一种自动浸锡机的上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动浸锡机的上料机构，包括机架、第二支撑柱和支撑板，所述机架上设置有助焊剂槽和浸锡槽，且助焊剂槽和浸锡槽前后两侧的机架上均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱上开设有滑槽，第一支撑柱内部设置有驱动装置，驱动装置与螺杆连接在一起，所述第二支撑柱中部安装固定有第二连接杆，第二连接杆上设置有过渡板，过渡板位于助焊剂槽和浸锡槽之间，所述支撑板上方设置有传送带侧板，传送带侧板内侧面上安装有输送链。该自动浸锡机的上料机构，结构设置合理，通过在助焊剂槽和浸锡槽外均设置第一支撑柱和夹持板，可同时进行浸助焊剂操作和浸锡操作，实现连续浸锡功能，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浸锡机的上料机构
本专利技术涉及浸锡机械
，具体为一种自动浸锡机的上料机构。
技术介绍
在电子产品加工领域，常常要用到各种加工设备，浸锡机就是其中比较重要的设备之一，浸锡机主要用于对插装好电子元件的PCB进行上锡作业，即将PCB置于锡炉内锡面上让液态锡沾于PCB的插装孔，使电子元件焊接于PCB上。传统的浸锡机采用人工上料操作，不仅工作效率低，且浸锡时产生的有毒气体会危害人体健康，现有的自动浸锡机通常采用夹持装置夹持电路板，再通过移动装置将电路板移动到助焊剂处，通过升降装置完成电路板浸助焊剂，接着将电路板移动到浸锡处，最后通过升降装置完成电路板浸锡，但是对下一个电路板浸锡时，需要先将升降装置、移动装置回退到原位，上一个电路板浸锡时，下一个电路板长时间处于待命状态，无法实现连续浸锡操作，影响生产效率。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善自动浸锡机的上料机构的技术，能够更好的保证自动浸锡机的安全作业，促进电子产品行业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动浸锡机的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动浸锡机的上料机构，包括机架、第二支撑柱和支撑板，所述机架上设置有助焊剂槽和浸锡槽，且助焊剂槽和浸锡槽前后两侧的机架上均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱上开设有滑槽，第一支撑柱内部设置有驱动装置，驱动装置与螺杆连接在一起，且螺杆上套装有滑块，所述滑块通过第一连接杆与夹持板相连，夹持板上开设有凹槽，所述第二支撑柱中部安装固定有第二连接杆，第二连接杆上设置有过渡板，过渡板位于助焊剂槽和浸锡槽之间，所述支撑板上方设置有传送带侧板，传送带侧板内侧面上安装有输送链，所述浸锡槽内设置有刮杆。优选的，所述助焊剂槽和浸锡槽均呈无盖方盒状，助焊剂槽和浸锡槽对称分布在机架左右两侧，助焊剂槽左上方和浸锡槽右上方均设置有输送链，且输送链从左向右传送。优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱尺寸、形状均相同，第一支撑柱呈空心长方体状，左右相邻的两个第一支撑柱连接在同一个夹持板上，左右相邻的两个第二支撑柱连接在同一个过渡板上。优选的，所述过渡板截面呈L形，过渡板的长度大于夹持板的长度，同一侧的过渡板、夹持板和输送链位于同一横线上。优选的，所述第一连接杆呈倒L形，第一连接杆上端穿过滑槽与滑块固定在一起，第一连接杆下端连接有凹槽。优选的，所述夹持板位于助焊剂槽和浸锡槽正上方，夹持板的长度小于助焊剂槽和浸锡槽的长度，输送链的上表面、凹槽的底面和过渡板的L面均位于同一高度。优选的，所述刮杆位于夹持板下方，刮杆滑动安装在浸锡槽顶部。优选的，所述螺杆与驱动装置转动连接在一起，螺杆竖直设置在第一支撑柱内部，当驱动装置带动螺杆转动时，滑块沿螺杆上下滑动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动浸锡机的上料机构，结构设置合理，通过在助焊剂槽和浸锡槽外均设置第一支撑柱和夹持板，可同时进行浸助焊剂操作和浸锡操作，实现连续浸锡功能，提高生产效率，通过设置输送链、夹持板和过渡板，使电路板从左到右连续传送，避免使用回退式移动装置，降低电路板待命时间，通过设置凹槽，电路板两端插接在凹槽内，可以有效防止浸锡时电路板偏移，有助于提高产品质量，能够更好的保证自动浸锡机的安全作业，促进电子产品行业的发展。附图说明图1为本专利技术结构正视展开示意图；图2为本专利技术结构俯视示意图；图3为本专利技术结构第一支撑柱示意图；图4为本专利技术结构第二支撑柱示意图；图5为本专利技术结构控制流程示意图。图中：1、机架，2、助焊剂槽，3、浸锡槽，4、第一支撑柱，5、第二支撑柱，6、过渡板，7、第二连接杆，8、第一连接杆，9、夹持板，10、滑槽，11、传送带侧板，12、支撑板，13、输送链，14、刮杆，15、螺杆，16、滑块，17、驱动装置，18、凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1—5，本专利技术提供一种技术方案：一种自动浸锡机的上料机构，包括机架1、第二支撑柱5和支撑板12，机架1上设置有助焊剂槽2和浸锡槽3，且助焊剂槽2和浸锡槽3前后两侧的机架1上均安装有第一支撑柱4，助焊剂槽2和浸锡槽3均呈无盖方盒状，助焊剂槽2和浸锡槽3对称分布在机架1左右两侧，助焊剂槽2左上方和浸锡槽3右上方均设置有输送链13，且输送链13从左向右传送，结构设置合理，通过在助焊剂槽2和浸锡槽3外均设置第一支撑柱4和夹