铝合金加工生产设备制造技术

本发明专利技术涉及浇铸技术领域，且公开了铝合金加工生产设备包括底座、模板框、模板和动力机构，底座的右侧顶面固定连接有固定柱A，模板框的右侧面开设有弹簧槽，弹簧槽的前侧内壁固定连接有弹簧A，弹簧A的后端固定连接有卡块，底座的内部呈镂空状态且底面内壁固定连接有转动电机，转动电机采用双轴电机且右侧传动轴与动力机构固定连接，通过动力机构的设置，利用气压作为动力源，相较于现有将模具与动力源直接连接的方式，在单次启动的过程中能够实现多个模板的堆叠，从而提高铝合金的浇铸效率，且对动力机构进行维修时，避免模具导致动力机构重量的增加，且不需要对模具进行拆卸，降低了维修难度。

【技术实现步骤摘要】
铝合金加工生产设备
本专利技术涉及浇铸
，具体为铝合金加工生产设备。
技术介绍
铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，而浇铸设备也是铝合金加工生产设备中的一种。现有专利号CN104588626B提出了一种浇铸设备，具备通过运动装置带动模具运动，位于浇铸腔内的浇铸液体受惯性力，从而填充满整个浇铸腔，浇铸效果好的好处，但是其所设置动力机构单独与模具相连接，因此无法在设备上扩展模具的数量，无法简单的增设模具来提高生产效率，且在维修时动力机构与模具连接的缘故，导致动力机构的部分结构受到模具连接的缘故而重量较大，以及模具拆卸的难度高导致维修难度增加。因此亟需铝合金加工生产设备来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了铝合金加工生产设备来解决上述问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铝合金加工生产设备，包括底座、模板框、模板和动力机构，底座的右侧顶面固定连接有固定柱A，固定柱A的前后壁面均开设有插槽，插槽为矩形槽，固定柱A的内部呈镂空状态，且前侧插槽呈镂空状态，固定柱A左侧内壁的上下两端均固定连接有圆杆A，圆杆A的外壁套接有皮带轮，两个皮带轮与一个皮带连接，皮带的前侧端位于前侧插槽内，皮带的前面等间距固定连接有六个卡合槽。所述模板框的形状呈中空的矩形体，模板框的左侧内壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，模板框的右侧面开设有弹簧槽，弹簧槽的横截面呈凸字形，弹簧槽的前侧内壁固定连接有弹簧A，弹簧A的后端固定连接有卡块，卡块呈L形体且与弹簧槽套接，模板框右侧面在卡块的后端同样固定连接有一个卡块，模板的形状呈矩形体且左端的前后面均开设有螺纹槽，模板与两个螺栓螺纹连接且与模板框套接，模板的顶面和底面均与模板框的顶面和底面平齐，模板的顶面和底面均开设有模具槽，模板框的顶面和底面均固定连接有半圆柱管，且模具槽与半圆柱管连通，半圆柱管呈斜置状态且远离模板框的一端高于靠近模板框的一端，底座的内部呈镂空状态且底面内壁固定连接有转动电机，转动电机采用双轴电机且右侧传动轴与动力机构固定连接。优选的，所述动力机构包括圆筒A、弹簧B、活塞A、活塞杆A、输出管A、输出管B、圆台孔、圆台板、弹簧C、转盘和半球凸起，圆筒A的左侧面镂空且固定连接在底座的右侧内壁，圆筒A的右侧内壁与弹簧B固定连接，弹簧B的左端与活塞A固定连接，且活塞A与圆筒A内壁套接，活塞A的左端与活塞杆A固定连接，圆筒A的右侧面与输出管A固定连接且连通，圆筒A右端的上方与输出管B固定连接且连通，输出管A和输出管B均呈L形体且远离圆筒A的一端位于底座的上方；所述圆台孔开设在圆筒A连通输出管A和输出管B的位置，右方圆台孔直径小的一面向左，上方圆台孔直径小的一面向上，圆台孔的内壁与弹簧C固定连接，弹簧C与圆台板固定连接，且圆台板与圆台孔内壁贴合，转动电机的右侧传动轴与转盘固定连接，半球凸起设在转盘的右侧外沿，固定柱A的顶面固定连接有圆筒B，输出管A远离底座的一端与圆筒B的顶面固定连接且连通，圆筒B的内壁套接有活塞B，活塞B的底面固定连接有弹簧D和连接杆，连接杆远离弹簧D的一端与皮带的前侧面固定连接。优选的，所述输出管A的中部呈分离状态，下方输出管A的顶面与输出管B的顶面平齐，上方输出管A的外壁套接有转换柱，转换柱的顶面开设有L型孔，转换柱的底面开设有两个圆孔，左侧圆孔与L型孔连通，右侧圆孔未与L型孔连通。