一种适用于超高压开关壳体的气动式钻孔攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝机技术领域，具体地说是一种适用于超高压开关壳体的气动式钻孔攻丝机，包括操作台，操作台的底面安装有支架，操作台的底面开设凹槽，凹槽开设有条形透槽，所述操作台上安装有第一上气缸，支架上安装有第一下气缸，支架滑动连接有下滑台，操作台上滑动连接有上滑台，上滑台与第一上气缸固定连接，下滑台和第一下气缸固定连接，上滑台安装有第二上气缸，下滑台顶面安装第二下气缸，第二上气缸安装攻丝机，第二下气缸安装钻孔机，钻孔机的钻头穿过条形透槽，攻丝机与钻孔机正相对，操作台上安装有夹紧装置。本装置使用实现钻孔后立刻能攻丝，节省了将板材从钻孔机移动至攻丝机消耗的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超高压开关壳体的气动式钻孔攻丝机
本技术属于攻丝机
，具体地说是一种适用于超高压开关壳体的气动式钻孔攻丝机。
技术介绍
超高压客体往往由板材组成，其中板材之间需要螺丝连接组成壳体，因此，需要对壳体进行开设螺孔，螺孔进行加工时，在对其进行攻丝前需要对其钻孔，现有的装备在使用时往往将板材在钻孔机上钻孔后再将其运输到攻丝机上进行攻丝，而板材钻孔后运输到攻丝机上会消耗一定的时间，从而导致钻孔攻丝效率低。
技术实现思路
本技术提供一种适用于超高压开关壳体的气动式钻孔攻丝机，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于超高压开关壳体的气动式钻孔攻丝机，包括凹型的操作台，操作台的底面安装有固定安装在地面上的支架，操作台的底面开设开口向下的凹槽，凹槽顶面内壁的中间位置处开设有条形透槽，所述操作台上横向安装有第一上气缸，支架上横向安装有与第一上气缸朝向相同的第一下气缸，支架滑动连接有下滑台，操作台上滑动连接有上滑台，上滑台与第一上气缸固定连接，下滑台和第一下气缸固定连接，上滑台底面安装有第二上气缸，下滑台顶面安装第二下气缸，第二上气缸的底面固定安装攻丝机，第二下气缸的顶面固定安装钻孔机，钻孔机的钻头穿过条形透槽，攻丝机与钻孔机正相对，操作台上安装有夹紧装置。本装置在使用时，将所需加工的板材放在操作台上并利用夹紧装置夹紧后，先启动第一下气缸使得第一下气缸推动下滑台移动，从而使得下滑台带动钻孔机到达指定钻孔位置，然后启动第二下气缸，使得第二下气缸推动钻孔机向上移动，钻孔机的钻头穿过条形透槽后对板材进行钻孔并将板材钻透，在钻孔完毕后关闭钻孔机并使其回到初始位置，然后启动第一上气缸和第二上气缸按照带动钻孔机的方式带动攻丝机到达需要攻丝位置，启动攻丝机进行攻丝，从而在钻孔完毕后能立刻进行攻丝，节省了将板材从钻孔机转移到攻丝机消耗的时间，进而提高工作效率。作为优选，所述的操作台的底面固定安装上滑道，支架纵向方向上的相对面均横向固定安装有下滑道，上滑台与上滑道滑动连接，下滑台与下滑道滑动连接。作为优选，所述的夹紧装置包括数对竖板，每对竖板均安装在操作台底面的两侧且位于同一纵向线上，竖板上均螺纹连接有螺杆，螺杆的相对端均固定连接有垫板。旋转螺杆，两相对的螺杆沿相对的方向移动，进而夹紧所需钻孔攻丝板材。本技术的有益效果为：本装置在使用时，将所需板材放置到操作台上，然后旋转螺杆，同时根据待加工孔的位置，将螺杆旋转至不同的长度使得位于螺杆之间的板材需要加工的孔的位置与钻孔机的钻头位于同一横向方向的竖切面上，螺杆的旋转的同时夹紧待加工板材，然后启动第一下气缸，第一下气缸带下滑台沿下滑道移动至需要加工孔的位置，然后启动第二下气缸和钻孔机，第二下气缸带动钻孔机向上移动，从而钻孔机的钻头穿过条形透槽并对板材由下向上进行打孔，在打穿孔后，第二下气缸和第一下气缸依次关闭，并使得钻孔机回到初始位置并关闭，然后启动第一上气缸，第一上气缸带动上滑台沿上滑道移动，使得攻丝机移动至需要攻丝孔的正上方，然后启动第二上气缸和攻丝机，第二上气缸带动攻丝机向下移动并对加工好的孔进行攻丝，从而实现钻孔后立刻能攻丝，节省了将板材从钻孔机移动至攻丝机消耗的时间，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图图中所示：1、操作台，2、支架，3、凹槽，4、条形透槽，5、第一上气缸，6、第一下气缸，7、上滑台，8、第二上气缸，9、第二下气缸，10、攻丝机，11、竖板，12、上滑道，13、螺杆，14、钻孔机，15、下滑台，16、下滑道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种适用于超高压开关壳体的气动式钻孔攻丝机，如图1-2所示。