一种转炉炉口的浇注料及浇筑方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉炉口的浇注料及浇筑方法，通过采用Al

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉口的浇注料及浇筑方法
本专利技术涉及铜冶炼领域，尤其涉及一种转炉炉口的浇注料及浇筑方法。
技术介绍
PS转炉作为冰铜吹炼环节广泛应用的一种成熟技术，具有建设投资成本低、吃粗吃杂能力强、生产组织灵活、快进快出等特点。现有技术中，通常是采用耐火镁铬砖对转炉炉口进行砌筑，该砌筑方法砌筑的炉口耐火砖内衬在高温情况下的抗压强度低，防撞击、振打、震动冲击损伤性能较差，因而炉口整体性较差。在受到外力冲击或热力损伤时，易造成掉砖的情况。炉口出现掉砖后，随着高温熔体侵蚀、冲刷、外力冲击，会造成炉口耐火砖大面积掉砖，整个炉口耐火砖内衬就会遭到破坏，导致炉壳发红、烧穿。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种转炉炉口的浇筑方法，旨在解决现有技术中的炉口砌筑方法易导致炉口耐火砖内衬易被破坏，导致炉口寿命降低的问题。本专利技术的技术方案如下：一种转炉炉口的浇筑料，其中，包括Al2O3和Cr2O3；其中，所述Al2O3和Cr2O3的质量比为10～100:1。所述的浇筑料，其中，所述Al2O3和Cr2O3的质量比为30～90:1。一种转炉炉口的浇筑方法，其中，所述转炉炉口包括：炉体，所述炉体上设置有炉口，所述炉体内壁上设置有炉体内衬；所述炉口包括：与所述炉体连接并延伸至所述炉体外的炉口衬套，与所述炉口衬套和所述炉体内衬连接的炉口内衬；所述浇筑方法包括步骤：将如上所述的浇筑料与水在预设温度下搅拌均匀，得到浇筑料浆；其中，所述浇筑料与水的质量比为5～10:1；在所述炉体上设置炉口衬套，并在所述炉口衬套上设置浇筑模具，采用所述浇筑料浆对所述浇筑模具进行浇筑；其中，所述浇筑模具与所述炉口衬套、所述炉体内衬可拆卸连接；对所述浇筑模具中的浇筑料浆进行脱水固化形成所述炉口内衬，最后进行脱模处理以完成浇筑。所述的浇筑方法，其中，所述在所述炉体上设置炉口衬套，包括步骤：在所述炉体上设置炉口衬套；在所述炉口衬套上焊接若干排V型爪钉；在所述炉口内衬与所述炉体内衬的连接处涂覆防水膨胀涂料。所述的浇筑方法，其中，所述V型爪钉的夹角为30°～170°，所述V型爪钉的垂直高度为80mm～150mm，所述V型爪钉的直径为8～10mm，每排所述V型爪钉之间的距离为50mm～150mm。所述的浇筑方法，其中，所述防水膨胀涂料采用改性沥青防水涂料、聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料或陶瓷防腐涂料。所述的浇筑方法，其中，所述炉口内衬内侧的厚度为为200～250mm，所述炉口内衬外侧的厚度比所述炉口内衬内侧的厚度小0～100mm。所述的浇筑方法，其中，所述预设温度为5～35℃，所述搅拌时间为10～30min；所述脱水固化具体为：在常温下水分自然蒸发，固化12～24h。所述的浇筑方法，其中，所述脱模处理后，所述浇筑方法还包括步骤：对所述炉口内衬进行烘烤。所述的浇筑方法，其中，所述炉口内衬的理化性能为：经过1500℃的高温处理后，所述炉口内衬的体积密度≥3g/cm3，抗折强度≥12Mpa，耐压强度≥80Mpa，0.2Mpa荷重下的软化开始温度≥2000℃。有益效果：本专利技术通过采用Al2O3、Cr2O3按比例进行混合制成浇注料，将所述浇注料与水混合制成浇筑料浆，在炉口衬套上设置浇筑模具，将所述浇筑料浆倒入所述浇筑模具，然后将浇筑模具中的浇筑料浆进行脱水固化形成炉口内衬，最后进行脱模处理以完成浇筑。本专利技术根据转炉炉口衬套的结构，采用刚玉耐火材料对炉口衬套内壁进行浇筑，在炉口衬套内壁上形成一层炉口内衬，该炉口内衬具有较高的理化性能，抗压、抗震能力强，并且耐腐蚀、耐侵蚀，降低和减少了炉口内衬因被破坏而需要修补的难度和次数，提高了转炉炉口的寿命，降低了铜冶炼的生产成本。附图说明图1为采用本专利技术一种转炉炉口的浇筑方法对炉口进行浇筑后的转炉结构示意图。图2为本专利技术一种转炉炉口的浇筑方法较佳实施例的流程图。具体实施方式本专利技术提供一种转炉炉口的浇筑方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例提供了一种转炉炉口的浇筑料，包括Al2O3和Cr2O3，其中，Al2O3和Cr2O3的质量比为10～100:1。本专利技术实施例中的浇筑料适用于转炉炉口的浇筑。根据转炉炉口的结构采用本实施例的浇注料与水混合后可塑性高，炉口浇筑成型后形成的炉口内衬气孔率低，具有高体积密度、高抗折强度、高耐压强度的特性，还具有抗压、抗热震能力强，耐腐蚀、耐侵蚀的特点，降低和减少了炉口内衬因被破坏而需要修补的难度和次数，提高了转炉炉口的寿命，降低了铜冶炼的生产成本。在一种实施方式中，Al2O3和Cr2O3的质量比为30～90:1。Cr2O3的熔点高于Al2O3的熔点，Al2O3与Cr2O3形成的转炉炉口内衬对铜渣的的侵蚀抵抗性显著增强。并且，加入少量Cr2O3能抑制Al2O3晶体过分增长，从而减小了晶体内部应力，提高了材料的理化性能。进一步，在浇注料中还可以添加ZrO2、SiO2等其他组分，其中，Al2O3、Cr2O3、ZrO2、SiO2的质量比为30～90:1:5～10:5～20，添加ZrO2和SiO2能够进一步提高浇注料的抗热振性能，浇注料固化后的整体结构更致密，气孔率减小，具有更高的耐火性能。其中Al2O3和Cr2O3的总质量与其他组分的质量比例为16:1。本实施例还提供一种转炉炉口的浇筑方法。请参阅图1，图1为采用本专利技术一种转炉炉口的浇筑方法对炉口进行浇筑后的转炉结构示意图。所述转炉包括：炉体1，所述炉体1上设置有炉口，所述炉体1内壁上设置有炉体内衬2；所述炉口包括：与所述炉体1连接并延伸至所述炉体1外的炉口衬套3，与所述炉口衬套3和所述炉体内衬2连接的炉口内衬4。请参阅图2，图2为本专利技术一种转炉炉口的浇筑方法较佳实施例的流程图，如图所示，其中，包括步骤：S100、将如上所述的浇筑料与水在预设温度下搅拌均匀，得到浇筑料浆；其中，所述浇筑料与水的质量比为5～10:1；S200、在所述炉口衬套3上设置浇筑模具，采用所述浇筑料浆对所述浇筑模具进行浇筑；其中，所述浇筑模具与所述炉口衬套3、所述炉体内衬可拆卸连接；S300、对所述浇筑模具中的浇筑料浆进行脱水固化形成所述炉口内衬4，最后进行脱模处理以完成浇筑。具体来说，本实施例通过采用Al2O3、Cr2O3与水按照质量比为5～10：1的比例混合搅拌混合制成浇筑料浆，水含量过高会导致混合后浇注料可塑性降低，造成炉口浇筑质量降低；水含量过低会导致浇注料粘度降低，浇筑过程中浇注料气泡多，结合不紧密，固化后结构松散，强度降低达不到浇筑的要求。进一步，浇筑模具采用冷轧板制备，将冷轧板设置在炉口衬套3上，冷轧板与炉口衬套3进行满焊，保证模具与炉口衬套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炉口的浇筑料，其特征在于，包括Al

