一种缝纫机圆杆轴多点加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机圆杆轴多点加工装置，包括第一、第二基座，和第一、第二槽加工刀、第一、第二钻孔钻，第一基座前设有横向滑槽，其上设有第一、第二、第三、第四伺服滑块，第一槽加工刀的后端通过第一伺服伸缩机构和第一伺服滑块的前端形成连接；第二槽加工刀的后端通过第二伺服伸缩机构和第四伺服滑块的前端形成连接；第一钻孔钻的后端通过第三伺服伸缩机构和第二伺服滑块形成连接；第二钻孔钻的后端通过第四伺服伸缩机构和第三伺服滑块形成连接；第一、第二连接座之间设有、固定、转动机构；该缝纫机圆杆轴多点加工装置可一次性进行端面铣平面加工和钻孔加工，不但提高了加工精度，而且也提高了生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机圆杆轴多点加工装置
本技术涉及缝纫机零配件加工装置，尤其涉及一种缝纫机圆杆轴多点加工装置。
技术介绍
缝纫机圆杆轴在加工时，需要在其外圆面进行端面铣平面加工，以及要在外圆面进行钻孔加工，通常这两个环节都是分开进行的，即先进行端面铣平面加工，然后再进行钻孔加工，如此的不足之处有两点，第一是会降低加工精度，因为要二次定位；第二是降低生产加工效率。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提出一种缝纫机圆杆轴多点加工装置，该缝纫机圆杆轴多点加工装置可一次性进行端面铣平面加工和钻孔加工，不但提高了加工精度，而且也提高了生产加工效率。为解决上述技术问题，本技术提供的一种缝纫机圆杆轴多点加工装置，包括加工台、第一基座以及第二基座，还包括第一槽加工刀、第二槽加工刀、第一钻孔钻、第二钻孔钻，所述第一基座前端设有一横向滑槽，所述横向滑槽上从左到右依次滑动连接有基于伺服控制的第一伺服滑块、第二伺服滑块、第三伺服滑块以及第四伺服滑块，所述第一槽加工刀的后端通过一基于伺服控制的第一伺服伸缩机构和第一伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第二槽加工刀的后端通过一基于伺服控制的第二伺服伸缩机构和第四伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第一钻孔钻的后端通过一基于伺服控制的第三伺服伸缩机构和第二伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第二钻孔钻的后端通过一基于伺服控制的第四伺服伸缩机构和第三伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第二基座位于第一基座的前端，且两者之间相隔3-4公分的距离，所述第二基座前端纵向连接有第一连接座和第二连接座，所述第一、第二连接座之间设有可固定和转动缝纫机圆杆轴的固定、转动机构。作为本技术之优选，所述固定、转动机构包括：位于第一连接座右侧的基于伺服控制的伺服电动转动机构，所述伺服电动转动机构右侧可拆式连接有可固定缝纫机圆杆轴左端的第一液压卡钳；位于第二连接座左侧的转动轴，所述转动轴左侧可拆式连接有可固定缝纫机圆杆轴右端的第二液压卡钳；且所述伺服电动转动机构、转动轴、第一液压卡钳和第二液压卡钳位于同一中轴线。本技术采用伺服滑动机构、固定、转动机构以及伺服伸缩机构相结合，可在缝纫机圆杆轴上一次性进行端面铣平面加工和钻孔加工，不但提高了加工精度，而且也提高了生产加工效率。附图说明图1所示的是本技术的俯视结构图。其中：1、加工台；2、第一基座；3、第二基座；4、第一槽加工刀；5、第二槽加工刀；6、第一钻孔钻；7、第二钻孔钻；8、第一伺服滑块；9、第二伺服滑块；10、第三伺服滑块；11、第四伺服滑块；12、第一伺服伸缩机构；13、第二伺服伸缩机构；14、第三伺服伸缩机构；15、第四伺服伸缩机构；16、第一连接座；17、第二连接座；18、服电动转动机构；19、第一液压卡钳；20、转动轴；21、第二液压卡钳。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图1可知，一种缝纫机圆杆轴多点加工装置，包括加工台1、第一基座2以及第二基座3，还包括第一槽加工刀4、第二槽加工刀5、第一钻孔钻6、第二钻孔钻7，在第一基座2前端设有一横向滑槽，该横向滑槽上从左到右依次滑动连接有基于伺服控制的第一伺服滑块8、第二伺服滑块9、第三伺服滑块10以及第四伺服滑块11，第一槽加工刀4的后端通过一基于伺服控制的第一伺服伸缩机构12和第一伺服滑块8的前端形成可拆式连接；第二槽加工刀5的后端通过一基于伺服控制的第二伺服伸缩机构13和第四伺服滑块11的前端形成可拆式连接；第一钻孔钻6的后端通过一基于伺服控制的第三伺服伸缩机构14和第二伺服滑块9的前端形成可拆式连接；第二钻孔钻7的后端通过一基于伺服控制的第四伺服伸缩机构15和第三伺服滑块10的前端形成可拆式连接。