一种含氮氧化合物废气处理设备制造技术

一种含氮氧化合物废气处理设备，包括一次喷淋腔及二次喷淋腔，该一次喷淋腔及二次喷淋腔均具有气体进口端及气体出口端，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔的气体出口端均设置有一脱水除雾层，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔内均安装有与内部液体循环装置相连的喷淋头，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔底部均设置有络合剂层，通过两者的配合加强了气相和水相之间的接触，提高了氮氧化合物废气与络合剂药液的溶解度，提高了氮氧化合物的去除率；高速叶轮和低速叶轮作为阳极与板式阴极配合进行电解，可实现Fe(II)(EDTA)的再生并减少用料，进而降低了废气处理成本；通过一次喷淋腔及二次喷淋腔进行两次除雾，实现了更好的气液分离。

【技术实现步骤摘要】
一种含氮氧化合物废气处理设备
本技术属于氮氧化合物废气处理领域，具体涉及一种含氮氧化合物废气处理设备。
技术介绍
氮氧化合物废气是低层大气中的主要污染物，其会危害建筑物、森林、谷物和水里生物等。目前处理氮氧化合物(主要为NO)废气使用较为广泛方法中，一种是选择性催化还原法，该方法能达到85％的去处率，产物为无污染的N2，然而该方法存在如下缺点：首先是其较高的反应温度使得催化剂易于钝化，且容易产生氨泄漏，处理成本也相对较高；另一种是湿法吸收，其通过在洗涤溶液中加入Fe(II)(EDTA)形成Fe(II)(EDTA)(NO)络合物来提高氮氧化合物的溶解度，进而获得较高的氮氧化合物去除效率，但是上述Fe(II)(EDTA)容易被氧化成Fe(III)(EDTA)而失去该物质对氮氧化合物络合能力，在吸收过程中，洗涤液中活性Fe(II)(EDTA)的溶度会快速降低，引起氮氧化合物去除率的降低。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种含氮氧化合物废气处理设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种含氮氧化合物废气处理设备，包括一次喷淋腔及二次喷淋腔，该一次喷淋腔及二次喷淋腔均具有气体进口端及气体出口端，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔的气体出口端均设置有一脱水除雾层，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔内均安装有与内部液体循环装置相连的喷淋头，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔底部均设置有络合剂层，所述一次喷淋腔的气体进口端连通含氮氧化合物废气的气源，其出口端连接有一抽气装置；所述二次喷淋腔内靠近其出口端设置有两相邻的隔板组件，该两相邻的隔板组件将所述二次喷淋腔内依次分隔成喷淋腔室、第一叶轮腔室及第二叶轮腔室；所述喷淋腔室连通所述抽气装置的出口端，所述喷淋头设置于所述喷淋腔室的顶部，所述隔板组件包括固定于二次喷淋腔顶部的阻挡板及固定于所述二次喷淋腔底部的的质子交换膜，所述质子交换膜底端浸入在所述络合剂层中，所述质子交换膜与所述阻挡板竖直相对设置，且两者在竖直方向上留有间隙，所述间隙为气体通道；所述第一叶轮腔室内安装有一高速叶轮，所述第二叶轮腔室内安装有一低速叶轮，所述高速叶轮的侧部叶片靠近所述第一叶轮腔室的气体通道，其底部叶片浸入在所述络合剂层中，所述低速叶轮的侧部叶片靠近所述第二叶轮腔室的气体通道，其底部叶片浸入在所述络合剂层中，所述高速叶轮及低速叶轮分别由一驱动机构驱动作旋转运动；所述高速叶轮及低速叶轮的叶片均作为阳极，所述喷淋腔室内设置有一板式阴极，该板式阴极浸入在所述络合剂层中，并由所述质子交换膜将所述板式阴极与所述阳极隔开。