本发明专利技术公开了一种电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料的回缩性能的热回缩试验方法。包括如下步骤：（１）试样制备。（２）将规定速比挤出的片材状的试验样品在恒定的环境温度下，中间标上规定的试验长度，片材状的试验样品的材质为电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘塑料。（３）将放入片材状的试验样品置于１３０℃±３℃的环境中，平放在抹有滑石粉的盘中，确保材料能自由伸缩，１小时后取出装有试样的盘，在与步骤（１）相同的环境温度下，放置２ｈ，重新测量标记之间的距离，精确至０．５ｍｍ。然后计算最大允许收缩率。本发明专利技术的方法，简便易行，能够满足有关部门的需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，具体涉及一种热收缩测试方法。
技术介绍
电缆绝缘层材料的回缩性能是交联电缆的一个重要的性能参数。IEC(国际电工委员会)是由各个国家电工委员会(IEC委员)组成的世界性标准化组织。电缆标准IEC60502-2004和国家标准GB/T12706-2002都对电缆的绝缘层有热收缩试验要求。电缆绝缘层热收缩试验是按照国家标准GB/T2951.3-1997中的绝缘收缩实验，它相当于IEC 60811-1-31993。GB/T2951.3-1997具体试验方法为10 绝缘收缩试验10.1 取样在每个被试绝缘线芯上距离电缆端头至少0.5m处切取约1.5Lmm的试样一根。L应是有关电缆产品标准规定的长度。10.2 试样制备除粘附的挤包半导电屏蔽层(如有的话)之外，应及时从绝缘线芯试样上除去所有护层；截取试样后5min之内，在每一绝缘线芯试样的中部标上L±5mm的试验长度。测量标记之间的距离，精确至0.5mm。然后在每个试样两端距离标记2至5mm处去除绝缘。10.3 试验步骤应将试样导体的裸露端头水平支架在空气烘箱中，或平放在滑石粉槽的表面，使得绝缘能自由伸缩。按有关电缆产品标准规定的温度和时间加热试样。然后在空气中冷却试样至室温，重新测量每个试样的标记之间的距离，精确至0.5mm；10.4 试验结果表示方法收缩率是加热前标记之间的距离和加热并冷却后标记之间的距离的差值与加热前标记之间的距离的百分比。由上述规定的方法可见，所述方法都是基于电缆的测试方法，对于绝缘材料本身却没有相关性能的测试方法，在最新的行业标准JB/T 10437-2004(电线电缆用可交联聚乙烯绝缘塑料)中也没有提到相对应的指标和测试方法，这给电线电缆用可交联聚乙烯绝缘塑料的品质保证带来盲点。而专利技术人在长期的生产实践中发现，对于硅烷交联聚乙烯绝缘塑料采用不同模具生产的交联电缆绝缘层热收缩性能存在差异很大。由于对硅烷交联聚乙烯绝缘塑料没有对应的检测项目和试验方法是该绝缘材料在质量控制上存在盲区，因此研究一种适应于硅烷交联聚乙烯绝缘塑料的回缩性能的试验方法，将是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是公开一种电缆绝缘层材料的回缩性能的热收缩测试方法，以满足有关部门的需要。本专利技术的方法包括如下步骤(1)试样制备a 试验设备带扁型口模(口模宽度为75mm)的小型单螺杆挤出机(挤出机直径≥20mm，L∶D≥20∶1)压光牵引装置。b 试验步骤b.1 将挤出机按以下设定升温 b.2 待挤出机温度达到设定条件后，将接枝料和催化母料按产品要求的比例混合均匀，倒入加料斗。b.3 挤出片材，牵引速度略大于挤出速度，片材宽度为29mm±1mm、厚度为1.0mm±0.1mm，拉伸比大于2.5。b.4 取样取样时应避开由于挤出操作而带来的缺陷，如僵块、毛糙或厚薄不均等部位。b.5 交联样品需浸入85℃±5℃的热水中，≥6h完成交联，并在23℃±2℃室温下放置24h备用。(2)将片材状的试验样品在恒定的环境温度下，中间标上规定的的试验长度，试验样品长度优选50mm，精确至0.5mm，环境温度优选23℃±2℃；片材状的试验样品的厚度优选1.0mm±0.1mm；片材状的试验样品的材质为电线电缆用可交联聚乙烯绝缘塑料。(3)将放入片材状的试验样品置于130℃±3℃的环境中，平放在有滑石粉盘的表面，使材料能自由伸缩，1小时后取出装有试样盘，在与(步骤(1)相同的环境温度下，放置2h，重新测量标记之间的距离，精确至0.5mm。然后采用如下的方法计算 式中L0原始长度L1冷却后长度。由上述公开的技术方案可见，本专利技术的方法，简便易行，能够满足有关部门的需要。申请人通过模拟与电缆绝缘收缩试验相类似并且国家充分的热处理条件并且通过一系列的试验证明对采用本试验方法得到的回缩性能数据和电线电缆的绝缘收缩试验的数据具有类比性，从而证明了我们制定的缩试验方法是可行的，指标的确定是科学的。具体数据如下 具体实施方式实施例1试验样品的材质为电线电缆用可交联聚乙烯绝缘塑料。