本发明专利技术公开了一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备，包括进料斗和下料斗，所述设备机架内由上至下依次安装多个颗粒整形设备，所述颗粒整形设备由击碎装置和研磨装置构成，所述击碎装置包括可转动的锥套击碎装置，所述锥套击碎装置由锥套筒和研磨套筒构成；所述研磨装置包括转动安装在设备机架内部的下盖板上的滚筒。此设备能消除扁平状骨料，骨料表面附着的水泥等物质，消除骨料表面的尖角棱角；设置上下两组颗粒整形设备，对骨料充分的击打磨损撞击，保证骨料处理的质量效果。击碎装置设置多个交替转动的齿轴，对骨料击打消除扁平骨料，锥套筒和滚筒高速反向旋转，经过多次碰撞摩擦实现粉碎和整形。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备
本专利技术涉及建筑垃圾资源化利用
，具体为一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备。
技术介绍
目前建筑垃圾资源化利用企业基本沿用传统机制砂石的生产工艺和装备加工再生骨料，由于对再生骨料进行破碎和整形强化所需作用力在加载方式、作用大小和持续时间等方面均存在较大差异，这就决定了将整形强化再生骨料采用和破碎天然石相同的设备工艺不会取得理想效果，研究后发现，所生产的再生骨料表面粘附着质地酥松多孔的砂浆层，水泥砂浆孔隙率大、吸水率高，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料的孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、压碎指标高，与普通骨料相比，再生骨料制作的再生混凝土用水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低。此外，再生骨料混凝土的抗渗性、抗冻性、抗碳化能力、收缩、徐变和抗氯离子渗透性等耐久性能也均低于普通混凝土。再生骨料的砂浆包裹层，决定了再生骨料的强度和吸水率，造成预拌混凝土的用水量波动大，混凝土质量难以控制，如何消除砂浆包裹层对再生骨料的影响，是能否生产出高性能预拌混凝土的关键。公路工程施工队所采用的都是没有经过整形的石料，行业对公路用料特别是石料的大小和形态缺少标准化管理。石料颗粒之间是靠沥青结合在一起的，如果石料存在着锐尖、边楞处强度薄弱，会对石料粘结面沥青粘膜造成破坏，形成裂纹。扁片状石料更容易在使用过程中产生折碎。折碎过程中同样造成结合处产生缝隙形成尘土夹杂，使路面强度下降。为此需要提高再生骨料的性能，有必要对简单破碎获得的低品质再生骨料进行强化处理。目前常用有效的强化方法主要有立式偏心轮高速研磨法、加热研磨法、卧式回转研磨法、球磨研磨法、棒磨研磨法、颗粒整形强化法。这些强化方法的缺陷如下：1、立式偏心装置研磨法预破碎好的再生骨料进入到内外装置之间的空腔内，受到高速旋转的偏心轮的研磨作用，使得粘附在骨料表面的砂浆层被磨掉。由于颗粒之间的相互作用，骨料上较为突出的棱角也会被磨掉，从而使再生骨料的性能得以提高。但由于其原理的限制，要想将再生骨料上的砂浆层去除干净，需要进行多次重复处理，设备磨损大，使用寿命短。2、卧式回转研磨法设备类似于倾斜布置的螺旋输送机，只是将螺旋叶片改造成带有研磨块的螺旋带，在设备内部对再生骨料进行强化。通常一次处理后的再生骨料往往不能满足高品质再生骨料的要求，为了提高处理效率，需要设置多台设备进行多次处理。3、加热研磨法再生骨料经过300°左右高温处理，使水泥石脱水、脆化，而后在磨机内对其进行冲击和研磨处理，需要两次研磨后才可以回收高品质的再生骨料(文中所有再生骨料都包括：再生粗骨料、再生细骨料、微骨料)4、颗粒整形法通过再生骨料高速自击与摩擦，来去掉骨料表面附着的砂浆和水泥石，并除掉骨料颗粒上较为突出的棱角，使颗粒趋于球形，从而实现对再生骨料的强化，一部分再生骨料进入中间叶轮内腔，受到离心力作用而加速，并高速抛出，另一部分沿叶轮四周下落，下落时与被叶轮抛出的物料碰撞，经过多次碰撞摩擦实现粉碎和整形，因为高速物料很少与机体接触，所以该方法的设备使用寿命长。