第二基座3位于第一基座2的前端，且两者之间相隔3-4公分的距离，在第二基座2的前端纵向连接有第一连接座16和第二连接座17，在第一连接座16、第二连接座17之间设有可固定和转动缝纫机圆杆轴的固定、转动机构。在本技术中，优选的固定、转动机构包括：位于第一连接座16右侧的基于伺服控制的伺服电动转动机构18，该伺服电动转动机构18右侧可拆式连接有可固定缝纫机圆杆轴左端的第一液压卡钳19；位于第二连接座17左侧的转动轴20，该转动轴20左侧可拆式连接有可固定缝纫机圆杆轴右端的第二液压卡钳21；且伺服电动转动机构18、转动轴20、第一液压卡钳19和第二液压卡钳21位于同一中轴线。具体使用时，可将缝纫机圆杆轴的两端分别用第一液压卡钳19和第二液压卡钳21夹持，通过一伺服滑块8、第二伺服滑块9、第三伺服滑块10、第四伺服滑块11、第一伺服伸缩机构12、第二伺服伸缩机构13、第三伺服伸缩机构14、第四伺服伸缩机构15的滑动伸缩，首先使第一槽加工刀4、第二槽加工刀5在缝纫机圆杆轴上完成端面铣削，接着通过伺服电动转动机构18的转动，使缝纫机圆杆轴转动一个角度，然后通过第一钻孔钻6、第二钻孔钻7完成钻孔。总的来说，本技术采用伺服滑动机构、固定、转动机构以及伺服伸缩机构相结合，可在缝纫机圆杆轴上一次性进行端面铣平面加工和钻孔加工，不但提高了加工精度，而且也提高了生产加工效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机圆杆轴多点加工装置，包括加工台、第一基座以及第二基座，还包括第一槽加工刀、第二槽加工刀、第一钻孔钻、第二钻孔钻，其特征在于，所述第一基座前端设有一横向滑槽，所述横向滑槽上从左到右依次滑动连接有基于伺服控制的第一伺服滑块、第二伺服滑块、第三伺服滑块以及第四伺服滑块，所述第一槽加工刀的后端通过一基于伺服控制的第一伺服伸缩机构和第一伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第二槽加工刀的后端通过一基于伺服控制的第二伺服伸缩机构和第四伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第一钻孔钻的后端通过一基于伺服控制的第三伺服伸缩机构和第二伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第二钻孔钻的后端通过一基于伺服控制的第四伺服伸缩机构和第三伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第二基座位于第一基座的前端，且两者之间相隔3-4公分的距离，所述第二基座前端纵向连接有第一连接座和第二连接座，所述第一、第二连接座之间设有可固定和转动缝纫机圆杆轴的固定、转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机圆杆轴多点加工装置，包括加工台、第一基座以及第二基座，还包括第一槽加工刀、第二槽加工刀、第一钻孔钻、第二钻孔钻，其特征在于，所述第一基座前端设有一横向滑槽，所述横向滑槽上从左到右依次滑动连接有基于伺服控制的第一伺服滑块、第二伺服滑块、第三伺服滑块以及第四伺服滑块，所述第一槽加工刀的后端通过一基于伺服控制的第一伺服伸缩机构和第一伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第二槽加工刀的后端通过一基于伺服控制的第二伺服伸缩机构和第四伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第一钻孔钻的后端通过一基于伺服控制的第三伺服伸缩机构和第二伺服滑块的前端形成可拆式连接；所述第二钻孔钻的后端通过一基于伺服控制的第四伺服伸缩机构和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州安存环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33