(1)将片材状的试验样品在恒定的环境温度下，中间标上规定的的试验长度，长度为50mm，精确至0.5mm，环境温度为23℃±2℃； 片材材状的试验样品的厚度为1.0mm±0.1mm；(2)将放入片材状的试验样品置于130℃±3℃的环境中，平放在有滑石粉盘的表面，1小时后取出装有试样盘，在环境温度为23℃±2℃温度下，放置2h，重新测量标记之间的距离，精确至0.5mm。L0＝50mmL1＝50mm。采用如下的方法计算 最大允许收缩率为0％。权利要求1.一种电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料的回缩性能的热收缩试验方法，其特征在于，包括如下步骤(1)试样制备a 试验设备带扁型口模(口模宽度为75mm，厚度2.75mm)的小型单螺杆挤出机(挤出机直径≥20mm，L∶D≥20∶1)压光牵引装置。b 试验步骤b.1 将挤出机按以下设定升温b.2 待挤出机温度达到设定条件后，将接枝料和催化母料按产品要求的比例混合均匀，倒入加料斗。b.3 挤出片材，牵引速度略大于挤出速度，片材宽度为29mm±1mm、厚度为1.0mm±0.1mm，拉伸比大于2.5。b.4 取样取样时应避开由于挤出操作而带来的缺陷，如僵块、毛糙或厚薄不均等部位。b.5 交联样品需浸入85℃±5℃的热水中，≥6h完成交联，并在23℃±2℃室温下放置24h备用。(2)将片材状的试验样品置于23℃±2℃的温度下，中间标上规定的的试验长度，片材状的试验样品的材质为电线电缆用可交联聚乙烯绝缘塑料。(3)将放入片材状的试验样品置于130℃±3℃的环境中，平放在有滑石粉盘的表面，使材料能自由伸缩，1小时后取出装有试样盘，在与步骤(1)相同的环境温度下，放置2h，重新测量标记之间的距离，精确至0.5mm。然后采用如下的方法计算 式中L0 原始长度L1 冷却后长度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，试验样品长度为50mm，精确至0.5mm，试验样品的厚度为1.0mm±0.1mm。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，环境温度为23℃±2℃。全文摘要本专利技术公开了一种电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料的回缩性能的热回缩试验方法。包括如下步骤(1)试样制备。(2)将规定速比挤出的片材状的试验样品在恒定的环境温度下，中间标上规定的试验长度，片材状的试验样品的材质为电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘塑料。(3)将放入片材状的试验样品置于130℃±3℃的环境中，平放在抹有滑石粉的盘中，确保材料能自由伸缩，1小时后取出装有试样的盘，在与步骤(1)相同的环境温度下，放置2h，重新测量标记之间的距离，精确至0.5mm。然后计算最大允许收缩率。本专利技术的方法，简便易行，能够满足有关部门的需要。文档编号G01N25/00GK1696677SQ20051002641公开日2005年11月16日 申请日期2005年6月2日 优先权日2005年6月2日专利技术者肖明宇, 龚华 申请人:上海新上化高分子材料有限公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料的回缩性能的热收缩试验方法，其特征在于，包括如下步骤：（１）试样制备ａ试验设备带扁型口模（口模宽度为７５ｍｍ，厚度２．７５ｍｍ）的小型单螺杆挤出机（挤出机直径≥２０ｍｍ，Ｌ：Ｄ≥２０∶１）压光牵引装置。ｂ试验步骤ｂ．１将挤出机按以下设定升温：＊＊＊ｂ．２待挤出机温度达到设定条件后，将接枝料和催化母料按产品要求的比例混合均匀，倒入加料斗。ｂ．３挤出片材，牵引速度略大于挤出速度，片材宽度为２９ｍｍ±１ｍｍ、厚度为１．０ｍｍ±０．１ｍｍ，拉伸比大于２．５。ｂ．４取样取样时应避开由于挤出操作而带来的缺陷，如僵块、毛糙或厚薄不均等部位。ｂ．５交联样品需浸入８５℃±５℃的热水中，≥６ｈ完成交联，并在２３℃±２℃室温下放置２４ｈ备用。（２）将片材状的试验样品置于２３℃±２℃的温度下，中间标上规定的的试验长度，片材状的试验样品的材质为电线电缆用可交联聚乙烯绝缘塑料。（３）将放入片材状的试验样品置于１３０℃±３℃的环境中，平放在有滑石粉盘的表面，使材料能自由伸缩，１小时后取出装有试样盘，在与步骤（１）相同的环境温度下，放置２ｈ，重新测量标记之间的距离，精确至０．５ｍｍ。然后采用如下的方法计算：最大允许收缩率＝Ｌ０－Ｌ１／Ｌ０×１００％式中：Ｌ０原始长度Ｌ１冷却后长度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖明宇，龚华，
申请(专利权)人：上海新上化高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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