夹具和数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹具和数控机床。其中，夹具包括安装架，所述安装架用于与所述机床本体连接；承载座，所述承载座设于所述安装架；弹性件，所述弹性件的一端连接于所述安装架；压紧座，所述压紧座连接于所述弹性件背离所述安装架的一端，并与所述承载座相对设置，所述弹性件驱动所述压紧座沿背离所述承载座的方向移动，以及第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述安装架，所述第一驱动组件抵接于所述压紧座背离所述承载座的一侧，并驱动所述压紧座沿面向所述承载座的方向移动，使所述压紧座和所述承载座相配合夹持固定待加工件。本实用新型专利技术技术方案使得夹具能够替代人工而自动的完成对待加工件的装夹过程，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
夹具和数控机床
本技术涉及数控机床
，特别涉及一种夹具和应用该夹具的数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，由于其具有高精度和高效率而被广泛的应用于各个加工厂。在数控机床加工产品时，需要通过机床的夹具对待加工件进行夹持，以便机床的车刀对其进行稳定的加工。然而，现有技术中的数控机床的夹具一般包括多个卡爪，该多个卡爪需要通过人工对其进行操作，从而驱使卡爪相互靠近而夹持待加工件，或者相互远离而松开待加工件，以完成对待加工件的装夹，如此增加了工人的劳动强度。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种夹具，用于数控机床，旨在使得夹具能够替代人工而自动的完成对待加工件的装夹过程，降低工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提出的夹具包括：安装架，所述安装架用于与所述机床本体连接；承载座，所述承载座设于所述安装架；弹性件，所述弹性件的一端连接于所述安装架；压紧座，所述压紧座连接于所述弹性件背离所述安装架的一端，并与所述承载座相对设置，所述弹性件驱动所述压紧座沿背离所述承载座的方向移动；以及第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述安装架，所述第一驱动组件抵接于所述压紧座背离所述承载座的一侧，并驱动所述压紧座沿面向所述承载座的方向移动，使所述压紧座和所述承载座相配合夹持固定待加工件。在本技术的一实施例中，所述压紧座面向所述安装架的一侧设有凸柱，所述弹性件套设于所述凸柱的外侧。在本技术的一实施例中，所述弹性件设有至少两个，其中的两所述弹性件分别位于所述承载座相对的两个边角，每一所述弹性件的两端分别连接于所述安装架和所述压紧座；所述压紧座面向所述压紧座的一侧设有至少两个所述凸柱，每一所述弹性件套设于一所述凸柱的外侧。在本技术的一实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动件和抵接件，所述第一驱动件设于所述安装架；所述抵接件可拆卸地连接于所述第一驱动件，所述抵接件抵接于所述压紧座背离所述承载座的一侧，所述第一驱动件驱动所述抵接件移动，所述压紧座带动所述压紧座移动。在本技术的一实施例中，所述承载座设于所述安装架的一侧，所述压紧座设于所述承载座背离所述安装架的一侧，所述弹性件设于所述安装架和所述压紧座之间，所述第一驱动件设于所述安装架背离所述承载座的一侧，并穿过所述安装架，所述抵接件抵接于所述压紧座背离所述承载座的一侧，并穿过所述承载座可拆卸地连接于所述第一驱动件。在本技术的一实施例中，所述安装架面向所述压紧座的一侧设有限位柱，所述限位柱背离所述安装架的一侧可抵接于所述压紧座。在本技术的一实施例中，所述安装架面向所述压紧座的一侧设有多个所述限位柱，多个所述限位柱围绕所述承载座的周缘均匀分布，每一所述限位柱背离所述安装架的一侧可抵接于所述压紧座。在本技术的一实施例中，所述夹具还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动件和限位块，所述第二驱动件设于所述安装架背离所述承载座的一侧，所述限位块连接于所述第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述限位块穿过所述安装架，使所述限位块抵接于位于所述承载座和压紧座之间的待加工件。在本技术的一实施例中，所述第二驱动组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件设于所述安装架背离所述承载座的一侧，所述第二驱动件连接于所述第三驱动件，所述安装架设有避让孔，所述避让孔沿垂直于所述第二驱动件驱动所述限位块移动的方向延伸设置，所述第三驱动件驱动所述第二驱动件和所述限位块在所述避让孔内移动，使位于所述承载座和压紧座之间的待加工件从所述承载座和压紧座之间脱离。