一种用于辅助焊接五金件的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接辅助设备领域，尤其是涉及一种用于辅助焊接五金件的固定装置，其包括括焊接操作台，焊接操作台一端转动连接有驱动机构；驱动机构固定连接有第一支撑架；焊接操作台另一端转动连接有第二支撑架；第二支撑架设置有推动机构；焊接操作台形成有作业槽；作业槽内壁固定连接有多个限位机构；限位机构固定连接有定位机构；焊接操作台表面铰接有紧固机构；焊接操作台靠近驱动机构一端设置有第二气缸；焊接操作台设置有第一限位杆；焊接操作台设置有第二限位杆；焊接操作台设置有驱动中空钢管绕自身轴向转动的转动机构。本实用新型专利技术具有机械辅助焊接，保证目标加工件的质量的效果。解决了现有技术转动精确度难以保证，影响目标加工件的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辅助焊接五金件的固定装置
本技术涉及焊接辅助设备领域，尤其是涉及一种用于辅助焊接五金件的固定装置。
技术介绍
参考图1，目标加工件1包括中空钢管11，中空钢管11一端周向贯穿开设有第一固定孔111且另一端周向贯穿开设有第二固定孔112，第二固定孔112的中轴线与第一固定孔111的中轴线相垂直；中空钢管11周向对称焊接有截面呈U形的第一焊接体12；中空钢管11周向对称焊接有结构与第一焊接体12相同的第二焊接体13；两第一焊接体12的中心连线与两第二焊接体13的中心连线相互垂直且第一焊接体12轴向最低处所处的平面与第二焊接体13轴向最高处所处的平面相重合。参考图2和图3，现有技术中空钢管11周向焊接第一焊接体12和第二焊接体13的方式：将中空钢管11放置在固定架14上进行焊接；固定架14包括多个相互间隔且间隔相同的支撑单元体15,支撑单元体15包括底座16、垂直固定连接于底座16中心的支撑杆17、开设与支撑杆17上表面供中空钢管11放置的装载槽18、铰接于支撑杆17上表面用于限制中空钢管11移动的限位板体19，限位板体19与支撑杆17通过螺栓191进行固定，第二固定孔112和第一固定孔111分别穿设T形限位件113，从而限制中空钢管11移动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一焊接体12焊接完成后，中空钢管需要人工转动90°，进行第二焊接体13的焊接。人工转动中空钢管90°，精确度难以保证，会影响目标加工件的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于辅助焊接五金件的固定装置，采用机械辅助焊接，焊接定位快速且精准，可保证目标加工件的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于辅助焊接五金件的固定装置，包括焊接操作台，焊接操作台一端转动连接有驱动焊接操作台绕自身轴向转动的驱动机构；驱动机构固定连接有第一支撑架；焊接操作台另一端转动连接有第二支撑架；第二支撑架设置有用于推动中空钢管沿自身轴向运动的推动机构；焊接操作台形成有贯穿焊接操作台上下表面用于进行焊接操作的作业槽；作业槽内壁固定连接有多个相互间隔用于供中空钢管水平放置的限位机构；限位机构固定连接有可用于定位第一焊接体或第二焊接体的定位机构；焊接操作台表面铰接有用于防止中空钢管在自身转动过程中脱离的紧固机构；焊接操作台靠近驱动机构一端设置有用于推动中空钢管沿自身轴向运动的第二气缸；焊接操作台设置有可穿设第一固定孔限制中空钢管转动的第一限位杆；焊接操作台设置有可穿设第二固定孔限制中空钢管转动的第二限位杆。通过采用上述技术方案，中空钢管放置于限位机构中，在第二气缸和推动机构的作用下，调整中空钢管的位置，使得中空钢管的第一固定孔被第一限位杆穿设固定；在紧固机构的作用下，将中空钢管进行固定，防止中空钢管在焊接操作台在转动过程中，发生脱离、偏移；在定位机构的作用下，将两个第一焊接体定位在中空钢管周向；进行对第一焊接体一表面的焊接；在驱动机构的作用下，焊接操作台转动180°，对第一焊接体另一表面的焊接；第一焊接体焊接完成后，紧固机构解除对中空钢管的固定；定位机构解除对第一焊接体定位；在第二气缸和推动机构的作用下，同时中空钢管旋转90°，使得中空钢管的第二固定孔被第二限位杆穿设固定；紧固机构对中空钢管的固定；定位机构将两个第二焊接体定位在中空钢管周向，进行对第二焊接体一表面的焊接；在驱动机构的作用下，焊接操作台转动180°，对第二焊接体另一表面的焊接；第二焊接体焊接完成后，紧固机构解除对中空钢管的固定；定位机构解除对第二焊接体定位取下加工件，完成焊接操作，本技术采用机械辅助进行焊接作业，可有效降低人力劳动，缩短焊接作业时间，提升焊接效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述述焊接操作台一端两侧壁贯穿开设有与作业槽连通且可供第一限位杆穿设的第一通槽；焊接操作台另一端两侧壁贯穿开设有与作业槽连通且可供第二限位杆穿设的第二通槽；第二通槽中轴线到位于同一侧的第一通槽的中轴线的直线距离与第一焊接体长度之和等于第一固定孔中轴线到第二固定孔中轴线的距离。