上述方案中，所述一次喷淋腔底部设置有一过滤隔板，该过滤隔板竖向设置并将所述络合剂层分隔成过滤区域及未过滤区域，所述内部液体循环装置的入口端与所述过滤区域的络合剂层连通。上述方案中，所述二次喷淋腔的出口端通过管道连接有一氮气分析仪，所述管道上安装有第一阀门。上述方案中，所述二次喷淋腔与所述内部液体循环装置通过管路连通，所述管路上连通有一氮氧化物分析仪，所述管路上安装有第二阀门。上述方案中，所述高速叶轮及低速叶轮的叶片均呈波浪型。上述方案中，所述抽气装置为抽风机。上述方案中，所述高速叶轮及低速叶轮分别由一直流变速电机驱动旋转。本技术具有以下效果：本技术设置有一次喷淋腔及二次喷淋腔，二次喷淋腔内设置多个腔室，出口端的腔室内分别安装有高速叶轮和低速叶轮，通过两者的配合加强了气相和水相之间的接触，提高了氮氧化合物废气与络合剂药液的溶解度，提高了氮氧化合物的去除率；高速叶轮和低速叶轮作为阳极与板式阴极配合进行电解，可实现Fe(II)(EDTA)的再生并减少用料，进而降低了废气处理成本；通过一次喷淋腔及二次喷淋腔进行两次除雾，实现了更好的气液分离。附图说明图1为本技术实施例的示意图；图2为本技术实施例的二次喷淋腔俯视图。以上附图中：1-一次喷淋腔、2-二次喷淋腔、3-脱水除雾层、4-喷淋头、5-络合剂层、6-抽气装置、7-隔板组件、71-阻挡板、72-质子交换膜、73-间隙、8-喷淋腔室、9-第一叶轮腔室、10-第二叶轮腔室、101-低速叶轮、11-板式阴极、12-过滤隔板、13-氮气分析仪、131-第一阀门、14-氮氧化物分析仪、141-第二阀门。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1-2所示：一种含氮氧化合物废气处理设备，包括一次喷淋腔1及二次喷淋腔2，一次喷淋腔1及二次喷淋腔2可以为喷淋塔的腔体，该一次喷淋腔1及二次喷淋腔2均具有气体进口端及气体出口端，所述一次喷淋腔1及二次喷淋腔2的气体出口端均安装有一脱水除雾层3，该脱水除雾层3为喷淋塔除雾层，属于现有产品，用于气液分离，分离后的气体通过分别一次喷淋腔1及二次喷淋腔2的气体出口端排出，所述一次喷淋腔1及二次喷淋腔2内均安装有与内部液体循环装置相连的喷淋头4，喷淋头4可以沿横向设置多个，以扩大其喷洒范围，所述一次喷淋腔1及二次喷淋腔2底部均设置有络合剂层5，络合剂层5为Fe(Ⅱ)(EDTA)液体层，内部液体循环装置可以为高压泵浦，该高压泵浦的入口端与络合剂层5连通，其出口端与喷淋头4连通，通过喷淋头4喷洒络合剂液雾所述一次喷淋腔1的气体进口端连通含氮氧化合物废气的气源，其出口端连接有一抽气装置6，该抽气装置6为抽风机，用于将一次喷淋腔1处理后的废气进一步抽送至二次喷淋腔2内进行进一步的处理；所述二次喷淋腔2内靠近其出口端设置有两相邻的隔板组件7，该两相邻的隔板组件7将所述二次喷淋腔2内依次分隔成喷淋腔室8、第一叶轮腔室9及第二叶轮腔室10；所述喷淋腔室8连通所述抽气装置6的出口端，所述喷淋头4设置于所述喷淋腔室8的顶部，所述隔板组件7包括固定于二次喷淋腔2顶部的阻挡板71及固定于所述二次喷淋腔2底部的的质子交换膜72，质子交换膜72为现有产品它具有阻隔作用，还具有传导质子的作用，在电解反应中能够使质子交换膜72两侧的pH保持稳定，所述质子交换膜72底端浸入在所述络合剂层5中，所述质子交换膜72与所述阻挡板71竖直相对设置，且两者在竖直方向上留有间隙73，所述间隙73为气体通道；所述第一叶轮腔室9内安装有一高速叶轮91，所述第二叶轮腔室10内安装有一低速叶轮101，所述高速叶轮91的侧部叶片靠近所述第一叶轮腔室9的气体通道，其底部叶片浸入在所述络合剂层5中，所述低速叶轮101的侧部叶片靠近所述第二叶轮腔室10的气体通道，其底部叶片浸入在所述络合剂层5中，所述高速叶轮91及低速叶轮101分别由一驱动机构驱动作旋转运动，高速叶轮91及低速叶轮101分别由一直流变速电机驱动旋转