超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备，具体涉及超高压设备技术领域，包括底板，所述底板的顶端两侧均连接有升降缓冲装置，其中一个所述升降缓冲装置的顶端连接有支撑板，且另一个升降缓冲装置的顶端连接有移动塞紧装置，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶端共同连接有第一限位装置，所述第一限位装置的顶端连接有器体，所述第二限位装置的顶端连接有壳体，所述壳体内设置有增压缸，且增压缸的输出端贯穿壳体并与器体固定连接。本实用新型专利技术在对器体内进行放料时更加便捷，并且整个设备的高度能够进行调整，同时该设备对震动的缓冲效果更好，而且该设备中的增压缸和器体在工作时更加稳定。加稳定。加稳定。

【技术实现步骤摘要】
超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备


[0001]本技术涉及超高压加工设备
，具体为超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备。

技术介绍

[0002]超高压加工设备常用于对食品原料的杀菌处理，它是利用超高压来对食品原料进行杀菌，并使食品中的有害蛋白质、某些酶和毒素失活，以确保食品的安全性，而目前所使用的超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备结构过于简单，这些设备在使用时柱塞易对超高压容器的放料口产生遮挡，使得工作人员在对超过压容器内进行放料时不够便捷，并且这些设备的高度不便于进行调整，使得整个设备在使用时的灵活性较低，同时整个设备对震动的缓冲效果也不好，这些设备中的超高压容器和增压缸在工作时也不够稳定，为此我们提出超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备，包括底板，所述底板的顶端两侧均连接有升降缓冲装置，其中一个所述升降缓冲装置的顶端连接有支撑板，且另一个升降缓冲装置的顶端连接有移动塞紧装置，且支撑板朝向底板宽度方向的一端与移动塞紧装置固定连接；
[0005]所述移动塞紧装置包括连接杆和连接板，所述连接杆朝向底板宽度方向的一端与支撑板固定连接，且连接杆的另一端开有移动槽，所述连接杆的一侧内壁上转动连接有第一螺纹杆，所述连接杆朝向底板朝向底板长度方向的一端连接有安装板，所述安装板的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至连接杆内并与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的外表面套接有第一移动块，所述第一移动块的一端贯穿移动槽并连接有活动板，所述活动板的远离第一移动块的一端连接有与第一移动块尺寸相同位置相对应的滑块，且连接板朝向连接杆的一端开有配合滑块使用的滑槽，所述活动板的顶端连接有立板，所述立板朝向连接杆的一端上部连接有柱塞；
[0006]所述支撑板的顶端开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶端共同连接有第一限位装置，所述第一限位装置的顶端连接有器体，所述器体的顶端设置有压力表，所述支撑板的顶端一侧连接有第二限位装置，所述第二限位装置的顶端连接有壳体，所述壳体内设置有增压缸，且增压缸的输出端贯穿壳体并与器体固定连接。
[0007]优选地，所述器体朝向柱塞的一端开有放料口，所述柱塞的高度位置与放料口的高度位置相同，且柱塞的直径与放料口的直径相同。
[0008]优选地，所述升降缓冲装置包括升降箱，所述升降箱的两侧内壁上均开有活动槽，
两个所述活动槽内均滑动连接有活动块，所述升降箱的下内壁两侧均连接有导向杆，两个所述导向杆的外表面均套接有升降杆，两个所述升降杆的背对面一端下部分别与两个活动块固定连接，所述升降箱的下内壁中部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶端与升降箱的上内壁转动连接，所述第二螺纹杆的外表面套接有第二移动块，所述第二移动块的两端分别与两个升降杆固定连接，所述升降箱的下端连接有软垫，所述软垫的上下内壁之间连接有多个缓冲弹簧，且软垫的下端与底板固定连接。
[0009]优选地，所述第一限位装置包括限位板，所述限位板的顶端开设有限位卡槽，所述限位板的两端均插设有紧固螺栓，且限位板通过紧固螺栓与器体固定连接，所述限位板的下端两侧均连接有支撑杆，两个所述支撑杆的下端两侧均连接有卡扣，两个所述滑动块的顶端均开设有配合卡扣使用的卡槽。
[0010]优选地，所述第二限位装置与第一限位装置的结构相同，且第二限位装置中的限位板通过紧固螺栓与壳体固定连接，所述支撑板的顶端一侧开设有两个与滑动块顶端相同的卡槽。