4、球磨研磨法与球磨机的原理类似，设备中设置多个隔板，隔板中放入钢球，通过隔板的回转，使隔板中的钢球与物料相互作用，去除再生骨料中的水泥浆体，提高再生骨料的性能。5、棒磨研磨法这是一种湿式的加工方法，设备中需要通入水，在异型钢棒的冲击作用力下，除掉骨料表面的水泥浆体，通过调整异型钢棒的数量和大小，可以获得不同性能的再生骨料。以上的加工方法所处理的都是通过初级破碎和筛选后，尺寸在5-40mm的再生骨料，这些方法工艺复杂、设备庞大、动力消耗大、设备磨损大、因此限制了其推广使用。为此我们提出一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备，包括用于再生骨料注入的进料斗以及用于颗粒整形后的再生骨料排出的下料斗，进料斗通过进料机架安装在设备机架的顶部，下料斗通过下料机架安装在设备机架的底部，所述设备机架内由上至下依次安装多个颗粒整形设备，所述颗粒整形设备由击碎装置和研磨装置构成，所述击碎装置包括可转动的锥套击碎装置，所述锥套击碎装置由锥套筒和研磨套筒构成，所述锥套筒可转动安装在设备机架内部的上盖板上，锥套筒顶部活动套接在进料斗底部开口处或者位于上一层颗粒整形设备的研磨装置的下方，锥套筒底部固接研磨套筒，所述研磨套筒顶部为向上凸出的锥形结构，研磨套筒顶部与锥套筒底部之间可转动安装多个通过齿轴电机驱动的齿轴，所述齿轴上分布有齿，研磨套筒的内部通过螺纹安装研磨块，研磨套筒的外侧面与研磨装置的内部活动接触；所述研磨装置包括转动安装在设备机架内部的下盖板上的滚筒，所述滚筒的内壁与研磨套筒外侧面上的螺旋导向筋板活动接触，滚筒底部为向下凸出的下锥板，所述下锥板中心部位开设有出口，所述出口位于下一层颗粒整形设备的锥套筒的上方或者位于下料斗的上方。优选的，所述颗粒整形设备的数量为两个，呈上下分布在设备机架内，上一层的颗粒整形设备的锥套筒位于进料斗的下方，上一层的研磨装置位于下一层的颗粒整形设备的锥套筒上方，下一层的研磨套筒位于下料斗的上方。优选的，所述上盖板上对着进料斗的位置贯穿有圆形的上安装口，所述上安装口内安装有上回转支承，且上安装口与上回转支承内圈固接，所述上回转支承的外圈啮合上齿轮，所述上齿轮转动安装在上盖板上，且上齿轮通过上电机驱动；所述上回转支承的外圈顶部固接环形的连接板，所述连接板的中心部位固接锥套筒。优选的，所述锥套筒由上锥形筒和下锥形筒上下拼接而成，所述上锥形筒和下锥形筒上口径小的一端相连接，上锥形筒与连接板连接，下锥形筒与研磨套筒顶部固接；所述研磨套筒由研磨锥形筒和研磨筒构成，所述研磨锥形筒与下锥形筒底部固接，且研磨锥形筒顶部和下锥形筒底部之间转动安装交错分布的齿轴，所述齿轴通过安装在下锥形筒顶部的齿轴电机驱动，研磨锥形筒顶部和下锥形筒底部的边缘开设有用于骨料通过的通孔。优选的，所述研磨筒的底部外侧对称安装多个支撑磨块，所述支撑磨块与滚筒内壁滑动接触。优选的，所述上盖板的底部围绕着上安装口安装有环形的上支承座，所述上支承座上固定安装上滑动轴承，所述上滑动轴承固定套接在下锥形筒外侧；所述上盖板的底部围绕着上安装口还安装有导电滑环，所述导电滑环位于上支承座的内侧，导电滑环的一个接线端同时电连接齿轴电机，另一个接线端电连接供电电源。优选的，所述下盖板对着研磨块的位置贯穿有圆形的下安装口，所述下安装口内安装有下回转支承，且下安装口与下回转支承内圈固接，所述下回转支承的外圈啮合上下齿轮，所述下齿轮转动安装在下盖板上，且下齿轮通过下电机驱动；所述下回转支承外圈的顶部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备，包括用于再生骨料注入的进料斗(1)以及用于颗粒整形后的再生骨料排出的下料斗(3)，进料斗(1)通过进料机架(101)安装在设备机架(2)的顶部，下料斗(3)通过下料机架(301)安装在设备机架(2)的底部，其特征在于：所述设备机架(2)内由上至下依次安装多个颗粒整形设备，所述颗粒整形设备由击碎装置(4)和研磨装置(5)构成，所述击碎装置(4)包括可转动的锥套击碎装置，所述锥套击碎装置由锥套筒(44)和研磨套筒(45)构成，所述锥套筒(44)可转动安装在设备机架(2)内部