一种掺合料超细粉磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种掺合料超细粉磨设备，包括旋转桶、进料机构、出料机构和动力机构，所述旋转桶设置为两端均具有开口的桶体，且旋转桶的两侧均粘接有密封垫，且旋转桶通过的两侧通过多组连接螺栓分别与进料机构和出料机构连接，所述进料机构的另一侧还连通有预筛选机构，所述出料机构的另一侧连通有外部的接料设备，所述旋转桶的外周通过多组连接螺栓连接有中空齿轮，所述旋转桶的一侧设置有动力机构，且动力机构的主动齿轮与旋转桶的中空齿轮啮合连接，所述旋转桶的内壁通过螺钉连接有衬板。该掺合料超细粉磨设备，不仅能够对物料进行预筛选，节省加工的能量，还能进行限流和两次粉磨，改变粉磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种掺合料超细粉磨设备
本专利技术属于掺合料加工
，具体涉及一种掺合料超细粉磨设备。
技术介绍
混凝土掺合料，作为混凝土必不可少的组分，不仅可降低混凝土的生产成本，还可改善混凝土的工作性能、力学性能和耐久性。如粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、钢渣粉、锰渣粉、石灰石粉等均可作为混凝土掺合料配制不同强度等级的混凝土。混凝土掺合料多是采用工业固废或者天然材料进行粉磨制得，研究表明矿物掺合料配制混凝土的活性指数与掺合料粉磨的细度成正比例关系，既粉磨越细物理活化效果越好、更有利于活性物质的解聚再聚合反应。然而受粉磨设备技术限制往往粉磨到一定细度后再想进一步磨细需要成倍增加粉磨时间，导致制备成本和能耗大大提高。传统管磨机主要存在以下问题：不能控制物料流速，物料流动过快导致研磨不充分；磨细粉体不能及时分离或者细磨仓易出现跑粗现象；研磨介质和衬板搭配不合理超细粉产量低。为提高工业固废的资源化利用效率，针对以上现状，迫切需要设计和生产一种掺合料超细粉磨设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种掺合料超细粉磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种掺合料超细粉磨设备，包括旋转桶、进料机构、出料机构和动力机构，所述旋转桶设置为两端均具有开口的桶体，且旋转桶的两侧均粘接有密封垫，且旋转桶通过的两侧通过多组连接螺栓分别与进料机构和出料机构连接，所述进料机构的另一侧还连通有预筛选机构，所述出料机构的另一侧连通有外部的接料设备；所述旋转桶的外周通过多组连接螺栓连接有中空齿轮，所述旋转桶的一侧设置有动力机构，且动力机构的主动齿轮与旋转桶的中空齿轮啮合连接；所述旋转桶的内壁通过螺钉连接有衬板，所述旋转桶的内壁还通过多组连接螺栓连接有隔仓篦板，且隔仓篦板将旋转桶分为粗料腔和细料腔。优选的，所述进料机构和出料机构均包括连接斗、连通管、外壳和支撑腿，所述连通管的一侧一体成型有与旋转桶连通的连接斗，所述连通管的外周设置有外壳，且连通管通过焊接的轴承座与外壳转动连接，所述外壳的曲面外壁焊接有两组倾斜的支撑腿，且两组支撑腿关于外壳对称设置。优选的，所述预筛选机构包括筛选箱、过滤架、出料管和支撑杆，所述筛选箱的上半部的三组外壁均构造为斜面，所述筛选箱的内壁通过螺钉连接有倾斜的过滤架，且过滤架的顶端通过螺钉连接有用于过滤的铁丝网，所述筛选箱的一侧开设有与过滤架配合的出料通道，且出料通道的内壁焊接有出料管，且出料管的一侧端部设置在进料机构的连接斗内腔，所述筛选箱的内壁还焊接有倾斜的挡板，所述筛选箱的底端焊接有两组用于支撑的支撑杆。