可以很好调节控制下压精准位置，使良率提高很多，在对位平台旋转电机1、对位平台X轴电机2和对位平台Y轴电机3的作用下，可灵活调节产品真空平台12的位置，三轴联动进一步提高产品对位精度，同时效率提高了三至四倍，增加压头压力气缸6可提高机构下压稳定性，使得预压对位产品良率进一步提高。本技术在结构上设计合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，通过增加压头伺服电机带动上下压头丝杆转动，带动真空吸嘴压头下移，可以很好调节控制下压精准位置，使良率提高很多，在对位平台旋转电机、对位平台X轴电机和对位平台Y轴电机的作用下，可灵活调节产品真空平台的位置，三轴联动进一步提高产品对位精度，同时效率提高了三至四倍，增加压头压力气缸可提高机构下压稳定性，使得预压对位产品良率进一步提高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对位预压机构，包括机架(11)、压头丝杆固定座(7)和对位平台X轴电机(2)，其特征在于，所述机架(11)上端前侧设置有产品真空平台(12)，所述机架(11)上端前侧且位于产品真空平台(12)前侧处设置有对位平台X轴电机(2)，所述机架(11)上端中部设置有对位平台Y轴电机(3)，所述机架(11)上端后侧设置有左侧对位相机(9)和右侧对位相机(10)，所述左侧对位相机(9)位于右侧对位相机(10)左侧，所述机架(11)上端左后侧设置有压头丝杆固定座(7)，所述压头丝杆固定座(7)中部设置有压头压力气缸(6)，所述压头压力气缸(6)下部连接有上下压头丝杆(5)，所述压头丝杆固定座(7)上部设置有压头伺服电机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动对位预压机构，包括机架(11)、压头丝杆固定座(7)和对位平台X轴电机(2)，其特征在于，所述机架(11)上端前侧设置有产品真空平台(12)，所述机架(11)上端前侧且位于产品真空平台(12)前侧处设置有对位平台X轴电机(2)，所述机架(11)上端中部设置有对位平台Y轴电机(3)，所述机架(11)上端后侧设置有左侧对位相机(9)和右侧对位相机(10)，所述左侧对位相机(9)位于右侧对位相机(10)左侧，所述机架(11)上端左后侧设置有压头丝杆固定座(7)，所述压头丝杆固定座(7)中部设置有压头压力气缸(6)，所述压头压力气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕丽，
申请(专利权)人：深圳市精科达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44