一种筒体及球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒体及球磨机，其中筒体包括筒体本体、与筒体本体滑动连接的隔仓板、开设在隔仓板上的料孔、设在筒体本体内的多个耐磨衬板和设在耐磨衬板上的固定件，隔仓板位于筒体本体的内部，且隔仓板位于相邻的两个耐磨衬板之间，隔仓板将筒体本体的内部分成两个仓室，固定件将耐磨衬板与筒体本体固定连接。一种球磨机，包括上述筒体。该筒体解决了常用的双仓筒体的研磨效率低的问题，提高了物料的研磨效率，具有可根据实际生产情况调节两个仓室大小的优点，使用该筒体制作的球磨机进行研磨时，球磨机的研磨效率得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体及球磨机
本技术涉及水泥生产设备，尤其是涉及一种筒体及球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。球磨机由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体有单仓和双仓之分，单仓和双仓的筒体都可用于水泥的物料粉磨。目前，在物料粉磨的过程中对其进行筛选，常用双仓的筒体进行粉磨，即筒体内部的正中间固定有一个隔仓板，隔仓板将筒体的内部分为两个仓，一个仓内的研磨体为球（钢球），另一个仓内为锻（钢柱），筒体在转动的过程中，球和锻分为对物料进行研磨。但在实际的生产环节中，由于两个仓内的物料的多少不同，隔仓板又是固定的，进而导致筒体的研磨效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的是提供一种筒体，其解决了常用的双仓的筒体研磨效率低的问题，提高了物料的研磨效率，具有可根据实际生产情况调节两个仓室大小的优点。针对现有技术存在的不足，本技术的第二目的是提供一种球磨机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筒体，包括筒体本体、与筒体本体滑动连接的隔仓板、开设在隔仓板上的料孔、设在筒体本体内的多个耐磨衬板和设在耐磨衬板上的固定件；所述隔仓板位于筒体本体的内部，且所述隔仓板位于相邻的两个所述耐磨衬板之间，隔仓板将筒体本体的内部分成两个仓室；所述固定件将耐磨衬板与筒体本体固定连接。通过采用上述技术方案，通过将隔仓板滑动连接在筒体本体内壁上，并使用隔仓板两侧的耐磨衬板将其夹住进行固定，从而使得隔仓板在筒体本体内的位置可调，可根据粉磨的物料或者需要研磨的物料大小的不同对隔仓板的位置进行调节，进而提高了筒体本体的研磨效率。本技术进一步设置为：所述筒体本体包括回转筒、设在回转筒上的进料端盖、设在进料端盖上的进料口、设在回转筒上的出料端盖和设在出料端盖上的出料口；所述进料端盖和出料端盖均与回转筒法兰连接。通过采用上述技术方案，常用的球磨机的筒体都是由回转筒、进料端盖和出料端盖三部分组成，并且回转筒与进料端盖、出料端盖均法兰连接，使用时，将进料端盖和出料端盖进行支撑并转动连接，从而将物料添加到回转筒内，回转筒内的研磨体对物料进行研磨。本技术进一步设置为：所述回转筒的内壁上设有多条滑槽，所述隔仓板上设有滑块；多条所述滑槽均平行于回转筒的轴线；所述滑块位于滑槽内。通过采用上述技术方案，调节隔仓板时，推动隔仓板，使其上端的滑块在回转筒的滑槽内进行滑动，操作简单，便于调节。本技术进一步设置为：多条所述滑槽均匀分布在回转筒的内壁上。通过采用上述技术方案，通过将滑槽均匀的设在回转筒的内壁上，从而增加了隔仓板在随着回转筒进行转动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑块上设有固定板，所述固定板与回转筒之间连接有紧固件。通过采用上述技术方案，使得在安装隔仓板时，将隔仓板调节到合适的位置上，然后利用紧固件将固定板与回转筒进行固定，然后再进行安装耐磨衬板，相对于将隔仓板先调整到合适的位置上，然后再使用安装的耐磨衬板将隔仓板夹住进行固定的方式，通过紧固件和固定板的设置，使得隔仓板和回转筒直接固定起来，增加了隔仓板的稳定性，同时提高了安装耐磨衬板时人员的安全性。本技术进一步设置为：所述紧固件包括第一加强螺杆和第一加强螺母；所述第一加强螺杆穿过固定板和回转筒与第一加强螺母连接。通过采用上述技术方案，紧固件通过使用第一加强螺杆和第二加强螺母将固定板与回转筒进行固定连接的方式，不仅增加了隔仓板和回转筒连接稳定性，而且使得隔仓板便于安装。本技术进一步设置为：所述固定件包括第二加强螺杆和第二加强螺母；所述第二加强螺杆穿过耐磨衬板和回转筒与第二加强螺母连接。通过采用上述技术方案，耐磨衬板直接使用第二加强螺杆和第二加强螺母进行固定，稳定性高，而且第二加强螺杆和第二加强螺母抗振性高。一种球磨机，包括上述所述任意一种筒体。