本实用新型专利技术公开了一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备，包括端板输送装置和焊接完成输送驱离机构，还包括切角方桩端板进料机构、位于端板输送装置一侧的推料机构、位于焊接完成输送驱离机构一侧的套箍板料进料机构、位于端板输送装置、套箍板料进料机构和焊接完成输送驱离机构之间的套箍钣金成型机构、以及位于套箍钣金成型机构一侧的加工焊接机构，将套箍板料通过套箍板料进料机构及端板向上驱动机构的作用下推送至中心模具上，通过设置的左推模具、右推模具及主推模具对中心模具上的套箍板料进行挤压成型，中心模具根据需要的切角方桩套箍内部模型一致，主推模具将套箍钣金料先折成一面固定、再由左推模具及右推模具折弯成型。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备
本技术涉及切角方桩端板焊接设备
，具体是一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备。
技术介绍
切角方桩端板是建筑用预应力混凝土管桩两端的钢质连接端板构件，需求量大，目前国内年需求量达数十亿件。但切角端板与套箍焊接目前生产方式较为落后，需将切角套箍先分为四等分剪切下料折弯再根据端板切角拼接焊接成型，步骤较为繁琐，生产效率低，成本较为昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备，包括端板输送装置和焊接完成输送驱离机构，还包括切角方桩端板进料机构、位于端板输送装置一侧的推料机构、位于焊接完成输送驱离机构一侧的套箍板料进料机构、位于端板输送装置、套箍板料进料机构和焊接完成输送驱离机构之间的套箍钣金成型机构、以及位于套箍钣金成型机构一侧的加工焊接机构；所述端板输送装置和焊接完成输送驱离机构分别位于切角方桩端板进料机构和加工焊接机构上，均用以对物料进行输送；所述推料机构用以将端板输送装置上的端板推至套箍钣金成型机构上；所述套箍板料进料机构用以将成型后的端板推动至加工焊接机构上进行焊接，所述焊接完成输送驱离机构用以对焊接完成的端板进行输送；所述套箍钣金成型机构包括左推模具、右推模具、主推模具及中心模具，所述中心模具下方设置有端板向上驱动机构，所述推料机构下方同样设置有端板向上驱动机构，所述端板向上驱动机构底部设置有底座。作为本技术进一步的方案：所述推料机构包括第一液压缸，所述第一液压缸端部设置有推动板，通过设置的第一液压缸及推动板，便于对端板输送装置上的端板进行推离。作为本技术再进一步的方案：所述端板输送装置及焊接完成输送驱离机构底部均设置有机架，所述机架边侧分别设置有第一挡边、第二挡边及第三挡边，所述第三挡边上设置为行程调节结构，通过设置的第一挡边、第二挡边及第三挡边便于对机架上的端板进行限位，防止端板掉落的现象发生。作为本技术再进一步的方案：所述左推模具、右推模具、主推模具均包括固定架，所述固定架上滑动连接有推动杆，所述推动杆端部设置有挤压块，通过固定架、推动杆及挤压块之间的配合，便于对套箍板料进行挤压成型。作为本技术再进一步的方案：所述端板向上驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸顶端贯穿固定板，且所述第二液压缸滑动连接固定板，所述固定板靠近四角处均滑动连接有竖直导向拉杆，所述竖直导向拉杆顶端设置有驱动顶板，所述第二液压缸顶端连接驱动顶板底部，通过启动第二液压缸，使得驱动顶板推动端板向上移动，并在竖直导向拉杆的作用下对驱动顶板起到了限位的作用。作为本技术再进一步的方案：所述切角方桩端板进料机构和加工焊接机构上均设置有均匀分布的传动辊，所述驱动顶板上设置有等间距均匀分布的开槽，所述传动辊与开槽滑动连接，通过设置的传动辊与开槽滑动连接，便于驱动顶板做竖直方向的移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供套箍钣金成型与端板焊接的全过程由设备自行完成，便于大规模、高效率生产且操作简单，使得该设备可生产出焊接质量好的切角方桩端板，从而使得本设备实现大规模标准化自动化生产，效率高，只需一人值守，节约生产场地为企业带来最大化收益。附图说明图1为一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备的结构示意图。图2为一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备的侧视图。图3为一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备中套箍钣金成型机构的结构示意图。图4为一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备中端板向上驱动机构的结构示意图。