一种氯化氢尾气治理装置制造方法及图纸

一种氯化氢尾气治理装置，包括水箱、出气部分、进气部分、循环部分和排污口；所述出气部分设置在水箱上端；所述循环部分连接水箱；所述进气部分连接循环部分；所述排污口设置在水箱下部；所述进气部分包括输气管道和导气管；所述导气管的一端连接输气管道，另一端连接水喷射真空阀进气口；其特征在于：所述循环部分数量为多个，它均匀分布在水箱上；所述导气管和循环部分数量相同，且各个循环部分通过它所对应的导气管连接输气管道。本实用新型专利技术能够提高气体过滤效率，它增大了水箱体积，使得水箱散热速度得到了提高，还增大了缓冲空间，使得气液融合更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢尾气治理装置
本技术涉及一种尾气治理装置，特别是一种用于过滤工业废气的尾气治理装置，属于气体处理

技术介绍
在现代工业化生产过程中，各种化工生产的反应釜中都会产生各种有害气体，在处理有害气体方面，常采用的方法是将有害气体进行过滤，在过滤过程中，使用最多的过滤手段就是使用喷淋塔进行过滤，喷淋塔具有结构简单、造价低廉、气体压降小等优点，在工业过滤有害气体的过程中得到了广泛的使用，然而，在喷淋塔对有害气体过滤的过程中，会有一部分气体没有被充分吸收，这部分没有被充分吸收的气体往往直接就排入大气中，这会对大气造成一定程度上的污染，所以现在工厂开始使用水喷射真空泵机组对有害气体进行二次过滤，然而，现有的水喷射真空泵机组的水箱体积小，这不利于保持水温稳定，为了保持稳定的水温还需要大量的冷却水来进行降温，这会产生大量的循环污水，企业污水处理成本上升，水箱内部缓冲空间小，使得循环液容易外泄，而且，如果需要吸收的气体过多，还需要加设水喷射真空泵机组，这使得接管变得更加复杂且易造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氯化氢尾气治理装置，其水箱内部缓冲空间大，循环液不易外泄，而且接管少，最大程度避免了跑冒滴漏的情况发生。本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：一种氯化氢尾气治理装置，包括水箱、出气部分、进气部分、循环部分和排污口；所述出气部分设置在水箱上端；所述循环部分连接水箱；所述进气部分连接循环部分；所述排污口设置在水箱下部；所述循环部分包括水喷射真空阀、第一连接管、第二连接管、第三连接管和离心泵；所述第一连接管的一端连接至水箱下端，另一端连接离心泵的进水口；所述第二连接管的一端连接离心泵的出水口，另一端连接水喷射真空阀进水口；所述第三连接管的一端连接水喷射真空阀混合出口，另一端连接至水箱的上端；所述进气部分包括输气管道和导气管；所述导气管的一端连接输气管道，另一端连接水喷射真空阀进气口；所述循环部分数量为多个，它均匀分布在水箱上；所述导气管和循环部分数量相同，且各个循环部分通过它所对应的导气管连接输气管道。上述氯化氢尾气治理装置，所述出气部分包括出气管和排放管道；所述出气管的一端连接水箱，另一端连接排放管道。本技术通过大型水箱提升了所能吸收的气体的容量，其不仅缓冲空间大，而且还避免了以往的小水箱所拥有的体积小和升温快的问题，在以往的小体积水箱中，由于体积小，缓冲空间不足，所以循环液容易外泄，造成工作现场的污水泄露严重，而且小水箱由于水量少，所以升温快，往往需要大量的冷却水来进行降温，这将产生大量的循环污水，企业污水处理成本上升，在采用大水箱之后，上述问题均得到了解决。另外，多组真空泵机组的组合，使得循环吸收排放气体的能力得到大大增强，加快了过滤速度，附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术左视结构示意图；图4为本技术水喷射真空阀剖视图。图中各标号清单为：1.水箱，2.排污口，3.水喷射真空阀，3-1.水喷射真空阀进水口，3-2.