优选的，所述转动电机的左侧面同样固定安装有一个动力机构，且左侧动力机构的输出管B与存放箱连通。优选的，所述活塞杆A的左侧面开设有圆柱槽，圆柱槽的右侧内壁固定连接有弹簧E，弹簧E的强度为弹簧B强度的五倍，弹簧E的左侧端固定连接有活塞C，活塞C与圆柱槽的内壁套接，活塞C的右侧面固定连接有活塞杆B，活塞杆B与转盘贴合，活塞杆A右端的顶面固定连接且连通有输出管C，底座的顶面固定连接有集气柱，集气柱呈中空的矩形体，集气柱的底面与输出管C远离活塞杆A的一端固定连接且连通，集气柱的顶面固定安装有六个气管接头，下C型框的两侧内壁均开设有S型孔，S型孔位于下C型框外壁的孔口固定连接有输出管D，输出管D与气管接头连接。优选的，所述模板右端与模板框的内壁留有间隙，S型孔的两端孔口分别位于下C型框的内外壁，且S型孔位于下C型框内壁的孔口位于模板和模板框的间隙内。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了铝合金加工生产设备，具备以下有益效果：1、该铝合金加工生产设备，通过动力机构的设置，利用气压作为动力源，相较于现有将模具与动力源直接连接的方式，在单次启动的过程中能够实现多个模板的堆叠，从而提高铝合金的浇铸效率，且对动力机构进行维修时，避免模具导致动力机构重量的增加，且不需要对模具进行拆卸，降低了维修难度。2、该铝合金加工生产设备，通过模板框的设置，安装在固定柱A上的操作难度低，能够轻松的根据生产需要增加和减少模板框的数量，且模板框上模板的安装难度低，能够轻松的根据生产需要更换模板来改变模具槽的形状，从而同时生产不同形状的铝合金产品，在需要配套的铝合金产品时有利于生产的规划及生产后的装配。3、该铝合金加工生产设备，通过转换柱的设置，实现输出管A和输出管B与圆筒B的连通状态切换功能，从而实现利用气压和负压实现对模板框堆叠和抬起进行操作的功能，有利于提高设备的稳定性。4、该铝合金加工生产设备，通过输出管B的设置，能够利用负压使圆筒B内活塞B受到负压的拉动，从而提高皮带的支撑力，在皮带上连接多个模板框后，能够保证皮带不受重量的增加而转动，进一步提高设备的稳定性。5、该铝合金加工生产设备，通过固定柱B的设置，能够在浇铸成型完成后将模板斜置，从而在取出铝合金后会沿模板滑落，避免重新掉落回模具槽的问题，降低了铝合金取出的难度。6、该铝合金加工生产设备，通过固定柱B的设置，在铝合金取出后会通过出料孔排出在存放箱内，从而提高收集铝合金的效率，进一步提高工作效率。7、该铝合金加工生产设备，通过左侧动力机构的设置，转动电机启动后左侧动力机构会对存放箱内打气，从而形成气流来加速存放箱内铝合金的冷却速度，方便使用者的取用和加快后续加工效率。8、该铝合金加工生产设备，通过活塞杆A的设置，在转动电机启动后能够循环对S型孔内充入和抽取空气，从而产生气流来加速模板和模板框与外界的换热，从而提高模板的降温速度来增加铝合金成型的效率。9、该铝合金加工生产设备，通过活塞杆A的设置，在设备使用时不需要在模板堆叠后停止转动电机，从而将低操作难度，且避免圆筒B内充气满后未停止转动电机导致设备的损坏。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例一的正面剖视结构示意图；图3为本专利技术实施例一图2的A处放大图；图4为本专利技术实施例一图2的B处放大图；图5为本专利技术实施例一固定柱A的侧面剖视结构示意图；图6为本专利技术实施例一模板框的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金加工生产设备，包括底座(1)、模板框(8)、模板(13)和动力机构(17)，底座(1)的右侧顶面固定连接有固定柱A(2)，固定柱A(2)的前后壁面均开设有插槽(3)，插槽(3)为矩形槽，固定柱A(2)的内部呈镂空状态，且前侧插槽(3)呈镂空状态，固定柱A(2)左侧内壁的上下两端均固定连接有圆杆A(4)，圆杆A(4)的外壁套接有皮带轮(5)，两个皮带轮(5)与一个皮带(6)连接，皮带(6)的前侧端位于前侧插槽(3)内，皮带(6)的前面等间距固定连接有六个卡合槽(