一种无纺布喷涂除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布喷涂除尘装置，包括喷涂罩和收气罩，喷涂罩和收气罩的两侧面通过侧导板连接，喷涂罩和收气罩的内部接触处均设有导向辊轮，上下的导向辊轮夹裹无纺布，喷涂罩和收气罩的内部拐角处均通过焊接的加强筋加固，喷涂罩的顶端均等分布若干喷嘴，喷嘴通过管道连接高压泵的出口，喷嘴和管道的连接处安装调量阀，高压泵的进口连通混合器的顶端开口，混合器的底部连接若干进涂料阀；收气罩的底部中央设置收气口，收气口通过导气管与风机的进口阀连通，收气口和导气管由抱箍A紧固密封，风机的出口连接过滤装置。本实用新型专利技术从源头克服无纺布表面材料涂覆过程中的微尘外溢,同时使产品涂层更为均匀和牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布喷涂除尘装置
本技术涉及环境粉尘防治
，具体为一种无纺布喷涂除尘装置。
技术介绍
表面功能修饰的无纺布可应用在更广泛的催化和环保领域。无纺布表面的纳米催化材料涂覆,特别是高速喷涂过程中会产生大量涂料微雾,其中不乏飞溅者外溢，呈粉尘漂浮空间，造成对周边环境的污染，严重影响操作人员的身体健康，面对上述实际问题，迫切需要解困方面的技术突破，以实现文明生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布喷涂除尘装置，从源头克服无纺布表面材料涂覆过程中的微尘外溢,同时使产品涂层更为均匀和牢固，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布喷涂除尘装置，包括喷涂罩和收气罩，所述喷涂罩和收气罩的两侧面通过侧导板连接，所述喷涂罩和收气罩的内部接触处均设有导向辊轮，上下的导向辊轮夹裹无纺布，所述喷涂罩和收气罩的内部拐角处均通过焊接的加强筋加固，所述喷涂罩的顶端均等分布若干喷嘴，所述喷嘴通过管道连接高压泵的出口，所述喷嘴和管道的连接处安装调量阀，所述高压泵的进口连通混合器的顶端开口，所述混合器的底部连接若干进涂料阀；所述收气罩的底部中央设置收气口，所述收气口通过导气管与风机的进口阀连通，所述收气口和导气管由抱箍A紧固密封，所述风机的出风口连接过滤装置。优选的，所述过滤装置包括硬边滤网、法兰口、过滤筒、垫片、法兰头、抱箍B、输气管，所述过滤筒的底端通过螺栓连接法兰头，过滤筒和法兰头的连接处通过垫片密封，所述过滤筒和法兰头的连接处凹槽内安装硬边滤网，所述过滤筒的上端侧面设置法兰口，所述法兰头通过抱箍B紧固输气管，所述输气管连通于风机的出风口。优选的，所述侧导板设有不同孔距的若干孔。优选的，所述混合器呈锥形体。优选的，所述涂料阀等距分布，且一致顺时针切线方向进入。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术采用喷吸双罩组合，且将含尘气体过滤，实现封闭的连续无纺布喷涂除尘应用，避免材料表面涂覆过程中的微尘外溢,同时喷吸联合作功，使产品涂层更为均匀和牢固。具有结构简单、持续高效、使用方便的实用特点，环保优势明显。本技术的实施，适用于室内环境的无纺布连续喷涂生产线配套应用，还可用于其它粉尘污染工况的净化处理。附图说明图1为本技术无纺布喷涂除尘装置的整体结构示意图；图2为本技术无纺布喷涂除尘装置的喷吸双罩组合剖视图；图3为本技术图2的侧向剖视图；图4为本技术过滤装置的剖视图。图中：1、无纺布；2、导向辊轮；3、喷涂罩；4、加强筋；5、喷嘴；6、抱箍A；7、收气口；8、导气管；9、收气罩；10、侧导板；11、调量阀；12、风机；13、进口阀；14、出风口；15、硬边滤网；16、法兰口；17、过滤筒；18、垫片；19、法兰头；20、抱箍B；21、输气管；22、进涂料阀；23、管道；24、高压泵；25、混合器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3，一种无纺布喷涂除尘装置，包括喷涂罩3和收气罩9，喷涂罩3和收气罩9的两侧面通过侧导板10连接，侧导板10在侧面将喷涂罩3和收气罩9连接，喷涂罩3与收气罩9两侧设置的侧导板10将两者合罩成腔，避免材料表面涂覆过程中的微尘外溢，侧导板10设有不同孔距的若干孔，喷涂罩3和收气罩9的内部接触处均设有导向辊轮2，上下的导向辊轮2夹裹无纺布1，导向辊轮2能够减轻无纺布1在移动时的摩擦力，喷涂罩3和收气罩9的内部拐角处均通过焊接的加强筋4加固，喷涂罩3的顶端均等分布若干喷嘴5，喷嘴5通过管道23连接高压泵24的出口，喷嘴5和管道23的连接处安装调量阀11，调量阀11可以用于调节喷嘴5的涂料出量，高压泵24的进口连通混合器25的顶端开口，混合器25呈锥形体，混合器25的底部连接若干进涂料阀22，进涂料阀22等距分布，且一致顺时针切线方向进入，各种涂料通过进涂料阀22进入混合器25混合，在高压泵24的增压作用下，将混合涂料送入喷嘴5，从而向无纺布1的表面喷洒涂料。