一种用于超高压开关壳体的气动直磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于超高压开关壳体的气动直磨机，包括本体，以及位于所述本体上的按压开关，还包括位于本体外侧包裹且固定本体的外壳、带动按压开关向本体移动的第一驱动装置，以及一端连接壳身，另一端供把持的伸缩杆。本实用新型专利技术通过外壳、第一驱动装置，以及伸缩杆的设置，便于对管径小的管道内部进行修整，满足生产需求；通过壳身与壳盖的可拆卸连接设置，便于本体与外壳的拆卸；通过导向槽的设置，提供铁块以导向作用；通过圆筒和圆杆的设置，实现伸缩杆的伸缩作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超高压开关壳体的气动直磨机
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及到直磨机
，具体是指一种用于超高压开关壳体的气动直磨机。
技术介绍
在超高压开关壳身的制造加工过程中，需要加工管径较小的管道，然而管道内部需要用气动直磨机进行修整，由于管道管径小，人工手持直磨机进行修整时，无法对管道内部进行修整，传统的气动直磨机也无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种用于超高压开关壳体的气动直磨机，能够对管径小的管道内部进行修整，满足生产需求。本技术是通过如下技术方案实现的，一种用于超高压开关壳体的气动直磨机，包括本体，以及位于所述本体上的按压开关，还包括位于本体外侧包裹且固定本体的外壳、带动按压开关向本体移动的第一驱动装置，以及一端连接壳身，另一端供把持的伸缩杆。本技术在使用时，用外壳将本体固定住，然后将手持伸缩杆使气动直磨机的打磨端碰触到管道内需要修整的部位，然后驱动第一驱动装置，带动按压开关按压，从而带动气动直磨机打磨端进行打磨，从而完成管径小的管道内部的修整，满足生产需求。作为优选，所述外壳包括开设有内腔的壳身，以及可拆卸连接在壳身上的壳盖，所述壳盖后端到壳身内腔后端的距离等于本体的长度，所述壳身后端开设有供气动直磨机进气管插入的进气孔。本优选方案在使用时，将本体放入到壳身内腔中，然后将壳盖连接到壳身上，将本体固定在外壳内；通过壳身与壳盖的可拆卸连接设置，便于本体与外壳的拆卸。作为优选，所述壳盖，以及壳身内安装有缓冲层。本优选方案通过缓冲层的设置，便于减缓气动直磨机振动对外壳产生的振动影响，从而使打磨更加精准。作为优选，所述第一驱动装置包括位于按压开关正上方的按压块、位于本体远离按压块一侧的铁块，以及连接铁块与按压块的连接杆，所述壳身靠近铁块的内壁上开设有沿按压开关移动方向竖直延伸的导向槽，所述连接杆以及铁块位于导向槽内，所述导向槽槽底安装有无线电磁铁。本优选方案在使用时，启动无线电磁铁，吸引铁块沿导向槽延伸方向移动，从而带动连接杆带动按压块向电磁铁方向移动，从而带动按压开关移动，使气动直磨机的打磨端转动，完成气动直磨机的启动，当需要关闭气动直磨机时，关闭无线电磁铁即可；本优选方案通过导向槽的设置，提供铁块以导向作用。作为优选，所述伸缩杆包括与外壳连接的圆筒，以及位于圆筒内的圆杆，所述圆筒上开设有若干沿圆筒长度方向延伸的螺纹孔。本优选方案在使用时调整圆杆在圆筒内的位置，然后通过螺栓将圆杆固定在圆桶内，实现伸缩杆长度的延长。作为优选，所述外壳上还连接有顶至支撑外壳的支撑杆，所述支撑杆的后端轴接有行走轮。本优选方案通过支撑杆的设置，给予外壳以支撑作用，减轻工作人员工作负荷。本技术的有益效果为：通过外壳、第一驱动装置，以及伸缩杆的设置，便于对管径小的管道内部进行修整，满足生产需求；通过壳身与壳盖的可拆卸连接设置，便于本体与外壳的拆卸；通过导向槽的设置，提供铁块以导向作用；通过圆筒和圆杆的设置，实现伸缩杆的伸缩作用。附图说明图1为本技术结构部分剖视图示意图；图2为本技术壳身与壳盖连接处部分示意图；图3为本技术结构支撑杆处示意图；图中所示：1、本体，2、按压开关，3、打磨端，4、壳身，5、壳盖，6、按压块，7、连接杆，8、铁块，9、导向槽，10、电磁铁，11、圆筒，12、圆杆，13、支撑杆。