优选的，所述动力机构包括固定板、主动齿轮、减速电机和旋转电机，所述主动齿轮的两侧均焊接有转动杆，所述固定板的竖向剖面设置为L字形，所述旋转电机和伺服电机均通过螺钉安装在固定板横向部上，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与减速电机的动力部连接，所述减速电机的动力部的另一侧还通过另一组联轴器与主动齿轮的转动杆连接，所述主动齿轮的另一组转动杆通过焊接的轴承座与固定板的竖向部转动连接。优选的，所述隔仓篦板包括外圆板、内圆板和筛板，所述外圆板和内圆板均设置为中空的环形板状结构，且内圆板设置在外圆板的内腔，所述外圆板和内圆板之家焊接有多组环形阵列排列的筛板，所述筛板挖设的四组通料通道内壁均通过多组螺钉连接有过滤网。优选的，所述衬板也设置为中空的环形板状结构，所述衬板的内壁挖设有多组用于输送物料的螺旋状的送料槽。优选的，所述旋转桶的外壁挖设有检修槽，所述旋转桶和衬板均挖设有贯通通道，且旋转桶的检修槽和旋转桶的贯通通道连通，所述旋转桶的检修槽内壁粘接有密封垫，所述旋转桶的检修槽内设置有检修窗，且检修窗通过多组固定螺栓与旋转桶连接。优选的，所述动力机构的旋转电机、减速电机和主动齿轮由左至右依次设置在固定板的横向部上，且固定板通过多组沉头螺栓与地面连接。优选的，所述进料机构和出料机构的支撑腿通过角钢与地面连接，且两组支撑腿之间还焊接有用于提升稳定性的连接杆，所述预筛选机构的支撑杆也通过角钢与地面连接。优选的，所述旋转桶的粗料腔内设置有多组用于破料的钢球，所述旋转桶的细料腔内设置有多组用于磨料的钢锻。本专利技术的技术效果和优点：该掺合料超细粉磨设备，利用预筛选机构的过滤架的过滤网的筛选，能够对尺寸较大的物料进行预先的过滤，使得尺寸较小的物料过滤下来，防止过大颗粒或者钢筋、铁块进到旋转桶内；动力机构的旋转电机带动主动齿轮转动，从而带动中空齿轮和旋转桶转动，连通管的轴承座的配合，方便旋转桶进行转动，支撑腿能够进行稳定支撑，保证粉磨的稳定进行，而且减速电机的设置，能够快速调节整体的旋转速度，满足不同的加工需要；隔仓篦板能够对物料和钢球进行阻挡，过滤网和内圆板的通道设计，能够保证物料的正常移动，衬板起到一定的限流作用，避免物料过快移动，导致粉磨效率不高；旋转桶内腔的钢球和钢锻对物料进行不同需要的粉磨，改变粉磨的效果；该掺合料超细粉磨设备，不仅能够对物料进行预筛选，还能进行限流和两次粉磨，改变粉磨的效果。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的旋转桶的剖视图；图3为本专利技术的动力机构的结构示意图；图4为本专利技术的预筛选机构的剖视图；图5为本专利技术的隔仓篦板的右侧视图；图6为本专利技术的出料机构的结构示意图。图中：1旋转桶、2进料机构、3出料机构、4预筛选机构、5动力机构、6中空齿轮、7衬板、8隔仓篦板、9连接斗、10连通管、11外壳、12支撑腿、13筛选箱、14过滤架、15出料管、17固定板、18主动齿轮、19减速电机、20旋转电机、21外圆板、22内圆板、23筛板、24检修窗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本专利技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本专利技术提供了如图1-6所示的一种掺合料超细粉磨设备，包括旋转桶1、进料机构2、出料机构3和动力机构5，所述旋转桶1设置为两端均具有开口的桶体，且旋转桶1的两侧均粘接有密封垫，保证连接密封性，且旋转桶1通过的两侧通过多组连接螺栓分别与进料机构2和出料机构3连接(由于零件尺寸过小，图中的所有连接螺栓均未画出)，所述进料机构2的另一侧还连通有预筛选机构4，所述出料机构3的另一侧连通有外部的接料设备(接料设备未画出)；所述旋转桶1的外周通过多组连接螺栓连接有中空齿轮6，所述旋转桶1的一侧设置有动力机构5，且动力机构5的主动齿轮18与旋转桶1的中空齿轮6啮合连接；所述旋转桶1的内壁