图中：1、切角方桩端板进料机构；2、端板输送装置；3、套箍板料进料机构；4、套箍钣金成型机构；5、加工焊接机构；6、焊接完成输送驱离机构；7、第一挡边；8、第二挡边；9、第三挡边；10、推料机构；11、第一液压缸；12、左推模具；13、右推模具；14、主推模具；15、底座；16、端板向上驱动机构；17、中心模具；18、固定架；19、挤压块；20、推动杆；21、第二液压缸；22、竖直导向拉杆；23、固定板；24、驱动顶板；25、开槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备，包括端板输送装置2和焊接完成输送驱离机构6，还包括切角方桩端板进料机构1、位于端板输送装置2一侧的推料机构10、位于焊接完成输送驱离机构6一侧的套箍板料进料机构3、位于端板输送装置2、套箍板料进料机构3和焊接完成输送驱离机构6之间的套箍钣金成型机构4、以及位于套箍钣金成型机构4一侧的加工焊接机构5，所述端板输送装置2和焊接完成输送驱离机构6分别位于切角方桩端板进料机构1和加工焊接机构5上，均用以对物料进行输送，所述推料机构10用以将端板输送装置2上的端板推至套箍钣金成型机构4上，所述套箍板料进料机构3用以将成型后的端板推动至加工焊接机构5上进行焊接，所述焊接完成输送驱离机构6用以对焊接完成的端板进行输送，所述套箍钣金成型机构4包括左推模具12、右推模具13、主推模具14及中心模具17，所述中心模具17下方设置有端板向上驱动机构16，所述推料机构10下方同样设置有端板向上驱动机构16，所述端板向上驱动机构16底部设置有底座15。使用时，将套箍板料通过套箍板料进料机构3及端板向上驱动机构16的作用下推送至中心模具17上，通过设置的左推模具12、右推模具13及主推模具14对中心模具17上的套箍板料进行挤压成型，中心模具17根据需要的切角方桩套箍内部模型一致，主推模具14将套箍钣金料先折成一面固定、再由左推模具12及右推模具13折弯成型，钣金成型结束后，将端板通过端板输送装置2进行输送，当输送至推料机构10处时，通过推料机构10下方的端板向上驱动机构16将端板顶起，然后通过推料机构10将端板推动至与套箍底面贴合，因套箍板料仅用一个通长板材剪切而成，故钣金成型后连接缝仅有一道，此时将钣金成型后套箍连接缝与端板一起焊接且已经焊接固定一面，确保钣金成型后套箍不会变形散开，再将主推模具14、左推模具12、右推模具13退回，焊机再将端板与套箍左右二侧中间连接缝处焊接10-20mm固定住，到此切角方桩端板已经固定三面且脱开不会变形，此时端板向上驱动机构16下降，为确保下降后焊接钣金成型能够顺利与模具脱离，在模具上侧安装的下推装置作用下，将焊接钣金端板下降到输送线上再套箍板料进料机构3推送到加工焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备，包括端板输送装置（2）和焊接完成输送驱离机构（6），其特征在于，还包括切角方桩端板进料机构（1）、位于端板输送装置（2）一侧的推料机构（10）、位于焊接完成输送驱离机构（6）一侧的套箍板料进料机构（3）、位于端板输送装置（2）、套箍板料进料机构（3）和焊接完成输送驱离机构（6）之间的套箍钣金成型机构（4）、以及位于套箍钣金成型机构（4）一侧的加工焊接机构（5）；/n所述端板输送装置（2）和焊接完成输送驱离机构（6）分别位于切角方桩端板进料机构（1）和加工焊接机构（5）上，均用以对物料进行输送；/n所述推料机构（10）用以将端板输送装置（2）上的端板推至套箍钣金成型机构（4）上；/n所述套箍板料进料机构（3）用以将成型后的端板推动至加工焊接机构（5）上进行焊接，所述焊接完成输送驱离机构（6）用以对焊接完成的端板进行输送；/n所述套箍钣金成型机构（4）包括左推模具（12）、右推模具（13）、主推模具（14）及中心模具（17），所述中心模具（17）下方设置有端板向上驱动机构（16），所述推料机构（10）下方同样设置有端板向上驱动机构（16），所述端板向上驱动机构（16）底部设置有底座（15）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备，包括端板输送装置（2）和焊接完成输送驱离机构（6），其特征在于，还包括切角方桩端板进料机构（1）、位于端板输送装置（2）一侧的推料机构（10）、位于焊接完成输送驱离机构（6）一侧的套箍板料进料机构（3）、位于端板输送装置（2）、套箍板料进料机构（3）和焊接完成输送驱离机构（6）之间的套箍钣金成型机构（4）、以及位于套箍钣金成型机构（4）一侧的加工焊接机构（5）；
所述端板输送装置（2）和焊接完成输送驱离机构（6）分别位于切角方桩端板进料机构（1）和加工焊接机构（5）上，均用以对物料进行输送；
所述推料机构（10）用以将端板输送装置（2）上的端板推至套箍钣金成型机构（4）上；
所述套箍板料进料机构（3）用以将成型后的端板推动至加工焊接机构（5）上进行焊接，所述焊接完成输送驱离机构（6）用以对焊接完成的端板进行输送；
所述套箍钣金成型机构（4）包括左推模具（12）、右推模具（13）、主推模具（14）及中心模具（17），所述中心模具（17）下方设置有端板向上驱动机构（16），所述推料机构（10）下方同样设置有端板向上驱动机构（16），所述端板向上驱动机构（16）底部设置有底座（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于切角方桩端板与套箍一体成型焊接的设备，其特征在于，所述推料机构（10）包括第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）端部设置有推动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张纪善，
申请(专利权)人：张纪善，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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