本技术还提出一种数控机床，包括机床本体和设于所述机床本体的夹具，所述夹具包括：安装架，所述安装架用于与所述机床本体连接；承载座，所述承载座设于所述安装架；弹性件，所述弹性件的一端连接于所述安装架；压紧座，所述压紧座连接于所述弹性件背离所述安装架的一端，并与所述承载座相对设置，所述弹性件驱动所述压紧座沿背离所述承载座的方向移动；以及第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述安装架，所述第一驱动组件抵接于所述压紧座背离所述承载座的一侧，并驱动所述压紧座沿面向所述承载座的方向移动，使所述压紧座和所述承载座相配合夹持固定待加工件。本技术的技术方案的夹具在卸料时，启动第一驱动组件，第一驱动组件伸缩而与压紧座背离承载座的一侧发生脱离，使得第一驱动组件施加于压紧座的抵紧力消失。进一步地，弹性件伸缩复位，并驱使压紧座沿背离承载座的方向移动，从而使得压紧座和承载座相远离而松开位于承载座上的待加工件。当夹具在装料时，启动第一驱动组件，第一驱动组件回缩而驱动压紧座沿面向承载座的方向移动，从而使得压紧座与承载座相靠近而夹持位于承载座上的待加工件。由于本方案中的夹具通过弹性件驱使压紧座和承载座相远离松开待加工件，并通过第一驱动组件驱动压紧座和承载座相靠近夹持待加工件，如此替代了人工操作，从而降低了工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术夹具一实施例的整体结构示意图；图2为图1中的夹具的爆炸结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100安装架510第一驱动件110限位柱520抵接件200承载座600第二驱动组件300弹性件610第二驱动件400压紧座620限位块410凸柱630第三驱动件500第一驱动组件本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具，应用于数控机床，所述数控机床包括机床本体，其特征在于，所述夹具包括：/n安装架，所述安装架用于与所述机床本体连接；/n承载座，所述承载座设于所述安装架；/n弹性件，所述弹性件的一端连接于所述安装架；/n压紧座，所述压紧座连接于所述弹性件背离所述安装架的一端，并与所述承载座相对设置，所述弹性件驱动所述压紧座沿背离所述承载座的方向移动，以及/n第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述安装架，所述第一驱动组件抵接于所述压紧座背离所述承载座的一侧，并驱动所述压紧座沿面向所述承载座的方向移动，使所述压紧座和所述承载座相配合夹持固定待加工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹具，应用于数控机床，所述数控机床包括机床本体，其特征在于，所述夹具包括：
安装架，所述安装架用于与所述机床本体连接；
承载座，所述承载座设于所述安装架；
弹性件，所述弹性件的一端连接于所述安装架；
压紧座，所述压紧座连接于所述弹性件背离所述安装架的一端，并与所述承载座相对设置，所述弹性件驱动所述压紧座沿背离所述承载座的方向移动，以及
第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述安装架，所述第一驱动组件抵接于所述压紧座背离所述承载座的一侧，并驱动所述压紧座沿面向所述承载座的方向移动，使所述压紧座和所述承载座相配合夹持固定待加工件。


2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述压紧座面向所述安装架的一侧设有凸柱，所述弹性件套设于所述凸柱的外侧。


3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述弹性件设有至少两个，其中的两所述弹性件分别位于所述承载座相对的两个边角，每一所述弹性件的两端分别连接于所述安装架和所述压紧座；
所述压紧座面向所述压紧座的一侧设有至少两个所述凸柱，每一所述弹性件套设于一所述凸柱的外侧。


4.如权利要求1至3中任意一项所述的夹具，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动件和抵接件，
所述第一驱动件设于所述安装架；
所述抵接件可拆卸地连接于所述第一驱动件，所述抵接件抵接于所述压紧座背离所述承载座的一侧，所述第一驱动件驱动所述抵接件移动，所述压紧座带动所述压紧座移动。


5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述承载座设于所述安装架的一侧，所述压紧座设于所述承载座背离所述安装架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44