通过螺钉连接有衬板7，所述旋转桶1的内壁还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掺合料超细粉磨设备，包括旋转桶（1）、进料机构（2）、出料机构（3）和动力机构（5），其特征在于：所述旋转桶（1）设置为两端均具有开口的桶体，且旋转桶（1）的两侧均粘接有密封垫，且旋转桶（1）通过的两侧通过多组连接螺栓分别与进料机构（2）和出料机构（3）连接，所述进料机构（2）的另一侧还连通有预筛选机构（4），所述出料机构（3）的另一侧连通有外部的接料设备；/n所述旋转桶（1）的外周通过多组连接螺栓连接有中空齿轮（6），所述旋转桶（1）的一侧设置有动力机构（5），且动力机构（5）的主动齿轮（18）与旋转桶（1）的中空齿轮（6）啮合连接；/n所述旋转桶（1）的内壁通过螺钉连接有衬板（7），所述旋转桶（1）的内壁还通过多组连接螺栓连接有隔仓篦板（8），且隔仓篦板（8）将旋转桶（1）分为粗料腔和细料腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种掺合料超细粉磨设备，包括旋转桶（1）、进料机构（2）、出料机构（3）和动力机构（5），其特征在于：所述旋转桶（1）设置为两端均具有开口的桶体，且旋转桶（1）的两侧均粘接有密封垫，且旋转桶（1）通过的两侧通过多组连接螺栓分别与进料机构（2）和出料机构（3）连接，所述进料机构（2）的另一侧还连通有预筛选机构（4），所述出料机构（3）的另一侧连通有外部的接料设备；
所述旋转桶（1）的外周通过多组连接螺栓连接有中空齿轮（6），所述旋转桶（1）的一侧设置有动力机构（5），且动力机构（5）的主动齿轮（18）与旋转桶（1）的中空齿轮（6）啮合连接；
所述旋转桶（1）的内壁通过螺钉连接有衬板（7），所述旋转桶（1）的内壁还通过多组连接螺栓连接有隔仓篦板（8），且隔仓篦板（8）将旋转桶（1）分为粗料腔和细料腔。


2.根据权利要求1所述的一种掺合料超细粉磨设备，其特征在于：所述进料机构（2）和出料机构（3）均包括连接斗（9）、连通管（10）、外壳（11）和支撑腿（12），所述连通管（10）的一侧一体成型有与旋转桶（1）连通的连接斗（9），所述连通管（10）的外周设置有外壳（11），且连通管（10）通过焊接的轴承座与外壳（11）转动连接，所述外壳（11）的曲面外壁焊接有两组倾斜的支撑腿（12），且两组支撑腿（12）关于外壳（11）对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种掺合料超细粉磨设备，其特征在于：所述预筛选机构（4）包括筛选箱（13）、过滤架（14）、出料管（15）和支撑杆，所述筛选箱（13）的上半部的三组外壁均构造为斜面，所述筛选箱（13）的内壁通过螺钉连接有倾斜的过滤架（14），且过滤架（14）的顶端通过螺钉连接有用于过滤的铁丝网，所述筛选箱（13）的一侧开设有与过滤架（14）配合的出料通道，且出料通道的内壁焊接有出料管（15），且出料管（15）的一侧端部设置在进料机构（2）的连接斗（9）内腔，所述筛选箱（13）的内壁还焊接有倾斜的挡板，所述筛选箱（13）的底端焊接有两组用于支撑的支撑杆。


4.根据权利要求1所述的一种掺合料超细粉磨设备，其特征在于：所述动力机构（5）包括固定板（17）、主动齿轮（18）、减速电机（19）和旋转电机（20），所述主动齿轮（18）的两侧均焊接有转动杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，明阳，李玲，潘晓娟，汪光风，甘国兴，刘荣进，赵艳荣，韦家崭，
申请(专利权)人：桂林理工大学，武汉江力新建材设计咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45