一种无刀纹的T型铣刀制造技术

一种无刀纹的T型铣刀，包括：刀柄（1）、连接杆（2）和多个刀头（3），连接杆（2）位于刀柄（1）和刀头（3）之间，刀柄（1）和连接杆（2）都呈圆柱形，刀柄（1）的半径大于连接杆（2）的半径，多个刀头（3）呈360°圆周阵列的方式排列，刀头（3）的外端具有侧刃面（31），侧刃面（31）的边缘具有侧刀刃（310），侧刀刃（310）位于比连接杆（2）的侧面更远离T型铣刀的轴心的位置，刀头（3）的前端具有端刃面（32），端刃面（32）的边缘具有端刀刃（320）；侧刀刃（310）为弧形，侧刀刃（310）的中部朝外凸起。上述T型铣刀可以有效解决产品的侧面产生接痕和台阶的问题，改善产品的外观及精度尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种无刀纹的T型铣刀
本技术涉及T型铣刀，尤其是涉及一种无刀纹的T型铣刀。
技术介绍
T型铣刀可以分为锥柄T型铣刀和直柄T型铣刀。用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽。常规T型铣刀在加工组合T槽时，即T槽长度大于刀具刃长时，需要进行分级加工。然而，在走刀过程中，由于每一级之间的跳动、精度差等因素的影响，相邻的两级刀路之间可能会产生重叠，导致不同的刀路之间产生接痕，严重的甚至会有台阶、断差，从而影响产品的外观及精度尺寸。
技术实现思路
本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种无刀纹的T型铣刀，所述T型铣刀包括：刀柄、连接杆和多个刀头，所述连接杆位于所述刀柄与所述刀头之间，多个刀头呈360°圆周阵列的方式排列，所述刀头的外端具有侧刃面，所述侧刃面的边缘具有侧刀刃，所述侧刀刃位于比所述连接杆的侧面更远离所述T型铣刀的轴心的位置，所述刀头的前端具有端刃面，所述端刃面的边缘具有端刀刃；所述侧刀刃为弧形，所述侧刀刃的中部朝外凸起。进一步，所述侧刀刃的中间位置与所述T型铣刀的轴心之间的距离比所述侧刀刃的端部位置与所述T型铣刀的轴心之间的距离大0.002~0.015mm。进一步，所述刀头的外端还具有修光刃，所述修光刃位于所述侧刀刃的边缘，所述修光刃的后角为2~8°，宽度为0.02~0.10mm。进一步，所述刀头还具有内侧面和外侧面，所述内侧面和所述外侧面分别与所述侧刃面的两个边缘邻接。进一步，相邻的两个刀头之间形成排屑槽，所述内侧面和所述外侧面分别形成所述排屑槽的两个侧壁。进一步，所述排屑槽的底面与所述T型铣刀的轴心之间的距离为所述侧刀刃的中间位置与所述T型铣刀的轴心之间的距离的0.6~0.7倍。采用上述技术方案后，本技术的效果是：具有上述结构的T型铣刀，可以有效解决产品的侧面产生接痕和台阶的问题，改善产品的外观及精度尺寸。附图说明图1为本技术涉及的T型铣刀的示意图；图2为本技术涉及的T型铣刀在圆A处的局部放大图。具体实施方式特别指出的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：本技术提供一种无刀纹的T型铣刀，如图1所示，T型铣刀包括：刀柄1、连接杆2和多个刀头3，连接杆2位于刀柄1与刀头3之间，刀柄1和连接杆2都呈圆柱形，刀柄1的半径大于连接杆2的半径，多个刀头3呈360°圆周阵列的方式排列，如图2所示，刀头3的外端（即远离T型铣刀轴心的一端）具有侧刃面31，侧刃面31的边缘具有侧刀刃310，侧刀刃310位于比连接杆2的侧面更远离T型铣刀的轴心的位置（即更加靠外的位置），刀头3的前端具有端刃面32，端刃面32的边缘具有端刀刃320；在本技术中，侧刀刃310为弧形，侧刀刃310的中部朝外凸起。