7)，其特征在于：所述模板框(8)的形状呈中空的矩形体，模板框(8)的左侧内壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓(9)，模板框(8)的右侧面开设有弹簧槽(10)，弹簧槽(10)的横截面呈凸字形，弹簧槽(10)的前侧内壁固定连接有弹簧A(11)，弹簧A(11)的后端固定连接有卡块(12)，卡块(12)呈L形体且与弹簧槽(10)套接，模板框(8)右侧面在卡块(12)的后端同样固定连接有一个卡块(12)，模板(13)的形状呈矩形体且左端的前后面均开设有螺纹槽，模板(13)与两个螺栓(9)螺纹连接且与模板框(8)套接，模板(13)的顶面和底面均与模板框(8)的顶面和底面平齐，模板(13)的顶面和底面均开设有模具槽(14)，模板框(8)的顶面和底面均固定连接有半圆柱管(15)，且模具槽(14)与半圆柱管(15)连通，半圆柱管(15)呈斜置状态且远离模板框(8)的一端高于靠近模板框(8)的一端，底座(1)的内部呈镂空状态且底面内壁固定连接有转动电机(16)，转动电机(16)采用双轴电机且右侧传动轴与动力机构(17)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.铝合金加工生产设备，包括底座(1)、模板框(8)、模板(13)和动力机构(17)，底座(1)的右侧顶面固定连接有固定柱A(2)，固定柱A(2)的前后壁面均开设有插槽(3)，插槽(3)为矩形槽，固定柱A(2)的内部呈镂空状态，且前侧插槽(3)呈镂空状态，固定柱A(2)左侧内壁的上下两端均固定连接有圆杆A(4)，圆杆A(4)的外壁套接有皮带轮(5)，两个皮带轮(5)与一个皮带(6)连接，皮带(6)的前侧端位于前侧插槽(3)内，皮带(6)的前面等间距固定连接有六个卡合槽(7)，其特征在于：所述模板框(8)的形状呈中空的矩形体，模板框(8)的左侧内壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓(9)，模板框(8)的右侧面开设有弹簧槽(10)，弹簧槽(10)的横截面呈凸字形，弹簧槽(10)的前侧内壁固定连接有弹簧A(11)，弹簧A(11)的后端固定连接有卡块(12)，卡块(12)呈L形体且与弹簧槽(10)套接，模板框(8)右侧面在卡块(12)的后端同样固定连接有一个卡块(12)，模板(13)的形状呈矩形体且左端的前后面均开设有螺纹槽，模板(13)与两个螺栓(9)螺纹连接且与模板框(8)套接，模板(13)的顶面和底面均与模板框(8)的顶面和底面平齐，模板(13)的顶面和底面均开设有模具槽(14)，模板框(8)的顶面和底面均固定连接有半圆柱管(15)，且模具槽(14)与半圆柱管(15)连通，半圆柱管(15)呈斜置状态且远离模板框(8)的一端高于靠近模板框(8)的一端，底座(1)的内部呈镂空状态且底面内壁固定连接有转动电机(16)，转动电机(16)采用双轴电机且右侧传动轴与动力机构(17)固定连接。


2.根据权利要求1所述的铝合金加工生产设备，其特征在于：所述动力机构(17)包括圆筒A(171)、弹簧B(172)、活塞A(173)、活塞杆A(174)、输出管A(175)、输出管B(176)、圆台孔(177)、圆台板(178)、弹簧C(179)、转盘(1710)和半球凸起(1711)，圆筒A(171)的左侧面镂空且固定连接在底座(1)的右侧内壁，圆筒A(171)的右侧内壁与弹簧B(172)固定连接，弹簧B(172)的左端与活塞A(173)固定连接，且活塞A(173)与圆筒A(171)内壁套接，活塞A(173)的左端与活塞杆A(174)固定连接，圆筒A(171)的右侧面与输出管A(175)固定连接且连通，圆筒A(171)右端的上方与输出管B(176)固定连接且连通，输出管A(175)和输出管B(176)均呈L形体且远离圆筒A(171)的一端位于底座(1)的上方；
所述圆台孔(177)开设在圆筒A(171)连通输出管A(175)和输出管B(176)的位置，右方圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：韩璐，
类型：发明
国别省市：浙江;33