通过采用上述技术方案，防止中空钢管转动带来的第一焊接体或第二焊接体焊接位置的变化，可精准的进行焊接第一焊接体或第二焊接体的定位，节约焊接作业时间，提升焊接工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架包括多个高度相同且呈竖直的支撑柱和固定连接于支撑柱上端面且供驱动机构安置的钢板，焊接操作台端面同轴固定连接有转轴；驱动机构包括固定连接于钢板的旋转气缸和固定连接于钢板用于将转轴和旋转气缸的转杆固定连接的联轴器；支撑柱周向固定连接有位于焊接操作台侧壁周向的支撑块；支撑块与焊接操作台侧壁不接触；焊接操作台侧壁开设有限位通孔；支撑块贯穿开设有中轴线与限位通孔中轴线相重合的第一螺纹孔；支撑块连接有与第一螺纹孔螺纹连接的第一螺杆；第一螺杆一端可与限位通孔螺纹连接且另一端固定连接有第一转动轮。通过采用上述技术方案，旋转气缸可精确控制焊接操作台旋转180°，可精准的进行焊接第一焊接体和第二焊接体，节约焊接作业时间，提升焊接工作效率；转动第一转动轮，第一螺杆与限位通孔螺纹连接，将焊接操作台进行固定，防止在焊接第一焊接体或第二焊接体过程中，焊接操作台受外力发生转动，影响焊接精确性，从而保证产品质量；减小转轴承受压力，可防止转轴变形，提升整体的使用寿命本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架多个高度相同且呈竖直的承重柱、固定连接于承重柱上端面且供推动机构安置的承重板、固定连接于承重板供转轴转动连接的限位圆环体和嵌合于限位圆环体内且套设于转轴周向的轴承；承重柱周向固定连接有位于焊接操作台侧壁周向的第一承重块；第一承重块与焊接操作台侧壁不接触；焊接操作台侧壁开设有限位孔；第一承重块贯穿开设有中轴线与限位孔中轴线相重合的第二螺纹孔；第一承重块连接有与第二螺纹孔螺纹连接的第二螺杆；第二螺杆一端可与限位孔螺纹连接且另一端固定连接有第二转动轮。通过采用上述技术方案，减小限位圆环体和转轴间的摩擦力，可使得焊接操作台转动更加灵活，更为精确控制焊接操作台旋转180°，同时提升旋转气缸的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动连接于的限位圆环体的转轴同轴贯穿开设有与作业槽连通的杆运动槽；推动机构包括固定连接于承重板的第一气缸，第一气缸的第一推杆可在杆运动槽内运动且第一推杆一端穿设杆运动槽位于作业槽内；第一推杆杆端同轴固定连接有位于作业槽内用于轴向推动中空钢管的延伸推杆；延伸推杆一端与第一推杆固定连接且另一端固定连接有直径大于中空钢管直径的推板。通过采用上述技术方案，第一气缸驱动第一推杆在杆运动槽轴向运动，可推动中空钢管轴向运动，调整中空钢管的位置，方便进行第一焊接体和第二焊接体的焊接，节约人力，节约焊接作业时间，提升焊接工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机包括固定连接于作业槽内壁的承重块、开设于承重块表面供中空钢管水平安置的放置槽和两块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于辅助焊接五金件的固定装置，其特征在于：包括焊接操作台（2），焊接操作台（2）一端转动连接有驱动焊接操作台（2）绕自身轴向转动的驱动机构（3）；驱动机构（3）固定连接有第一支撑架（4）；焊接操作台（2）另一端转动连接有第二支撑架（5）；第二支撑架（5）设置有用于推动中空钢管（11）沿自身轴向运动的推动机构（6）；焊接操作台（2）形成有贯穿焊接操作台（2）上下表面用于进行焊接操作的作业槽（21）；作业槽（21）内壁固定连接有多个相互间隔用于供中空钢管（11）水平放置的限位机构（22）；限位机构（22）固定连接有可用于定位第一焊接体（12）或第二焊接体（13）的定位机构（23）；焊接操作台（2）表面铰接有用于防止中空钢管（11）在自身转动过程中脱离的紧固机构（7）；焊接操作台（2）靠近驱动机构（3）一端设置有用于推动中空钢管（11）沿自身轴向运动的