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参照附图1-3，本技术一种用于超高压开关壳体的气动直磨机，包括本体1、位于本体前端的打磨端3，以及位于所述本体1上的按压开关2。本技术还包括圆柱形的外壳，外壳包括壳身4，以及可拆卸连接在壳身4前端的壳盖5，壳身4前端开设有若干沿周向排布的凹槽，凹槽沿壳身4长度方向延伸，壳身4还开设有贯穿凹槽且向壳身4轴线延伸的第一螺纹孔，壳盖5上固接有深入凹槽内的插接片，插接片上开设有贯穿插接片且向壳身4轴线延伸的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔相适配，插接片通过螺栓固定在凹槽内，即壳盖5固定在壳身4上，所述壳身4的后端开设有供本体1进气管进入的进气开孔，壳盖5上开合有供打磨端3穿出的打磨开孔，壳身4后端和壳盖5后端均黏贴有缓冲层，缓冲层可选用缓冲垫圈或胶片等。壳身4上开设有用于放置本体1的内腔，壳盖5后端到壳身4内腔后端的距离等于本体1的长度，内腔内安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括位于按压开关2正上方的按压块6、位于本体1远离按压块6一侧的铁块8，以及连接铁块8与按压块6的连接杆7，所述壳身4靠近铁块8的内壁上开设有沿按压开关2移动方向竖直延伸的导向槽9，所述连接杆7以及铁块8位于导向槽9内，所述导向槽9槽底安装有无线电磁铁10。所述壳身4后端还连接有伸缩杆，伸缩杆包括与外壳连接的圆筒11，以及位于圆筒11内的圆杆12，所述圆筒11开设有若干沿圆筒11长度方向延伸的螺纹孔，圆筒11长度方向的延伸线与管道轴线延伸方向相同。所述壳身4的外壁上还连接有两个支撑杆13，两支撑杆13延伸线形成的夹角为锐角，且两支撑杆13关于外壳对称设置，支撑杆13的后端轴接有行走轮，行走轮行走在管道内。本技术在使用时，将本体1放入到壳身4内腔中，然后将壳盖5的插接片插入凹槽内，再使用螺栓将插接片固定在壳身4上，调节圆杆12在圆筒11内的长度，然后推动圆杆12，使外壳在支撑杆13行走轮的行走下移动到带打磨修整的位置，工左人员观察修整位置，并且启动无线电磁铁10，吸引铁块8沿导向槽9延伸方向移动，从而带动连接杆7带动按压块6向电磁铁10方向移动，从而带动按压开关2移动，使气动直磨机的打磨端3转动，完成气动直磨机的启动，当需要关闭气动直磨机时，关闭无线电磁铁10即可；重复上述步骤从而完成管径小的管道内部的修整，满足生产需求。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超高压开关壳体的气动直磨机，包括本体（1），以及位于所述本体（1）上的按压开关（2），其特征在于：包括位于本体（1）外侧包裹且固定本体（1）的外壳、带动按压开关（2）向本体（1）移动的第一驱动装置，以及一端连接壳身（4），另一端供把持的伸缩杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超高压开关壳体的气动直磨机，包括本体（1），以及位于所述本体（1）上的按压开关（2），其特征在于：包括位于本体（1）外侧包裹且固定本体（1）的外壳、带动按压开关（2）向本体（1）移动的第一驱动装置，以及一端连接壳身（4），另一端供把持的伸缩杆。


2.根据权利要求1所述的用于超高压开关壳体的气动直磨机，其特征在于：所述外壳包括开设有内腔的壳身（4），以及可拆卸连接在壳身（4）上的壳盖（5），所述壳盖（5）后端到壳身（4）内腔后端的距离等于本体（1）的长度，所述壳身（4）后端开设有供气动直磨机进气管插入的进气开孔。


3.根据权利要求2所述的用于超高压开关壳体的气动直磨机，其特征在于：所述壳盖（5），以及壳身（4）内安装有缓冲层。


4.根据权利要求1所述的用于超高压开关壳体的气动直磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：金相吉，车明永，吕洪平，
申请(专利权)人：荣成市荣鑫机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37