一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，混合反应釜内通过甲基烯丙醇、碱性催化剂、环氧乙烷和中和剂的加热加压搅拌制得液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚，液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚通过进料口进入制粉罐内，通过旋转的连接座上的喷嘴将液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚喷射在制粉罐内壁上，制粉罐夹套层的冷却水将液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚迅速降温结晶，抵靠在制粉罐内壁上旋转的刮板将结晶体刮下成粉状，粉状甲基烯丙基聚氧乙烯醚通过第一螺旋输送机和第二螺旋输送机转送至打包机处进行打包装袋，一体化自动控制，各种添加剂原材料的量通过流量计和阀门精确控制，成产高效，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统
本技术涉及减水剂加工的领域，尤其是涉及一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统。
技术介绍
聚羧酸系减水剂的原材料主要有甲基烯丙基聚氧乙烯醚和异戊烯基聚氧乙烯醚，上述两个原材料主要通过环氧乙烷加添加剂高温反应产生，原材料在高温时为液体，处于常温环境下会凝固结晶，为了保证减水剂生产，要把原材料制成粉状，使减水剂的生产反应更加高效，但是原材料制粉工艺过程较为复杂，效率低下，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，解决羧酸系减水剂制粉效率低下，浪费人力物力的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，包括混合反应釜、制粉装置、甲基烯丙醇罐、碱性催化剂罐、环氧乙烷罐、中和剂罐，所述甲基烯丙醇罐与混合反应釜通过管道连通，所述碱性催化剂罐与混合反应釜通过管道连通，所述环氧乙烷罐与混合反应釜通过管道连通，所述中和剂罐与混合反应釜通过管道连通，所述混合反应釜与制粉装置通过管道连通，制粉装置中的制粉罐内设有连接座，连接座上设有刮板和喷嘴，通过旋转连接座将从喷嘴喷射出的液体原材料均布在制粉罐内壁上，旋转刮板将结晶的原材料刮下。优选方案中，还设有蒸汽机，所述蒸汽机与混合反应釜的夹套层通过管道连通。优选方案中，还设有空气加压器，所述空气加压器与混合反应釜通过管道连通。优选方案中，管道上均设有阀门与流量计。优选方案中，所述制粉装置下料口与转运装置连通。优选方案中，所述制粉罐中的连接座圆周上设有多个刮板与喷嘴，喷嘴与刮板交错布置，所述连接座一端设有连杆，连杆通过轴承与制粉罐连接，所述连杆内部中空上方设有进料口，所述进料口通过连杆与喷嘴连通，所述连杆一端通过皮带传动装置与第二电机连接，连杆另一端设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机位于制粉罐下料口。优选方案中，所述制粉罐为夹套结构，制粉罐夹套内设有螺旋隔板，所述螺旋隔板上方设有进水口，下方设有出水口，所述进水口和出水口与水冷机连通。优选方案中，所述制粉罐上方设有进料口，进料口一端与混合反应釜出料口管道连通，进料口另一端正对溜板上方。优选方案中，所述转运装置中的滑槽内设有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机一端与第一电机连接，所述滑槽与转运装置下料口连通，所述滑槽下料口处设有打包机。优选方案中，所述制粉罐内壁设有聚四氟乙烯隔层。本技术提供了一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，混合反应釜内通过甲基烯丙醇、碱性催化剂、环氧乙烷和中和剂的加热加压搅拌制得液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚，液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚通过进料口进入制粉罐内，通过旋转的连接座上的喷嘴将液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚喷射在制粉罐内壁上，制粉罐夹套层的冷却水将液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚迅速降温结晶，抵靠在制粉罐内壁上旋转的刮板将结晶体刮下成粉状，粉状甲基烯丙基聚氧乙烯醚通过第一螺旋输送机和第二螺旋输送机转送至打包机处进行打包装袋，一体化自动控制，各种添加剂原材料的量通过流量计和阀门精确控制，成产高效，适合推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术总体系统流图；图2是本技术总体装置连接视图；图3是本技术制粉装置正剖视图；图4是本技术制粉装置中俯视图；图中：混合反应釜1；制粉装置2；制粉罐201；螺旋隔板202；刮板203；喷嘴204；第一螺旋输送机205；第一电机206；第二螺旋输送机207；滑槽208；出水口209；聚四氟乙烯隔层210；连接座211；轴承212；进水口213；连杆214；进料口215；第二电机216；皮带传动装置217；转运装置3；打包机4；蒸汽机5；甲基烯丙醇罐6；碱性催化剂罐7；环氧乙烷罐8；中和剂罐9；空气加压器10。具体实施方式实施例1如图1~4所示，一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，包括混合反应釜1、制粉装置2、甲基烯丙醇罐6、碱性催化剂罐7、环氧乙烷罐8、中和剂罐9，所述甲基烯丙醇罐6与混合反应釜1通过管道连通，所述碱性催化剂罐7与混合反应釜1通过管道连通，所述环氧乙烷罐8与混合反应釜1通过管道连通，所述中和剂罐9与混合反应釜1通过管道连通，所述混合反应釜1与制粉装置2通过管道连通，制粉装置2中的制粉罐201内设有连接座211，连接座211上设有刮板203和喷嘴204，通过旋转连接座211将从喷嘴204喷射出的液体原材料均布在制粉罐201内壁上，旋转刮板203将结晶的原材料刮下，由此结构，首先将甲基烯丙醇和碱性催化剂加入到反应釜内，开动搅拌，使反应釜升温至80℃～180℃；然后开始加入环氧乙烷，控制反应温度在80℃～180℃，反应压力为0.1MPa～2MPa，当环氧乙烷全部加入完毕后，使釜内温度维持在80℃～180℃，并保持0.5～6小时，待反应完成之后，加入中和试剂中和至pH为5.0～7.0，冷却至室温，即得到甲基烯丙基聚氧乙烯醚，然后将液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚通过管道输送至制粉罐201内，液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚进入进料口215流通至喷嘴204处喷射至制粉罐201内壁上，抵靠在制粉罐201内壁上旋转的刮板203将冷却结晶的甲基烯丙基聚氧乙烯醚刮下成粉状。优选方案中，还设有蒸汽机5，所述蒸汽机5与混合反应釜1的夹套层通过管道连通，由此结构，蒸汽机5为混合反应釜1的夹套层输送高温蒸汽，通过蒸汽进行热传递，使混合反应釜1内搅拌混合的物质充分反应。优选方案中，还设有空气加压器10，所述空气加压器10与混合反应釜1通过管道连通，由此结构，通过空气加压器10可调控混合反应釜1内的压力，使混合反应釜1内物质充分反应。优选方案中，管道上均设有阀门与流量计，由此结构，通过阀门与流量计精确调控各个物质添加的计量配比。优选方案中，所述制粉装置2下料口与转运装置3连通，由此结构，通过制粉装置2将甲基烯丙基聚氧乙烯醚制成粉状后，通过转运装置3移至打包机4处进行装袋打包。优选方案中，所述制粉罐201中的连接座211圆周上设有多个刮板203与喷嘴204，喷嘴204与刮板203交错布置，所述连接座211一端设有连杆214，连杆214通过轴承212与制粉罐201连接，所述连杆214内部中空上方设有进料口215，所述进料口215通过连杆214与喷嘴204连通，所述连杆214一端通过皮带传动装置217与第二电机216连接，连杆214另一端设有第一螺旋输送机205，第一螺旋输送机205位于制粉罐201下料口，由此结构，液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚从连杆214上的进料口215通入至喷嘴204，旋转喷嘴204进行喷射，使液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚均匀的覆盖在制粉罐201的内壁上，通过制粉罐201夹套内的冷却水使液体甲基烯丙基聚氧乙烯醚迅速降温结晶，然后通过旋转的刮板203将结晶的甲基烯丙基聚氧乙烯醚刮下成粉料，通过第一螺旋输送机205疏通制粉罐201下料口处的粉料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，其特征是：包括混合反应釜（1）、制粉装置（2）、甲基烯丙醇罐（6）、碱性催化剂罐（7）、环氧乙烷罐（8）、中和剂罐（9），所述甲基烯丙醇罐（6）与混合反应釜（1）通过管道连通，所述碱性催化剂罐（7）与混合反应釜（1）通过管道连通，所述环氧乙烷罐（8）与混合反应釜（1）通过管道连通，所述中和剂罐（9）与混合反应釜（1）通过管道连通，所述混合反应釜（1）与制粉装置（2）通过管道连通，制粉装置（2）中的制粉罐（201）内设有连接座（211），连接座（211）上设有刮板（203）和喷嘴（204），通过旋转连接座（211）将从喷嘴（204）喷射出的液体原材料均布在制粉罐（201）内壁上，旋转刮板（203）将结晶的原材料刮下。/n