收气罩9的底部中央设置收气口7，收气口7通过导气管8与风机12的进口阀13连通，风机12工作使收气罩9内形成负压，喷涂残雾通过无纺布1结构空隙汇入收气口7，收气口7和导气管8由抱箍A6紧固密封，风机12的出风口14连接过滤装置，喷涂残雾最后通过导气管8和出风口14进入过滤装置作进一步的过滤处理。如图4，过滤装置包括硬边滤网15、法兰口16、过滤筒17、垫片18、法兰头19、抱箍B20、输气管21，过滤筒17的底端通过螺栓连接法兰头19，过滤筒17和法兰头19的连接处通过垫片18密封，避免喷涂残雾未经过滤就漏出，过滤筒17和法兰头19的连接处凹槽内安装硬边滤网15，过滤筒17和法兰头19在通过螺栓安装的同时能够将硬边滤网15紧固安装，未经处理的喷涂残雾进入硬边滤网15进行过滤，过滤筒17的上端侧面设置法兰口16，经硬边滤网15截留残尘后，洁净气体通过法兰口16自然排放，法兰头19通过抱箍B20紧固输气管21，抱箍B20保证法兰头19和输气管21坚固和密封，输气管21连通于风机12的出风口14，风机12将喷涂残雾通过出风口14和输气管21送入过滤筒17。开启高压泵24，喷涂罩3内的多头喷嘴向移动中的无纺布1表面喷洒涂料，收气罩9内的负压(风机12抽吸导致)作用于无纺布1背面，使喷涂残雾通过无纺布结构空隙汇入收气口7，并由风机12输入过滤筒17，经硬边滤网15截留残尘后，洁净气体通过法兰口16自然排放。综上所述，本技术采用喷吸双罩组合，且将含尘气体过滤，实现封闭的连续无纺布喷涂除尘应用，避免材料表面涂覆过程中的微尘外溢,同时喷吸联合作功，使产品涂层更为均匀和牢固。具有结构简单、持续高效、使用方便的实用特点，环保优势明显。本技术的实施，适用于室内环境的无纺布连续喷涂生产线配套应用，还可用于其它粉尘污染工况的净化处理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布喷涂除尘装置，包括喷涂罩(3)和收气罩(9)，其特征在于：所述喷涂罩(3)和收气罩(9)的两侧面通过侧导板(10)连接，所述喷涂罩(3)和收气罩(9)的内部接触处均设有导向辊轮(2)，上下的导向辊轮(2)夹裹无纺布(1)，所述喷涂罩(3)和收气罩(9)的内部拐角处均通过焊接的加强筋(4)加固，所述喷涂罩(3)的顶端均等分布若干喷嘴(5)，所述喷嘴(5)通过管道(23)连接高压泵(24)的出口，所述喷嘴(5)和管道(23)的连接处安装调量阀(11)，所述高压泵(24)的进口连通混合器(25)的顶端开口，所述混合器(25)的底部连接若干进涂料阀(22)；/n所述收气罩(9)的底部中央设置收气口(7)，所述收气口(7)通过导气管(8)与风机(12)的进口阀(13)连通，所述收气口(7)和导气管(8)由抱箍A(6)紧固密封，所述风机(12)的出风口(14)连接过滤装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布喷涂除尘装置，包括喷涂罩(3)和收气罩(9)，其特征在于：所述喷涂罩(3)和收气罩(9)的两侧面通过侧导板(10)连接，所述喷涂罩(3)和收气罩(9)的内部接触处均设有导向辊轮(2)，上下的导向辊轮(2)夹裹无纺布(1)，所述喷涂罩(3)和收气罩(9)的内部拐角处均通过焊接的加强筋(4)加固，所述喷涂罩(3)的顶端均等分布若干喷嘴(5)，所述喷嘴(5)通过管道(23)连接高压泵(24)的出口，所述喷嘴(5)和管道(23)的连接处安装调量阀(11)，所述高压泵(24)的进口连通混合器(25)的顶端开口，所述混合器(25)的底部连接若干进涂料阀(22)；
所述收气罩(9)的底部中央设置收气口(7)，所述收气口(7)通过导气管(8)与风机(12)的进口阀(13)连通，所述收气口(7)和导气管(8)由抱箍A(6)紧固密封，所述风机(12)的出风口(14)连接过滤装置。


2.根据权利要求1所述的无纺布喷涂除...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞振锋，钱旭芳，钱小虎，张明华，李魏，
申请(专利权)人：湖州创塑新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33