本实用新型专利技术公开了一种可批量定位的金属切削机床用工件固定装置，包括基座、电机和万向球连接件，所述基座内嵌入式固定有电机，且电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于限位槽内，所述限位槽的内壁上开设有活动槽，且活动槽内放置有活动杆，所述活动杆的一端焊接有导球，且导球位于导槽内，并且导槽开设于夹杆底部的内侧，所述夹杆轴连接于基座的外侧，且夹杆的内侧与基座的顶部边缘处焊接有第一弹簧，所述夹杆的端部通过万向球连接件焊接有夹板，且夹板的外侧与夹杆的端部之间焊接有第二弹簧。该可批量定位的金属切削机床用工件固定装置，批量对工件进行固定夹取，同时适用于不同异形规格的工件。
【技术实现步骤摘要】
一种可批量定位的金属切削机床用工件固定装置
本技术涉及金属切削机床
，具体为一种可批量定位的金属切削机床用工件固定装置。
技术介绍
金属切削机床是通过工件和刀具的相对运动，对工件进行不同程度的切削工作，通过后台程序的设定，将金属工件，切削成既定的样式，在金属切削机床的使用过程中，配合刀具的使用，通过固定装置对工件进行夹取固定操作，然而现有的固定装置在使用时，存在以下问题：固定装置的使用，针对金属工件的夹取固定，为提高工作效率，有时需要多个工件进行批量加工操作，这就需要对工件进行批量的定位固定装置，同时，针对不同金属工件的成型，需要对不同规格的金属工件进行自适应夹取固定。针对上述问题，急需在原有固定装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可批量定位的金属切削机床用工件固定装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的固定装置，需要对工件进行批量的定位固定装置，同时需要对不同规格的金属工件进行自适应夹取固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可批量定位的金属切削机床用工件固定装置，包括基座、电机和万向球连接件，所述基座内嵌入式固定有电机，且电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于限位槽内，且限位槽开设于基座的内部，并且螺杆上螺纹套设有导块，所述限位槽的内壁上开设有活动槽，且活动槽内放置有活动杆，所述活动杆的一端焊接有导球，且导球位于导槽内，并且导槽开设于夹杆底部的内侧，所述夹杆轴连接于基座的外侧，且夹杆的内侧与基座的顶部边缘处焊接有第一弹簧，所述夹杆的端部通过万向球连接件焊接有夹板，且夹板的外侧与夹杆的端部之间焊接有第二弹簧，并且夹板位于基座的上端。优选的，所述导块等间距分布于限位槽内，且导块的横截面为梯形结构设计，并且导块的外侧与限位槽的内壁之间相互贴合。优选的，所述活动杆的端部为倾斜设计，且活动杆的端部与导块的外侧之间相互平行。优选的，所述导球与导槽之间滑动连接，且导球的直径等于导槽的内径。优选的，所述夹杆为“L”字型结构设计，且夹杆的分布位置与导块的分布位置相对应。优选的，所述夹板为弧形结构设计，且夹板关于基座的中心轴线对称设置有2组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可批量定位的金属切削机床用工件固定装置；1.通过设置的导块的横截面为梯形结构设计，且导块的外侧与限位槽的内壁之间相互贴合，使得电机驱动螺杆转动时，可以带动导块在限位槽内滑动，同时活动杆的端部为倾斜设计，且活动杆的端部与导块的外侧之间相互平行，使得导块的滑动，可以推动活动杆的滑动，接着导球与导槽之间滑动连接，通过活动杆配合导球和导槽，推动夹杆在基座上转动，等间距分布的导块和夹杆，对工件进行批量夹取；2.通过设置的夹板为弧形结构设计，且夹板关于基座的中心轴线对称设置有两组，使得夹板可以配合万向球连接件以及第二弹簧，在夹杆的端部转动，自适应工件的规格，对其进行夹取固定。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术导球安装结构示意图；图4为本技术夹板俯视结构示意图。图中：1、基座；2、电机；3、螺杆；4、限位槽；5、导块；6、活动槽；7、活动杆；8、导球；9、导槽；10、夹杆；11、第一弹簧；12、万向球连接件；13、夹板；14、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可批量定位的金属切削机床用工件固定装置，包括基座1、电机2、螺杆3、限位槽4、导块5、活动槽6、活动杆7、导球8、导槽9、夹杆10、第一弹簧11、万向球连接件12、夹板13和第二弹簧14，基座1内嵌入式固定有电机2，且电机2的输出端连接有螺杆3，螺杆3轴连接于限位槽4内，且限位槽4开设于基座1的内部，并且螺杆3上螺纹套设有导块5，限位槽4的内壁上开设有活动槽6，且活动槽6内放置有活动杆7，活动杆7的一端焊接有导球8，且导球8位于导槽9内，并且导槽9开设于夹杆10底部的内侧，夹杆10轴连接于基座1的外侧，且夹杆10的内侧与