的上盖板(201)上，锥套筒(44)顶部活动套接在进料斗(1)底部开口处或者位于上一层颗粒整形设备的研磨装置(5)的下方，锥套筒(44)底部固接研磨套筒(45)，所述研磨套筒(45)顶部为向上凸出的锥形结构，研磨套筒(45)顶部与锥套筒(44)底部之间可转动安装多个通过齿轴电机(47)驱动的齿轴(48)，所述齿轴(48)上分布有齿(4801)，研磨套筒(45)的内部通过螺纹安装研磨块(46)，研磨套筒(45)的外侧面与研磨装置(5)的内部活动接触；/n所述研磨装置(5)包括转动安装在设备机架(2)内部的下盖板(202)上的滚筒(54)，所述滚筒(54)的内壁与研磨套筒(45)外侧面上的螺旋导向筋板(453)活动接触，滚筒(54)底部为向下凸出的下锥板(542)，所述下锥板(542)中心部位开设有出口(544)，所述出口(544)位于下一层颗粒整形设备的锥套筒(44)的上方或者位于下料斗(3)的上方。/n...
【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾资源化利用再生骨料颗粒整形设备，包括用于再生骨料注入的进料斗(1)以及用于颗粒整形后的再生骨料排出的下料斗(3)，进料斗(1)通过进料机架(101)安装在设备机架(2)的顶部，下料斗(3)通过下料机架(301)安装在设备机架(2)的底部，其特征在于：所述设备机架(2)内由上至下依次安装多个颗粒整形设备，所述颗粒整形设备由击碎装置(4)和研磨装置(5)构成，所述击碎装置(4)包括可转动的锥套击碎装置，所述锥套击碎装置由锥套筒(44)和研磨套筒(45)构成，所述锥套筒(44)可转动安装在设备机架(2)内部的上盖板(201)上，锥套筒(44)顶部活动套接在进料斗(1)底部开口处或者位于上一层颗粒整形设备的研磨装置(5)的下方，锥套筒(44)底部固接研磨套筒(45)，所述研磨套筒(45)顶部为向上凸出的锥形结构，研磨套筒(45)顶部与锥套筒(44)底部之间可转动安装多个通过齿轴电机(47)驱动的齿轴(48)，所述齿轴(48)上分布有齿(4801)，研磨套筒(45)的内部通过螺纹安装研磨块(46)，研磨套筒(45)的外侧面与研磨装置(5)的内部活动接触；
所述研磨装置(5)包括转动安装在设备机架(2)内部的下盖板(202)上的滚筒(54)，所述滚筒(54)的内壁与研磨套筒(45)外侧面上的螺旋导向筋板(453)活动接触，滚筒(54)底部为向下凸出的下锥板(542)，所述下锥板(542)中心部位开设有出口(544)，所述出口(544)位于下一层颗粒整形设备的锥套筒(44)的上方或者位于下料斗(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的再生骨料颗粒整形设备，其特征在于：所述颗粒整形设备的数量为两个，呈上下分布在设备机架(2)内，上一层的颗粒整形设备的锥套筒(44)位于进料斗(1)的下方，上一层的研磨装置(5)位于下一层的颗粒整形设备的锥套筒(44)上方，下一层的研磨套筒(45)位于下料斗(3)的上方。
3.根据权利要求2所述的再生骨料颗粒整形设备，其特征在于：所述上盖板(201)上对着进料斗(1)的位置贯穿有圆形的上安装口(203)，所述上安装口(203)内安装有上回转支承(41)，且上安装口(203)与上回转支承(41)内圈固接，所述上回转支承(41)的外圈啮合上齿轮(42)，所述上齿轮(42)转动安装在上盖板(201)上，且上齿轮(42)通过上电机(43)驱动；
所述上回转支承(41)的外圈顶部固接环形的连接板(4401)，所述连接板(4401)的中心部位固接锥套筒(44)。
4.根据权利要求3所述的再生骨料颗粒整形设备，其特征在于：所述锥套筒(44)由上锥形筒(441)和下锥形筒(442)上下拼接而成，所述上锥形筒(441)和下锥形筒(442)上口径小的...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：高淑兰，
类型：发明
国别省市：河北;13
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