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉口的浇筑料，其特征在于，包括Al2O3和Cr2O3；其中，所述Al2O3和Cr2O3的质量比为10～100:1。


2.根据权利要求1所述的浇筑料，其特征在于，所述Al2O3和Cr2O3的质量比为30～90:1。


3.一种转炉炉口的浇筑方法，其特征在于，所述转炉包括：炉体，所述炉体上设置有炉口，所述炉体内壁上设置有炉体内衬；所述炉口包括：与所述炉体连接并延伸至所述炉体外的炉口衬套，与所述炉口衬套和所述炉体内衬连接的炉口内衬；
所述浇筑方法包括步骤：
将如权利要求1或2所述的浇筑料与水在预设温度下搅拌均匀，得到浇筑料浆；其中，所述浇筑料与水的质量比为5～10:1；
在所述炉体上设置炉口衬套，并在所述炉口衬套上设置浇筑模具，采用所述浇筑料浆对所述浇筑模具进行浇筑；其中，所述浇筑模具与所述炉口衬套、所述炉体内衬可拆卸连接；
对所述浇筑模具中的浇筑料浆进行脱水固化形成所述炉口内衬，最后进行脱模处理以完成浇筑。


4.根据权利要求3所述的浇筑方法，其特征在于，所述在所述炉体上设置炉口衬套，包括步骤：
在所述炉体上设置炉口衬套；
在所述炉口衬套上焊接若干排V型爪钉；
在所述炉口内衬与所述炉体内衬的连接处涂覆防水膨胀涂料。

【专利技术属性】
技术研发人员：何恩，杨文杰，陈福光，刘大方，于海波，李旭，班卿，王龙，代龙飞，朱鹏春，张兆雄，罗云，王旭，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，
类型：发明
国别省市：云南;53