，高速叶轮91的转速高于低速叶轮101的转速，高速叶轮91转速可以为2000r/min，低速叶轮101转速可以为1000r/min；所述高速叶轮91及低速叶轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氮氧化合物废气处理设备，包括一次喷淋腔及二次喷淋腔，该一次喷淋腔及二次喷淋腔均具有气体进口端及气体出口端，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔的气体出口端均设置有一脱水除雾层，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔内均安装有与内部液体循环装置相连的喷淋头，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔底部均设置有络合剂层，其特征在于：所述一次喷淋腔的气体进口端连通含氮氧化合物废气的气源，其出口端连接有一抽气装置；/n所述二次喷淋腔内靠近其出口端设置有两相邻的隔板组件，该两相邻的隔板组件将所述二次喷淋腔内依次分隔成喷淋腔室、第一叶轮腔室及第二叶轮腔室；/n所述喷淋腔室连通所述抽气装置的出口端，所述喷淋头设置于所述喷淋腔室的顶部，所述隔板组件包括固定于二次喷淋腔顶部的阻挡板及固定于所述二次喷淋腔底部的质子交换膜，所述质子交换膜底端浸入在所述络合剂层中，所述质子交换膜与所述阻挡板竖直相对设置，且两者在竖直方向上留有间隙，所述间隙为气体通道；/n所述第一叶轮腔室内安装有一高速叶轮，所述第二叶轮腔室内安装有一低速叶轮，所述高速叶轮的侧部叶片靠近所述第一叶轮腔室的气体通道，其底部叶片浸入在所述络合剂层中，所述低速叶轮的侧部叶片靠近所述第二叶轮腔室的气体通道，其底部叶片浸入在所述络合剂层中，所述高速叶轮及低速叶轮分别由一驱动机构驱动作旋转运动；/n所述高速叶轮及低速叶轮的叶片均作为阳极，所述喷淋腔室内设置有一板式阴极，该板式阴极浸入在所述络合剂层中，并由所述质子交换膜将所述板式阴极与所述阳极隔开。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含氮氧化合物废气处理设备，包括一次喷淋腔及二次喷淋腔，该一次喷淋腔及二次喷淋腔均具有气体进口端及气体出口端，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔的气体出口端均设置有一脱水除雾层，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔内均安装有与内部液体循环装置相连的喷淋头，所述一次喷淋腔及二次喷淋腔底部均设置有络合剂层，其特征在于：所述一次喷淋腔的气体进口端连通含氮氧化合物废气的气源，其出口端连接有一抽气装置；
所述二次喷淋腔内靠近其出口端设置有两相邻的隔板组件，该两相邻的隔板组件将所述二次喷淋腔内依次分隔成喷淋腔室、第一叶轮腔室及第二叶轮腔室；
所述喷淋腔室连通所述抽气装置的出口端，所述喷淋头设置于所述喷淋腔室的顶部，所述隔板组件包括固定于二次喷淋腔顶部的阻挡板及固定于所述二次喷淋腔底部的质子交换膜，所述质子交换膜底端浸入在所述络合剂层中，所述质子交换膜与所述阻挡板竖直相对设置，且两者在竖直方向上留有间隙，所述间隙为气体通道；
所述第一叶轮腔室内安装有一高速叶轮，所述第二叶轮腔室内安装有一低速叶轮，所述高速叶轮的侧部叶片靠近所述第一叶轮腔室的气体通道，其底部叶片浸入在所述络合剂层中，所述低速叶轮的侧部叶片靠近所述第二叶轮腔室的气体通道，其底部叶片浸入在所述络合剂层中，所述高速叶轮及低速叶轮分别由一驱动机构驱动作旋转运动；
所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：昆山博通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32