基座1的顶部边缘处焊接有第一弹簧11，夹杆10的端部通过万向球连接件12焊接有夹板13，且夹板13的外侧与夹杆10的端部之间焊接有第二弹簧14，并且夹板13位于基座1的上端；导块5等间距分布于限位槽4内，且导块5的横截面为梯形结构设计，并且导块5的外侧与限位槽4的内壁之间相互贴合，当电机2驱动螺杆3转动时，在限位槽4的限制作用下，使得与螺杆3螺纹连接的导块5在限位槽4内滑动；活动杆7的端部为倾斜设计，且活动杆7的端部与导块5的外侧之间相互平行，当导块5在限位槽4内滑动时，导块5的外侧与活动杆7的端部接触，使得活动杆7在活动槽6内滑动；导球8与导槽9之间滑动连接，且导球8的直径等于导槽9的内径，当活动杆7在活动槽6内滑动时，其一端的导球8在导槽9内滑动，并推动夹杆10在基座1的外侧转动；夹杆10为“L”字型结构设计，且夹杆10的分布位置与导块5的分布位置相对应，等间距分布的导块5和夹杆10，可以通过夹杆10的转动，对工件进行批量夹取固定；夹板13为弧形结构设计，且夹板13关于基座1的中心轴线对称设置有2组，2组夹板13的设置，将工件两端夹取固定，同时配合万向球连接件12和第二弹簧14，自适应工件的外形，对不同规格的工件进行固定。工作原理：在使用该可批量定位的金属切削机床用工件固定装置时，如图1-2中，首先将待夹取的工件放置在基座1上，启动电机2，电机2驱动螺杆3在限位槽4内转动，使得与螺杆3螺纹连接的导块5跟随在限位槽4内滑动，导块5跟随在限位槽4内滑动过程中，其边侧与活动杆7的端部接触，推动活动杆7在活动槽6内滑动，同时，在活动杆7的滑动过程中，图1和图3中，其另一端上的导球8跟随在导槽9内滑动，并推动夹杆10在基座1上转动，通过多个夹杆10将对应的工件进行批量夹取；接着，如图1和图4中，夹杆10在基座1上转动过程中，夹杆10端部的夹杆10与工件外侧接触，受工件外侧形状影响，夹杆10通过万向球连接件12在夹杆10的端部转动，增加夹杆10与工件之间的接触面积，同时配合第二弹簧14的使用，对不同外形的工件进行夹取，同时，工件的拿取，可以根据上述操作逆向完成，同时，通过第一弹簧11的弹性力，使得夹杆10可以返回原位，便于下一次的固定操作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可批量定位的金属切削机床用工件固定装置，包括基座(1)、电机(2)和万向球连接件(12)，其特征在于：所述基座(1)内嵌入式固定有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)轴连接于限位槽(4)内，且限位槽(4)开设于基座(1)的内部，并且螺杆(3)上螺纹套设有导块(5)，所述限位槽(4)的内壁上开设有活动槽(6)，且活动槽(6)内放置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端焊接有导球(8)，且导球(8)位于导槽(9)内，并且导槽(9)开设于夹杆(10)底部的内侧，所述夹杆(10)轴连接于基座(1)的外侧，且夹杆(10)的内侧与基座(1)的顶部边缘处焊接有第一弹簧(11)，所述夹杆(10)的端部通过万向球连接件(12)焊接有夹板(13)，且夹板(13)的外侧与夹杆(10)的端部之间焊接有第二弹簧(14)，并且夹板(13)位于基座(1)的上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种可批量定位的金属切削机床用工件固定装置，包括基座(1)、电机(2)和万向球连接件(12)，其特征在于：所述基座(1)内嵌入式固定有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)轴连接于限位槽(4)内，且限位槽(4)开设于基座(1)的内部，并且螺杆(3)上螺纹套设有导块(5)，所述限位槽(4)的内壁上开设有活动槽(6)，且活动槽(6)内放置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端焊接有导球(8)，且导球(8)位于导槽(9)内，并且导槽(9)开设于夹杆(10)底部的内侧，所述夹杆(10)轴连接于基座(1)的外侧，且夹杆(10)的内侧与基座(1)的顶部边缘处焊接有第一弹簧(11)，所述夹杆(10)的端部通过万向球连接件(12)焊接有夹板(13)，且夹板(13)的外侧与夹杆(10)的端部之间焊接有第二弹簧(14)，并且夹板(13)位于基座(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种可批量定位的金属切削机床用工件固定装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：班求坤，
申请(专利权)人：新昌县善力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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