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.安装隔仓板时，隔仓板在回转筒内的位置可调，使得调节隔仓板的位置的能够调节在回转筒内的两个仓室的大小，可根据实际的生产需要调节隔仓板在回转筒内的位置，从而增加筒体的研磨效率，且降低了能耗。2.安装有这种的筒体的球磨机在进行生产时，球磨机的研磨效率得到提高，而且降低了能耗，提高了产量，具有降能增效的有优点。附图说明图1是本技术实施例筒体的剖面结构示意图。图2是本技术实施例整体的结构示意图图3是图1中A部分的局部放大示意图。图4是图2中B部分的局部放大示意图。图中，1、筒体本体；11、回转筒；111、滑槽；112、大齿轮连接部；12、进料端盖；121、进料口；122、第一轴承连接部；13、出料端盖；131、出料口；132、第二轴承连接部；2、隔仓板；20、料孔；21、滑块；22、固定板；23、紧固件；231、第一加强螺杆；232、第一加强螺母；3、耐磨衬板；4、固定件；41、第二加强螺杆；42、第二加强螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种筒体，包括筒体本体1、与筒体本体1滑动连接的隔仓板2、开设在隔仓板2上的料孔20、设在筒体本体1内的多个耐磨衬板3和设在耐磨衬板3上的固定件4。先将隔仓板2安装于筒体本体1的内部，隔仓板2将筒体本体1的内部分成两个仓室，隔仓板2上的料孔20能够供满足要求的粉料通过，耐磨衬板3利用固定件4固定在筒体本体1的内壁上，多个耐磨衬板3铺满筒体本体1的内壁，并与筒体本体1很好的贴合。多个耐磨衬板3将隔仓板2夹在其中，并将隔仓板2挡住。参照图1和图2，筒体本体1包括回转筒11、设在回转筒11上的进料端盖12和设在回转筒11上的出料端盖13。进料端盖12和出料端盖13对称分布在回转筒11的两侧，且进料端盖12和出料端盖13均与回转筒11法兰连接，而且进料端盖12的轴线和出料端盖13的轴线均与回转筒11的轴线重合。回转筒11的外部法兰连接有观察盖板14。参照图3，回转筒11的内壁上开设有多条滑槽111，滑槽11平行于回转筒11的轴线，多条滑槽111均匀的分布在回转筒11的内壁上，且多条滑槽111之间互相平行。隔仓板2上外周边上均匀分布设有多个滑块21，滑块21的数量和滑槽111的数量相对应，且多个滑块21均匀的分布在隔仓板2上，滑块21位于滑槽111内，滑块21能在滑槽111内滑动。滑块21上固定有固定板22，固定板22对称分布在滑块21上，固定板22与回转筒11之间连接有两组紧固件23，两组紧固件23分布在滑块21的两侧，每件紧固件23包括第一加强螺杆231和第一加强螺母232，第一加强螺杆231穿过固定板22、回转筒11后与第一加强螺母232连接。滑槽111内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体，其特征在于：包括筒体本体（1）、与筒体本体（1）滑动连接的隔仓板（2）、开设在隔仓板（2）上的料孔（20）、设在筒体本体（1）内的多个耐磨衬板（3）和设在耐磨衬板（3）上的固定件（4）；/n所述隔仓板（2）位于筒体本体（1）的内部，且所述隔仓板（2）位于相邻的两个所述耐磨衬板（3）之间，隔仓板（2）将筒体本体（1）的内部分成两个仓室；/n所述固定件（4）将耐磨衬板（3）与筒体本体（1）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒体，其特征在于：包括筒体本体（1）、与筒体本体（1）滑动连接的隔仓板（2）、开设在隔仓板（2）上的料孔（20）、设在筒体本体（1）内的多个耐磨衬板（3）和设在耐磨衬板（3）上的固定件（4）；
所述隔仓板（2）位于筒体本体（1）的内部，且所述隔仓板（2）位于相邻的两个所述耐磨衬板（3）之间，隔仓板（2）将筒体本体（1）的内部分成两个仓室；
所述固定件（4）将耐磨衬板（3）与筒体本体（1）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种筒体，其特征在于：所述筒体本体（1）包括回转筒（11）、设在回转筒（11）上的进料端盖（12）、设在进料端盖（12）上的进料口（121）、设在回转筒（11）上的出料端盖（13）和设在出料端盖（13）上的出料口（131）；
所述进料端盖（12）和出料端盖（13）均与回转筒（11）法兰连接。


3.根据权利要求2所述的一种筒体，其特征在于：所述回转筒（11）的内壁上设有多条滑槽（111），所述隔仓板（2）上设有滑块（21）；
多条所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根，尤鹏飞，康杰，申晓亮，梁振华，
申请(专利权)人：涿鹿金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13