一种曲轴端面加工支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴端面加工支架，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端通过连接轴承转动安装有夹持组件，所述夹持组件上传动连接有旋转组件，所述夹持组件包括用于盛放曲轴的盛放筒，所述盛放筒右端内壁上设置有用于限制曲轴转动的限位腔，所述盛放筒右端面上设置有两根定位柱，所述定位柱上滑动连接有用于限制曲轴滑出的限位套，且所述限位套与所述盛放筒右端面吸附连接，本实用新型专利技术结构设计合理，能够快速地实现对曲轴的固定以及旋转，进而方便了曲轴的后期加工，大大提升了曲轴的加工效率，具有结构简单、操作便捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴端面加工支架
本技术涉及曲轴加工
，尤其涉及一种曲轴端面加工支架。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面。为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。但是现有曲轴端面加工支架在使用过程中，对于曲轴的固定操作较为复杂，且不能进行牢靠固定，大大降低了曲轴端面加工的效率，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种曲轴端面加工支架。
技术实现思路
本技术提供了一种曲轴端面加工支架，目的在于能够快速地实现对曲轴的固定以及旋转，方便曲轴的后期加工，提升曲轴的加工效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种曲轴端面加工支架，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端通过连接轴承转动安装有夹持组件，所述夹持组件上传动连接有旋转组件，所述夹持组件包括用于盛放曲轴的盛放筒，所述盛放筒右端内壁上设置有用于限制曲轴转动的限位腔，所述盛放筒右端面上设置有两根定位柱，所述定位柱上滑动连接有用于限制曲轴滑出的限位套，且所述限位套与所述盛放筒右端面吸附连接。优选地，上述曲轴端面加工支架中，所述旋转组件包括固定安装在所述盛放筒上的传动齿轮，所述传动齿轮上啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮传动连接有驱动电机。基于上述技术特征，通过驱动电机带动盛放筒转动，进而带动曲轴转动，以便于实现曲轴端面的倒角工艺。优选地，上述曲轴端面加工支架中，所述驱动齿轮通过蜗轮蜗杆与所述驱动电机传动连接。基于上述技术特征，利用蜗轮蜗杆的自锁作用来实现对曲轴的固定锁死，便于对曲轴端面进行铣孔操作。优选地，上述曲轴端面加工支架中，所述盛放筒右端面设置有吸附磁石，且所述吸附磁石镶嵌设置在所述盛放筒右端面上。基于上述技术特征，吸附磁石镶嵌设置在盛放筒右端面上，能够保证限位套与盛放筒之间的贴合连接，进而实现对曲轴的良好固定，另外吸附磁石镶嵌设置在盛放筒内，避免了限位套与吸附磁石发生的碰撞而损坏。优选地，上述曲轴端面加工支架中，所述限位套左端面上设置有与所述盛放筒以及所述限位腔相匹配的弹性紧固垫。基于上述技术特征，弹性紧固垫的设置，能够将曲轴牢牢压紧在盛放筒内，实现对曲轴的牢靠固定。优选地，上述曲轴端面加工支架中，所述旋转组件外侧设置有防护箱，所述防护箱固定安装在所述底座上表面。基于上述技术特征，防护箱的设置，将旋转组件与外界进行隔离，有效地避免了旋转组件工作时对操作人员造成伤害。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，能够快速地实现对曲轴的固定以及旋转，进而方便了曲轴的后期的倒角以及铣孔加工，大大提升了曲轴加工效率，具有结构简单、操作便捷的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的限位腔结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座；2-支撑柱；3-连接轴承；4-夹持组件；5-旋转组件；6-盛放筒；7-限位腔；8-定位柱；9-限位套；10-传动齿轮；11-驱动齿轮；12-驱动电机；13-蜗轮蜗杆；14-吸附磁石；15-弹性紧固垫；16-防护箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种曲轴端面加工支架，包括底座1，底座1上表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2顶端通过连接轴承3转动安装有夹持组件4，夹持组件4上传动连接有旋转组件5，夹持组件4包括用于盛放曲轴的盛放筒6，盛放筒6右端内壁上设置有用于限制曲轴转动的限位腔7，盛放筒6右端面上设置有两根定位柱8，定位柱8上滑动连接有用于限制曲轴滑出的限位套9，且限位套9与盛放筒6右端面吸附连接，盛放筒6右端面设置有吸附磁石14，且吸附磁石14镶嵌设置在盛放筒6右端面上，吸附磁石14镶嵌设置在盛放筒6右端面上，能够保证限位套9与盛放筒6之间的贴合连接，进而实现对曲轴的良好固定，另外吸附磁石14镶嵌设置在盛放筒6内，避免了限位套9与吸附磁石14发生的碰撞而损坏，限位套9左端面上设置有与盛放筒6以及限位腔7相匹配的弹性紧固垫15，弹性紧固垫15的设置，能够将曲轴牢牢压紧在盛放筒6内，实现对曲轴的牢靠固定，旋转组件5外侧设置有防护箱16，防护箱16固定安装在底座1上表面，防护箱16的设置，将旋转组件5与外界进行隔离，有效地避免了旋转组件5工作时对操作人员造成伤害，旋转组件5包括固定安装在盛放筒6上的传动齿轮10，传动齿轮10上啮合连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11传动连接有驱动电机12，通过驱动电机12带动盛放筒6转动，进而带动曲轴转动，以便于实现曲轴端面的倒角工艺，驱动齿轮11通过蜗轮蜗杆13与驱动电机12传动连接，利用蜗轮蜗杆13的自锁作用来实现对曲轴的固定锁死，便于对曲轴端面进行铣孔操作。本技术的一种具体实施，在使用时，首先将曲轴安放到盛放筒6内，并且使曲轴的凸面卡入到限位腔7内，随后将限位套9对准定位柱8并吸附到盛放筒6上，完成对曲轴的固定，当需要对曲轴进行铣孔操作时，打开驱动电机12带动曲轴旋转即可。本技术结构设计合理，能够快速地实现对曲轴的固定以及旋转，进而方便了曲轴的后期的倒角以及铣孔加工，大大提升了曲轴加工效率，具有结构简单、操作便捷的特点。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴端面加工支架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端通过连接轴承(3)转动安装有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)上传动连接有旋转组件(5)，所述夹持组件(4)包括用于盛放曲轴的盛放筒(6)，所述盛放筒(6)右端内壁上设置有用于限制曲轴转动的限位腔(7)，所述盛放筒(6)右端面上设置有两根定位柱(8)，所述定位柱(8)上滑动连接有用于限制曲轴滑出的限位套(9)，且所述限位套(9)与所述盛放筒(6)右端面吸附连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴端面加工支架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端通过连接轴承(3)转动安装有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)上传动连接有旋转组件(5)，所述夹持组件(4)包括用于盛放曲轴的盛放筒(6)，所述盛放筒(6)右端内壁上设置有用于限制曲轴转动的限位腔(7)，所述盛放筒(6)右端面上设置有两根定位柱(8)，所述定位柱(8)上滑动连接有用于限制曲轴滑出的限位套(9)，且所述限位套(9)与所述盛放筒(6)右端面吸附连接。


2.根据权利要求1所述的一种曲轴端面加工支架，其特征在于：所述旋转组件(5)包括固定安装在所述盛放筒(6)上的传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)上啮合连接有驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世文，
申请(专利权)人：湖北佳创兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42