【技术实现步骤摘要】
一种全自动膜片成型装置
本专利技术涉及一种全自动膜片成型装置，属于膜片成型
技术介绍
在背光模组中常用到各种膜片，在膜片成型过程中，膜片来料均是一卷一卷的，为了将膜片切割成小片，一般都会利用膜片切割机来实施切割。然而，传统的切割机对膜片进行切割时，切割效率低，且切割后的膜片上粘附的切割粉尘不易除去，膜片所带的静电使得膜片收集时会粘附在一起，影响膜片的后期整理与包装，降低了效率。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种全自动膜片成型装置，有效的提高了生产效率，且能有效对成品膜片进行除尘除静电处理。本专利技术所采用的技术方案为：一种全自动膜片成型装置，包括工作台、分别设置在工作台左右两侧的输送机构和收卷机构、设置在工作台顶部的冲剪成型装置、设置在工作台靠近收卷机构一侧下方的成品收集箱和设置在工作台底部的控制器，输送机构用于输送原料卷至冲剪成型装置冲剪成型后再经过收卷机构收卷废料，冲剪成型后的成品落至成品收集箱内；冲剪成型装置包括对称设置在工作台前后端的同步升降机以及架...
【技术保护点】
1.一种全自动膜片成型装置，其特征在于：包括工作台（1）、分别设置在工作台（1）左右两侧的输送机构（2）和收卷机构（3）、设置在工作台（1）顶部的冲剪成型装置（4）、设置在工作台（1）靠近收卷机构（3）一侧下方的成品收集箱（5）和设置在工作台（1）底部的控制器（6），所述输送机构（2）用于输送原料卷至冲剪成型装置（4）冲剪成型后再经过收卷机构收卷废料，冲剪成型后的成品落至成品收集箱（5）内；所述冲剪成型装置（4）包括对称设置在工作台（1）前后端的同步升降机（41）以及架设在两个同步升降机（41）的升降轴末端之间的支板（42），所述支板（42）位于工作台（1）的上方，在支板（...
【技术特征摘要】
1.一种全自动膜片成型装置，其特征在于：包括工作台（1）、分别设置在工作台（1）左右两侧的输送机构（2）和收卷机构（3）、设置在工作台（1）顶部的冲剪成型装置（4）、设置在工作台（1）靠近收卷机构（3）一侧下方的成品收集箱（5）和设置在工作台（1）底部的控制器（6），所述输送机构（2）用于输送原料卷至冲剪成型装置（4）冲剪成型后再经过收卷机构收卷废料，冲剪成型后的成品落至成品收集箱（5）内；所述冲剪成型装置（4）包括对称设置在工作台（1）前后端的同步升降机（41）以及架设在两个同步升降机（41）的升降轴末端之间的支板（42），所述支板（42）位于工作台（1）的上方，在支板（42）的底部沿前后端方向设置有直线导轨（43），在所述直线导轨（43）的滑台底部设置有冲剪成型器（44）；在冲剪成型装置（4）左右两侧对称设置有压紧机构（7），在工作台（1）靠近成品收集箱（5）一侧的工作台（1）的前后端架设有龙门架（8），在所述龙门架（8）的顶部底部以及对应工作台（1）底部对称设置有除尘除静电机构（9），在工作台（1）上开设有与除尘除静电机构（9）对应的开口，通过控制器（6）控制输送机构（2）、收卷机构（3）、冲剪成型装置（4）以及除尘除静电机构（9）动作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动膜片成型装置，其特征在于，所述输送机构（2）包括前后对称设置的支架一（21），在其中一个支架一（21）的顶部架设有驱动组件一，所述驱动组件一包括固定板一（22）、固定在固定板一（22）远离另一个支架一（21）一侧上的步进电机一（23），所述步进电机一（23）的执行轴穿插过固定板一（22）且在执行轴末端设置有联轴器一（24），在另一个支架一（21）的顶部设置有轴承座一（25），在联轴器一（24）与轴承座一（25）之间设置有原料卷辊（26）；所述收卷机构（3）包括前后对称设置的支架二（31），在其中一个支架二（31）的顶部架设有驱动组件二，所述驱动组件二包括固定板二（32）、固定在固定板二（32）远离另一个支架二（31）一侧上的步进电机二（33），所述步进电机二（33）的执行轴穿插过固定板二（32）且在执行轴末端设置有联轴器二（34），在另一个支架二（31）的顶部设置有轴承座二（35），在联轴器二（34）与轴承座二（35）之间设置有废料卷辊（36）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动膜片成型装置，其特征在于，所述支架二（31）的高度高于支架一（21）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种全自动膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：武强，
申请(专利权)人：盐城东福电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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