包括凹型的操作台1，操作台1的底面安装有固定安装在地面上的支架2，操作台1的底面开设开口向下的凹槽3，凹槽3顶面内壁的中间位置处开设有条形透槽4，所述操作台1上横向安装有第一上气缸5，支架2上横向安装有与第一上气缸5朝向相同的第一下气缸6，操作台1的底面固定安装上滑道12，支架2纵向方向上的相对面均横向固定安装有下滑道16，上滑台7与上滑道12滑动连接，下滑台15与下滑道16滑动连接，所述上滑台7第一上气缸5固定连接，下滑台15和第一下气缸6固定连接，上滑台7底面安装有第二上气缸8，下滑台15顶面安装第二下气缸9，第二上气缸8的底面固定安装攻丝机10，第二下气缸9的顶面固定安装钻孔机14，钻孔机14的钻头穿过条形透槽4，攻丝机10与钻孔机14正相对，操作台1上安装有夹紧装置，夹紧装置包括数对竖板11，每对竖板11均安装在操作台1底面的两侧且位于同一纵向线上，竖板11上均螺纹连接有螺杆13，螺杆13的相对端均固定连接有垫板14。本装置适用于对壳体中板材透孔的攻丝。本装置在使用前，第一下气缸6、第二下气缸9、第一上气缸5和第二上气缸8均处于收缩至最短状态。本装置在使用时，将所需板材放置到操作台1上，然后旋转螺杆13，同时根据待加工孔的位置，将螺杆13旋转至不同的长度使得位于螺杆13之间的板材需要加工的孔的位置与钻孔机14的钻头位于同一横向方向的竖切面上，螺杆13的旋转的同时夹紧待加工板材，然后启动第一下气缸6，第一下气缸6带下滑台15沿下滑道16移动至需要加工孔的位置，然后启动第二下气缸9和钻孔机14，第二下气缸9带动钻孔机14向上移动，从而钻孔机14的钻头穿过条形透槽4并对板材由下向上进行打孔，在打穿孔后，第二下气缸9和第一下气缸6依次关闭，并使得钻孔机14回到初始位置并关闭，然后启动第一上气缸5，第一上气缸5带动上滑台7沿上滑道12移动，使得攻丝机10移动至需要攻丝孔的正上方，然后启动第二上气缸8和攻丝机10，第二上气缸8带动攻丝机10向下移动并对加工好的孔进行攻丝，从而实现钻孔后立刻能攻丝，节省了将板材从钻孔机移动至攻丝机消耗的时间，提高了工作效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于超高压开关壳体的气动式钻孔攻丝机，其特征在于：包括凹型的操作台（1），操作台（1）的底面安装有固定安装在地面上的支架（2），操作台（1）的底面开设开口向下的凹槽（3），凹槽（3）顶面内壁的中间位置处开设有条形透槽（4），所述操作台（1）上横向安装有第一上气缸（5），支架（2）上横向安装有与第一上气缸（5）朝向相同的第一下气缸（6），支架（2）滑动连接有下滑台（15），操作台（1）上滑动连接有上滑台（7），所述上滑台（7）与第一上气缸（5）固定连接，下滑台（15）和第一下气缸（6）固定连接，上滑台（7）底面安装有第二上气缸（8），下滑台（15）顶面安装第二下气缸（9），第二上气缸（8）的底面固定安装攻丝机（10），第二下气缸（9）的顶面固定安装钻孔机（14），钻孔机（14）的钻头穿过条形透槽（4），攻丝机（10）与钻孔机（14）正相对，操作台上安装有夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于超高压开关壳体的气动式钻孔攻丝机，其特征在于：包括凹型的操作台（1），操作台（1）的底面安装有固定安装在地面上的支架（2），操作台（1）的底面开设开口向下的凹槽（3），凹槽（3）顶面内壁的中间位置处开设有条形透槽（4），所述操作台（1）上横向安装有第一上气缸（5），支架（2）上横向安装有与第一上气缸（5）朝向相同的第一下气缸（6），支架（2）滑动连接有下滑台（15），操作台（1）上滑动连接有上滑台（7），所述上滑台（7）与第一上气缸（5）固定连接，下滑台（15）和第一下气缸（6）固定连接，上滑台（7）底面安装有第二上气缸（8），下滑台（15）顶面安装第二下气缸（9），第二上气缸（8）的底面固定安装攻丝机（10），第二下气缸（9）的顶面固定安装钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：车明永，金相吉，吕洪平，
申请(专利权)人：荣成市荣鑫机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37