水喷射真空阀混合出口，3-3.水喷射真空阀进气口，4.第一连接管，5.第二连接管，6.第三连接管，7.离心泵，8.输气管道，9.导气管，10.出气管，11.排放管道。具体实施方式参看图1、2、3和图4，本技术包括水箱1、出气部分、进气部分、循环部分和排污口2；所述出气部分设置在水箱1上端；所述循环部分连接水箱1；所述进气部分连接循环部分；所述排污口2设置在水箱1下部；所述循环部分包括水喷射真空阀3、第一连接管4、第二连接管5、第三连接管6和离心泵7；所述第一连接管4的一端连接至水箱1下端，另一端连接离心泵7的进水口；所述第二连接管5的一端连接离心泵7的出水口，另一端连接水喷射真空阀进水口3-1；所述第三连接管6的一端连接水喷射真空阀混合出口3-2，另一端连接至水箱1的上端；所述进气部分包括输气管道8和导气管9；所述导气管9的一端连接输气管道8，另一端连接水喷射真空阀进气口3-3；所述循环部分数量为多个，它均匀分布在水箱1上；所述导气管9和循环部分数量相同，且各个循环部分通过它所对应的导气管9连接输气管道8；所述输气管道8内的是来自厂房里的酸性废气，酸性废气通过输气管道8到达真空泵机组处，然后再通过导气管9进入水喷射真空阀3，此时，离心泵7通过第一连接管4从水箱1中抽出碱性液体，再通过第二连接管5进入水喷射真空阀3，碱性液体由离心泵7抽出后具有一定压力、流速，碱性液体从水喷射真空阀进水口3-1进入水喷射真空阀混合室，并使其产生真空，酸性废气在真空作用下进入水喷射真空阀混合室，在水喷射真空阀混合室气液充分混合，再经文丘里管降速、增压后进入水箱1，水箱1内的不凝性气体通过出气管10从排放管道11排出，如此反复做工，将酸性气体中和在水箱1内，达到过滤酸性废气的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化氢尾气治理装置，其特征在于：所述装置包括水箱(1)、出气部分、进气部分、循环部分和排污口(2)；所述出气部分设置在水箱(1)上端；所述循环部分连接水箱(1)；所述进气部分连接循环部分；所述排污口(2)设置在水箱(1)下部；所述循环部分包括水喷射真空阀(3)、第一连接管(4)、第二连接管(5)、第三连接管(6)和离心泵(7)；所述第一连接管(4)的一端连接至水箱(1)下端，另一端连接离心泵(7)的进水口；所述第二连接管(5)的一端连接离心泵(7)的出水口，另一端连接水喷射真空阀进水口(3-1)；所述第三连接管(6)的一端连接水喷射真空阀混合出口(3-2)，另一端连接至水箱(1)的上端；所述进气部分包括输气管道(8)和导气管(9)；所述导气管(9)的一端连接输气管道(8)，另一端连接水喷射真空阀进气口(3-3)；所述循环部分数量为多个，它均匀分布在水箱上；所述导气管(9)和循环部分数量相同，且各个循环部分通过它所对应的导气管(9)连接输气管道(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢尾气治理装置，其特征在于：所述装置包括水箱(1)、出气部分、进气部分、循环部分和排污口(2)；所述出气部分设置在水箱(1)上端；所述循环部分连接水箱(1)；所述进气部分连接循环部分；所述排污口(2)设置在水箱(1)下部；所述循环部分包括水喷射真空阀(3)、第一连接管(4)、第二连接管(5)、第三连接管(6)和离心泵(7)；所述第一连接管(4)的一端连接至水箱(1)下端，另一端连接离心泵(7)的进水口；所述第二连接管(5)的一端连接离心泵(7)的出水口，另一端连接水喷射真空阀进水口(3-1)；所述第三连接管(6)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树钧，刘国玉，张荔，
申请(专利权)人：河北捷虹颜料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13