持板9，可同时进行浸助焊剂操作和浸锡操作，实现连续浸锡功能，提高生产效率，第一支撑柱4和第二支撑柱5尺寸、形状均相同，第一支撑柱4呈空心长方体状，左右相邻的两个第一支撑柱4连接在同一个夹持板9上，左右相邻的两个第二支撑柱5连接在同一个过渡板6上，第一支撑柱4上开设有滑槽10，第一支撑柱4内部设置有驱动装置17，驱动装置17与螺杆15连接在一起，且螺杆15上套装有滑块16，螺杆15与驱动装置17转动连接在一起，螺杆15竖直设置在第一支撑柱4内部，当驱动装置17带动螺杆15转动时，滑块16沿螺杆15上下滑动，滑块16通过第一连接杆8与夹持板9相连，夹持板9上开设有凹槽18，第一连接杆8呈倒L形，第一连接杆8上端穿过滑槽10与滑块16固定在一起，第一连接杆8下端连接有凹槽18，第二支撑柱5中部安装固定有第二连接杆7，第二连接杆7上设置有过渡板6，过渡板6位于助焊剂槽2和浸锡槽3之间，过渡板6截面呈L形，过渡板6的长度大于夹持板9的长度，同一侧的过渡板6、夹持板9和输送链13位于同一横线上，通过设置输送链13、夹持板9和过渡板6，使电路板从左到右连续传送，避免使用回退式移动装置，降低电路板待命时间，夹持板9位于助焊剂槽2和浸锡槽3正上方，夹持板9的长度小于助焊剂槽2和浸锡槽3的长度，输送链13的上表面、凹槽18的底面和过渡板6的L面均位于同一高度，通过设置凹槽18，电路板两端插接在凹槽18内，可以有效防止浸锡时电路板偏移，有助于提高产品质量，支撑板12上方设置有传送带侧板11，传送带侧板11内侧面上安装有输送链13，浸锡槽3内设置有刮杆14，刮杆14位于夹持板9下方，刮杆14滑动安装在浸锡槽3顶部。在使用该自动浸锡机的上料机构时，左侧输送链13将待浸锡件传送至夹持板9，待浸锡件前后两侧插接在凹槽18内，凹槽18侧面安装有光眼，并且光眼与控制器连接，并且控制器连接驱动装置17，驱动装置17为步进电机，控制器采用LNC-T600数控机床控制器，并且可采用其他可编辑的PLC控制器替换使用，且夹持板9可采用机械手替换使用，驱动装置17带动螺杆15转动，滑块16沿螺杆15向下运动，夹持板9向下进入助焊剂槽2，助焊剂槽2上设置有光纤传感器，待浸锡件底部浸上助焊剂，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动浸锡机的上料机构，包括机架(1)、第二支撑柱(5)和支撑板(12)，其特征在于：所述机架(1)上设置有助焊剂槽(2)和浸锡槽(3)，且助焊剂槽(2)和浸锡槽(3)前后两侧的机架(1)上均安装有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)上开设有滑槽(10)，第一支撑柱(4)内部设置有驱动装置(17)，驱动装置(17)与螺杆(15)连接在一起，且螺杆(15)上套装有滑块(16)，所述滑块(16)通过第一连接杆(8)与夹持板(9)相连，夹持板(9)上开设有凹槽(18)，所述第二支撑柱(5)中部安装固定有第二连接杆(7)，第二连接杆(7)上设置有过渡板(6)，过渡板(6)位于助焊剂槽(2)和浸锡槽(3)之间，所述支撑板(12)上方设置有传送带侧板(11)，传送带侧板(11)内侧面上安装有输送链(13)，所述浸锡槽(3)内设置有刮杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动浸锡机的上料机构，包括机架(1)、第二支撑柱(5)和支撑板(12)，其特征在于：所述机架(1)上设置有助焊剂槽(2)和浸锡槽(3)，且助焊剂槽(2)和浸锡槽(3)前后两侧的机架(1)上均安装有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)上开设有滑槽(10)，第一支撑柱(4)内部设置有驱动装置(17)，驱动装置(17)与螺杆(15)连接在一起，且螺杆(15)上套装有滑块(16)，所述滑块(16)通过第一连接杆(8)与夹持板(9)相连，夹持板(9)上开设有凹槽(18)，所述第二支撑柱(5)中部安装固定有第二连接杆(7)，第二连接杆(7)上设置有过渡板(6)，过渡板(6)位于助焊剂槽(2)和浸锡槽(3)之间，所述支撑板(12)上方设置有传送带侧板(11)，传送带侧板(11)内侧面上安装有输送链(13)，所述浸锡槽(3)内设置有刮杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种自动浸锡机的上料机构，其特征在于：所述助焊剂槽(2)和浸锡槽(3)均呈无盖方盒状，助焊剂槽(2)和浸锡槽(3)对称分布在机架(1)左右两侧，助焊剂槽(2)左上方和浸锡槽(3)右上方均设置有输送链(13)，且输送链(13)从左向右传送。


3.根据权利要求1所述的一种自动浸锡机的上料机构，其特征在于：所述第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)尺寸、形状均相同，第一支撑柱(4)呈空心长方体状，左右相邻的两个第一支撑柱(4)连接在同一个夹持板(9)上，左右相邻的两个第二支撑柱(5)连接在同一个过渡板(6)上。


4.根据权利要求1所述的一种自动浸锡机的上料机构，其特征在于：所述过渡板(6)截面呈L形，过渡板(6)的长度大于夹持板(9)的长度，同一侧的过渡板(6)、夹持板(9)和输送链(13)位于同一横线上。


5.根据权利要求1所述的一种自动浸锡机的上料机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，陆凯，曾莉，
申请(专利权)人：湖南鑫铮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43