本实用新型专利技术公开了一种氯化亚砜生产用废气回收装置，包括气罐体，所述气罐体的外表面焊接固定有进气管，所述进气管的内部开设有进气槽，所述进气槽内焊接固定有加热圈，所述气罐体的上表面中部滑动连接有加压滑管，所述气罐体的上表面并位于加压滑管的外侧焊接固定有上排气管，所述气罐体的底面焊接固有下排气管，所述上排气管和下排气管之间焊接固定有废气回收处理装置。该氯化亚砜生产用废气回收装置，废气通过进气管进入到气体罐内，由加压滑管对废气进行压缩使其进入到废气回收处理装置中，将其反应处理。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化亚砜生产用废气回收装置
本技术涉及一种氯化亚砜生产用废气回收装置，尤其涉及化工
技术介绍
目前，随着化工技术的不断发展，工业生产所带来的废气也越来越严重，传统的将化工生产所产生的气体混合处理已不能满足现在的环保要求，故人们开始寻求新的化工废气分类处理技术，诸如氯化亚砜在生产过程中主要带来二氧化硫和氯化氢等有害气体，且现在的废气处理装置过于繁杂，很难将气体先分类再进行快速处理，而往往通过先除去其中一部分气体，再将另一部分气体处理，不仅效率慢，而且浪费资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氯化亚砜生产用废气回收装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种氯化亚砜生产用废气回收装置，包括气罐体，所述气罐体的外表面焊接固定有进气管，所述进气管的内部开设有进气槽，所述进气槽内焊接固定有加热圈，所述气罐体的上表面中部滑动连接有加压滑管，所述气罐体的上表面并位于加压滑管的外侧焊接固定有上排气管，所述气罐体的底面焊接固有下排气管，所述上排气管和下排气管之间焊接固定有废气回收处理装置。优选地，所述废气回收处理装置包括上反应罐、下反应罐、收集罐、下固定板、上滑板和过滤孔，所述上反应罐与排气管焊接固定，所述下反应罐与下排气管焊接固定，所述收集罐的两侧分别通过连接管与上反应罐和下反应罐焊接固定，所述下固定板焊接固定在气罐体的内表面，所述上滑板滑动连接在气罐体的内表面并位于下固定板的上方，所述过滤孔开设在上滑板的上下端面，通过将排放的废气经进气管进入到气罐体内，且通过加热圈将进气管加热到140度以上，使氯化亚砜产生废气中的水溶液在140度时主要分解成二氧化硫和氯化氢气体，进而除去废气中的水分，使废气完全进入到气罐体内，通过滑动加压滑管使上滑板压缩下固定板与上滑板之间的体积，并通过加压器经加压滑管向气罐体内部加压，且二氧化硫的密度大于氯化氢，可使二氧化硫气体经下排气管排出，氯化氢气体经过滤孔单独从上排气管排出，进而可对二氧化硫与氯化氢气体分开处理。优选地，所述下排气管包括内排气管和排气孔，所述内排气管焊接固定在下排气管的内部，所述排气孔开设在内排气管的内部，便于二氧化硫气体排出。优选地，所述加热圈通过加热器可对储存罐内的溶液进行加热，避免其温度过低发生化学反应。优选地，所述内排气管为螺旋状，且其内部设置有亚硫酸钠溶液，设置为螺旋状可减小二氧化硫气体进入到下反应罐内的速度，因亚硫酸钠溶液与氯化氢气体反应可生成二氧化硫气体和水，从而便于使亚硫酸钠溶液完全除去二氧化硫气体中含有的氯化氢气体。优选地，所述下排气管贯穿气罐体的下端面并延伸至其内部，且与下固定板焊接固定，便于使二氧化硫气体经过下排气管进入到下反应罐内。优选地，所述加压滑管贯穿气罐体的上端面并延伸至其内部，且与上滑板焊接固定，且上滑板外表面的过滤孔为氯化氢过滤孔，其目的在于可使氯化氢气体单独从气罐体的上方排出，便于与二氧化硫气体分开处理。优选地，所述上反应罐的内部设置有净化水溶液，氯化氢气体极易溶于水，可通过使氯化氢气体与净化水溶液反应生成盐酸溶液。优选地，所述下反应罐的内部设置有氢氧化钠溶液，且伴随设置有品红溶液，二氧化硫气体易溶于氢氧化钠溶液，且与氢氧化钠溶液反应后生成亚硫酸钠和水，此外通过品红溶液不褪色可检测二氧化硫气体已完全反应，且可通过该反应产生的水进一步的将下排气管内若为除净的氯化氢气体再次反应处理。本技术所达到的有益效果是：1、该氯化亚砜生产用废气回收装置，通过将排放的废气经进气管进入到气罐体内，且通过加热圈将进气管加热到140度以上，使氯化亚砜产生废气中的水溶液在140度时主要分解成二氧化硫和氯化氢气体，进而除去废气中的水分，使废气完全进入到气罐体内，通过滑动加压滑管使上滑板压缩下固定板与上滑板之间的体积，并通过加压器经加压滑管向气罐体内部加压，且二氧化硫的密度大于氯化氢，可使二氧化硫气体经下排气管排出，氯化氢气体经过滤孔单独从上排气管排出，进而可对二氧化硫与氯化氢气体分开处理。