在T型铣刀工作时，侧刀刃310用于加工T型槽的侧壁，端刀刃320用于加工T型槽的底壁。与传统的直线型侧刀刃相比，在上一级刀路的尾部与下一级刀路的头部重叠的情况下，由于本技术的侧刀刃310为弧形，且侧刀刃310的中部朝外凸起，下一级刀路的侧刀刃310后端与上一级刀路的侧刀刃310前端重叠时，其重叠位置会形成圆弧（或圆滑）过渡，因此不会产生接痕或台阶的情况。具体地，侧刀刃310的中间位置与T型铣刀的轴心之间的距离比侧刀刃310的端部位置与T型铣刀的轴心之间的距离大0.002~0.015mm。即侧刀刃310的中间刃径比端部刃径大0.002~0.015mm。具体地，刀头3的外端还具有修光刃33，修光刃33位于侧刀刃310的边缘，修光刃33的后角为2~8°，宽度为0.02~0.10mm。修光刃33可以使侧刀刃310在切削的时候起到挤削的作用，增强产品表面光洁度。具体地，刀头3还具有内侧面34和外侧面35，内侧面34和外侧面35分别与侧刃面31的两个边缘邻接。更具体地，相邻的两个刀头3之间形成排屑槽4，内侧面34和外侧面35分别形成排屑槽4的两个侧壁。更具体地，排屑槽4的底面与T型铣刀的轴心之间的距离为侧刀刃310的中间位置与T型铣刀的轴心之间的距离的0.6~0.7倍。即T型铣刀的芯径为侧刀刃310的中间刃径的0.6~0.7倍，传统的T型铣刀芯径为侧刀刃刃径的0.45倍左右，增大T型铣刀芯径比例可以增加T型铣刀的强度和刚性，减轻加工过程中的振刀现象。可见，具有上述结构的T型铣刀，可以有效解决产品的侧面产生接痕和台阶的问题，改善产品的外观及精度尺寸。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刀纹的T型铣刀，所述T型铣刀包括：刀柄（1）、连接杆（2）和多个刀头（3），所述连接杆（2）位于所述刀柄（1）与所述刀头（3）之间，多个刀头（3）呈360°圆周阵列的方式排列，所述刀头（3）的外端具有侧刃面（31），所述侧刃面（31）的边缘具有侧刀刃（310），所述侧刀刃（310）位于比所述连接杆（2）的侧面更远离所述T型铣刀的轴心的位置，所述刀头（3）的前端具有端刃面（32），所述端刃面（32）的边缘具有端刀刃（320）；其特征在于：所述侧刀刃（310）为弧形，所述侧刀刃（310）的中部朝外凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种无刀纹的T型铣刀，所述T型铣刀包括：刀柄（1）、连接杆（2）和多个刀头（3），所述连接杆（2）位于所述刀柄（1）与所述刀头（3）之间，多个刀头（3）呈360°圆周阵列的方式排列，所述刀头（3）的外端具有侧刃面（31），所述侧刃面（31）的边缘具有侧刀刃（310），所述侧刀刃（310）位于比所述连接杆（2）的侧面更远离所述T型铣刀的轴心的位置，所述刀头（3）的前端具有端刃面（32），所述端刃面（32）的边缘具有端刀刃（320）；其特征在于：所述侧刀刃（310）为弧形，所述侧刀刃（310）的中部朝外凸起。


2.根据权利要求1所述的无刀纹的T型铣刀，其特征在于：所述侧刀刃（310）的中间位置与所述T型铣刀的轴心之间的距离比所述侧刀刃（310）的端部位置与所述T型铣刀的轴心之间的距离大0.002~0.015mm。


3.根据权利要求1所述的无刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：储金川，许志鸿，武从浩，
申请(专利权)人：东莞市同进刀具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44