【技术特征摘要】
1.一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，其特征是：包括混合反应釜（1）、制粉装置（2）、甲基烯丙醇罐（6）、碱性催化剂罐（7）、环氧乙烷罐（8）、中和剂罐（9），所述甲基烯丙醇罐（6）与混合反应釜（1）通过管道连通，所述碱性催化剂罐（7）与混合反应釜（1）通过管道连通，所述环氧乙烷罐（8）与混合反应釜（1）通过管道连通，所述中和剂罐（9）与混合反应釜（1）通过管道连通，所述混合反应釜（1）与制粉装置（2）通过管道连通，制粉装置（2）中的制粉罐（201）内设有连接座（211），连接座（211）上设有刮板（203）和喷嘴（204），通过旋转连接座（211）将从喷嘴（204）喷射出的液体原材料均布在制粉罐（201）内壁上，旋转刮板（203）将结晶的原材料刮下。


2.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，其特征是：还设有蒸汽机（5），所述蒸汽机（5）与混合反应釜（1）的夹套层通过管道连通。


3.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，其特征是：还设有空气加压器（10），所述空气加压器（10）与混合反应釜（1）通过管道连通。


4.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，其特征是：管道上均设有阀门与流量计。


5.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，其特征是：所述制粉装置（2）下料口与转运装置（3）连通。


6.根据权利要求1所述一种减水剂原材料的自动喷刮制粉系统，其特征是：所述制粉罐（201）中的连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，胡开志，秦坤，刘莹，赵嘉丽，张新亮，李露，毛燕红，隋家琴，刘红琼，汪新国，赵顺安，何治芳，马军波，黄黎，
申请(专利权)人：湖北凌安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42