2、该氯化亚砜生产用废气回收装置，内排气管为螺旋状，且其内部设置有亚硫酸钠溶液，设置为螺旋状可减小二氧化硫气体进入到下反应罐内的速度，因亚硫酸钠溶液与氯化氢气体反应可生成二氧化硫气体和水，从而便于使亚硫酸钠溶液完全除去二氧化硫气体中含有的氯化氢气体，上反应罐的内部设置有净化水溶液，氯化氢气体极易溶于水，可通过使氯化氢气体与净化水溶液反应生成盐酸溶液，下反应罐的内部设置有氢氧化钠溶液，且伴随设置有品红溶液，二氧化硫气体易溶于氢氧化钠溶液，且与氢氧化钠溶液反应后生成亚硫酸钠和水，此外通过品红溶液不褪色可检测二氧化硫气体已完全反应，且可通过该反应产生的水进一步的将下排气管内若为除净的氯化氢气体再次反应处理，最后上反应罐和下反应罐产生的盐酸进入到收集罐共同处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术结构剖视图；图3是本技术下排气管结构示意图。其中：1、气罐体；2、进气管；3、进气槽；4、加热圈；5、加压滑管；6、上排气管；7、上反应罐；8、下排气管；9、下反应罐；10、收集罐；11、下固定板；12、上滑板；13、过滤孔；14、内排气管；15、排气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种氯化亚砜生产用废气回收装置，包括气罐体1，气罐体1的外表面焊接固定有进气管2，进气管2的内部开设有进气槽3，进气槽3内焊接固定有加热圈4，气罐体1的上表面中部滑动连接有加压滑管5，气罐体1的上表面并位于加压滑管5的外侧焊接固定有上排气管6，气罐体1的底面焊接固有下排气管8，上排气管6和下排气管8之间焊接固定有废气回收处理装置，废气回收处理装置包括上反应罐7、下反应罐9、收集罐10、下固定板11、上滑板12和过滤孔13，上反应罐7与上排气管6焊接固定，下反应罐9与下排气管8焊接固定，收集罐10的两侧分别通过连接管与上反应罐7和下反应罐9焊接固定，下固定板11焊接固定在气罐体1的内表面，上滑板12滑动连接在气罐体1的内表面并位于下固定板11的上方，过滤孔13开设在上滑板12的上下端面，通过将排放的废气经进气管2进入到气罐体1内，且通过加热圈4将进气管2到140度以上，使氯化亚砜产生废气中的水溶液在140度时主要分解成二氧化硫和氯化氢气体，进而除去废气中的水分，使废气完全进入到气罐体1内，通过滑动加压滑管5使上滑板12压缩下固定板11与上滑板12之间的体积，并通过加压器经加压滑管5向气罐体1内部加压，且二氧化硫的密度大于氯化氢，可使二氧化硫气体经下排气管8排出，氯化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氯化亚砜生产用废气回收装置，包括气罐体(1)，其特征在于：所述气罐体(1)的外表面焊接固定有进气管(2)，所述进气管(2)的内部开设有进气槽(3)，所述进气槽(3)内焊接固定有加热圈(4)，所述气罐体(1)的上表面中部滑动连接有加压滑管(5)，所述气罐体(1)的上表面并位于加压滑管(5)的外侧焊接固定有上排气管(6)，所述气罐体(1)的底面焊接固有下排气管(8)，所述上排气管(6)和下排气管(8)之间焊接固定有废气回收处理装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种氯化亚砜生产用废气回收装置，包括气罐体(1)，其特征在于：所述气罐体(1)的外表面焊接固定有进气管(2)，所述进气管(2)的内部开设有进气槽(3)，所述进气槽(3)内焊接固定有加热圈(4)，所述气罐体(1)的上表面中部滑动连接有加压滑管(5)，所述气罐体(1)的上表面并位于加压滑管(5)的外侧焊接固定有上排气管(6)，所述气罐体(1)的底面焊接固有下排气管(8)，所述上排气管(6)和下排气管(8)之间焊接固定有废气回收处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜生产用废气回收装置，其特征在于：所述废气回收处理装置包括上反应罐(7)、下反应罐(9)、收集罐(10)、下固定板(11)、上滑板(12)和过滤孔(13)，所述上反应罐(7)与上排气管(6)焊接固定，所述下反应罐(9)与下排气管(8)焊接固定，所述收集罐(10)的两侧分别通过连接管与上反应罐(7)和下反应罐(9)焊接固定，所述下固定板(11)焊接固定在气罐体(1)的内表面，所述上滑板(12)滑动连接在气罐体(1)的内表面并位于下固定板(11)的上方，所述过滤孔(13)开设在上滑板(12)的上下端面。
3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，袁航，王鹏，
申请(专利权)人：宁夏丰华生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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