[0011]优选地，其中一个所述升降缓冲装置中的两个升降杆的顶端均贯穿升降箱并与连接板固定连接，且另一个升降缓冲装置中的两个升降杆的顶端均贯穿升降箱并与支撑板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过设置移动塞紧装置，在其中的驱动电机、第一螺纹杆、移动槽、第一移动块、滑块和滑槽的作用下，可使柱塞能够进行水平移动，避免工作人员在对器体内进行放料时出现柱塞对放料口产生遮挡的情况，使得放料过程更加便捷；
[0014]2、本技术通过设置升降缓冲装置，在其中的旋转电机、第二螺纹杆、第二移动块、活动槽和活动块的作用下，可使升降杆能够顺着导向杆进行上下移动，从而可对整个设备的高度位置进行调整，使得整个设备在使用时更加灵活，同时在软垫和缓冲弹簧的作用下，可提高整个设备在受到震动时的缓冲效果；
[0015]3、本技术通过设置结构相同的第一限位装置和第二限位装置，第一限位装置和第二限位装置中的限位卡槽可分别对壳体和器体进行限位，并且在紧固螺栓的作用下，可对壳体和器体进行稳定的固定，使得增压缸和器体在工作时更加稳定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术移动塞紧装置结构示意图。
[0019]图3为本技术升降缓冲装置剖面图。
[0020]图4为本技术第一限位装置结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、移动塞紧装置；3、升降缓冲装置；4、第一限位装置；5、滑动块；6、
滑动槽；7、器体；8、压力表；9、壳体；10、支撑板；11、第二限位装置；21、连接杆；22、驱动电机；23、安装板；24、移动槽；25、第一移动块；26、连接板；27、活动板；28、立板；29、柱塞；201、第一螺纹杆；31、升降箱；32、活动槽；33、活动块；34、导向杆；35、缓冲弹簧；36、旋转电机；37、软垫；38、第二移动块；39、第二螺纹杆；301、升降杆；41、限位板；42、支撑杆；43、卡扣；45、紧固螺栓；46、限位卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备，包括底板1，底板1的顶端两侧均连接有升降缓冲装置3，其中一个升降缓冲装置3的顶端连接有支撑板10，且另一个升降缓冲装置3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端两侧均连接有升降缓冲装置（3），其中一个所述升降缓冲装置（3）的顶端连接有支撑板（10），且另一个升降缓冲装置（3）的顶端连接有移动塞紧装置（2），且支撑板（10）朝向底板（1）宽度方向的一端与移动塞紧装置（2）固定连接；所述移动塞紧装置（2）包括连接杆（21）和连接板（26），所述连接杆（21）朝向底板（1）宽度方向的一端与支撑板（10）固定连接，且连接杆（21）的另一端开有移动槽（24），所述连接杆（21）的一侧内壁上转动连接有第一螺纹杆（201），所述连接杆（21）朝向底板（1）朝向底板（1）长度方向的一端连接有安装板（23），所述安装板（23）的顶端连接有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端延伸至连接杆（21）内并与第一螺纹杆（201）固定连接，所述第一螺纹杆（201）的外表面套接有第一移动块（25），所述第一移动块（25）的一端贯穿移动槽（24）并连接有活动板（27），所述活动板（27）的远离第一移动块（25）的一端连接有与第一移动块（25）尺寸相同位置相对应的滑块，且连接板（26）朝向连接杆（21）的一端开有配合滑块使用的滑槽，所述活动板（27）的顶端连接有立板（28），所述立板（28）朝向连接杆（21）的一端上部连接有柱塞（29）；所述支撑板（10）的顶端开设有两个滑动槽（6），两个所述滑动槽（6）内均滑动连接有滑动块（5），两个所述滑动块（5）的顶端共同连接有第一限位装置（4），所述第一限位装置（4）的顶端连接有器体（7），所述器体（7）的顶端设置有压力表（8），所述支撑板（10）的顶端一侧连接有第二限位装置（11），所述第二限位装置（11）的顶端连接有壳体（9），所述壳体（9）内设置有增压缸，且增压缸的输出端贯穿壳体（9）并与器体（7）固定连接。2.如权利要求1所述的超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备，其特征在于，所述器体（7）朝向柱塞（29）的一端开有放料口，所述柱塞（29）的高度位置与放料口的高度位置相同，且柱塞（29）的直径与放料口的直径相同。3.如权利要求1所述的超高压容器与增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：车明永，金相吉，吕洪平，朴勇虎，
申请(专利权)人：荣成市荣鑫机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：