第二气缸（8）；焊接操作台（2）设置有可穿设第一固定孔（111）限制中空钢管（11）转动的第一限位杆（9）；焊接操作台（2）设置有可穿设第二固定孔（112）限制中空钢管（11）转动的第二限位杆（90）；焊接操作台（2）设置有驱动中空钢管（11）绕自身轴向转动的转动机构（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于辅助焊接五金件的固定装置，其特征在于：包括焊接操作台（2），焊接操作台（2）一端转动连接有驱动焊接操作台（2）绕自身轴向转动的驱动机构（3）；驱动机构（3）固定连接有第一支撑架（4）；焊接操作台（2）另一端转动连接有第二支撑架（5）；第二支撑架（5）设置有用于推动中空钢管（11）沿自身轴向运动的推动机构（6）；焊接操作台（2）形成有贯穿焊接操作台（2）上下表面用于进行焊接操作的作业槽（21）；作业槽（21）内壁固定连接有多个相互间隔用于供中空钢管（11）水平放置的限位机构（22）；限位机构（22）固定连接有可用于定位第一焊接体（12）或第二焊接体（13）的定位机构（23）；焊接操作台（2）表面铰接有用于防止中空钢管（11）在自身转动过程中脱离的紧固机构（7）；焊接操作台（2）靠近驱动机构（3）一端设置有用于推动中空钢管（11）沿自身轴向运动的第二气缸（8）；焊接操作台（2）设置有可穿设第一固定孔（111）限制中空钢管（11）转动的第一限位杆（9）；焊接操作台（2）设置有可穿设第二固定孔（112）限制中空钢管（11）转动的第二限位杆（90）；焊接操作台（2）设置有驱动中空钢管（11）绕自身轴向转动的转动机构（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于辅助焊接五金件的固定装置，其特征在于：所述焊接操作台（2）一端两侧壁贯穿开设有与作业槽（21）连通且可供第一限位杆（9）穿设的第一通槽（24）；焊接操作台（2）另一端两侧壁贯穿开设有与作业槽（21）连通且可供第二限位杆（90）穿设的第二通槽（25）；第二通槽（25）中轴线到位于同一侧的第一通槽（24）的中轴线的直线距离与第一焊接体（12）长度之和等于第一固定孔（111）中轴线到第二固定孔（112）中轴线的距离。


3.根据权利要求2所述的一种用于辅助焊接五金件的固定装置，其特征在于：所述第一支撑架（4）包括多个高度相同且呈竖直的支撑柱（41）和固定连接于支撑柱（41）上端面且供驱动机构（3）安置的钢板（42），焊接操作台（2）端面同轴固定连接有转轴（20）；驱动机构（3）包括固定连接于钢板（42）的旋转气缸（31）和固定连接于钢板（42）用于将转轴（20）和旋转气缸（31）的转杆固定连接的联轴器（32）；支撑柱（41）周向固定连接有位于焊接操作台（2）侧壁周向的支撑块（43）；支撑块（43）与焊接操作台（2）侧壁不接触；焊接操作台（2）侧壁开设有限位通孔（26）；支撑块（43）贯穿开设有中轴线与限位通孔（26）中轴线相重合的第一螺纹孔（431）；支撑块（43）连接有与第一螺纹孔（431）螺纹连接的第一螺杆（432）；第一螺杆（432）一端可与限位通孔（26）螺纹连接且另一端固定连接有第一转动轮（433）。


4.根据权利要求3所述的一种用于辅助焊接五金件的固定装置，其特征在于：所述第二支撑架（5）多个高度相同且呈竖直的承重柱（51）、固定连接于承重柱（51）上端面且供推动机构（6）安置的承重板（52）、固定连接于承重板（52）供转轴（20）转动连接的限位圆环体（53）和嵌合于限位圆环体（53）内且套设于转轴（20）周向的轴承（54）；承重柱（51）周向固定连接有位于焊接操作台（2）侧壁周向的第一承重块（55）；第一承重块（55）与焊接操作台（2）侧壁不接触；焊接操作台（2）侧壁开设有限位孔（27）；第一承重块（55）贯穿开设有中轴线与限位孔（27）中轴线相重合的第二螺纹孔（551）；第一承重块（55）连接有与第二螺纹孔（551）螺纹连接的第二螺杆（552）；第二螺杆（552）一端可与限位孔（27）螺纹连接且另一端固定连接有第二转动轮（553）。


5.根据权利要求4所述的一种用于辅助焊接五金件的固定装置，其特征在于：所述转动连接于的限位圆环体（53）的转轴（20）同轴贯穿开设有与作业槽（21）连通的杆运动槽（200）；推动机构（6）包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷蔚曙，殷少愚，
申请(专利权)人：上海森大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31