一种金属物料的破碎系统技术方案

本技术公开了一种金属物料的破碎系统，包括给料仓、圆盘给料机、至少两个颚式破碎机、筛分装置以及熔剂仓，所述圆盘给料机位于所述给料仓的底部；所述圆盘给料机与其中一个颚式破碎机的进料口相连接；所述筛分装置上设有输入端以及用于排出金属物料的第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述熔剂仓相连接，所述第二输出端与剩余颚式破碎机的进料口相连接，所述第一输出端的开口小于所述第二输出端的开口，所述输入端与所有的颚式破碎机的出料口相连接。本技术通过筛分装置对金属物料进行筛分，熔剂仓接收第一输出端排出的粒度较小的金属物料；粒度较大的金属物料通过第二输出端排入至剩余的颚式破碎机内，用于多次破碎。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿物冶炼，具体涉及一种金属物料的破碎系统。

技术介绍

1、在现今的火法冶炼过程中，针对粒度较大的金属物料，需要使用颚式破碎机进行破碎处理，破碎后的粒度为60～80mm，然后将金属物料与配料混合后，输送到熔炼炉内进行冶炼。

2、然而，在破碎过程中，由于部分金属物料的硬度较高，经颚式破碎机破碎处理后，部分金属物料的粒度在80mm以上，使得金属物料在熔炼炉内反应较慢，能耗高。造成破碎后的粒度不能满足生产需要，进而需要人工对粒度较大的金属物料筛选出来，然后运输至颚式破碎机进行多次破碎。因此，造成了额外的人工成本和运输成本。

3、鉴于此，现有技术还有待于改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种金属物料的破碎系统，旨在解决因金属物料粒度过大而导致额外的人工成本和运输成本的技术问题。

2、本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种金属物料的破碎系统，包括给料仓和圆盘给料机，所述圆盘给料机位于所述给料仓的底部；所述金属物料的破碎系统还包括至少两个颚式破碎机、筛分装置以及熔剂仓，所述圆盘给料机与其中一个颚式破碎机的进料口相连接；所述筛分装置上设有输入端以及用于排出金属物料的第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述熔剂仓相连接，所述第二输出端与剩余颚式破碎机的进料口相连接，以对金属物料进行重复破碎，所述第一输出端的开口小于所述第二输出端的开口，所述输入端与所有的颚式破碎机的出料口相连接。</p>

4、作为进一步的改进技术方案，上述金属物料的破碎系统中，所述金属物料的破碎系统还包括：

5、多个皮带运输机，所述皮带运输机分别设置在所述圆盘给料机与所述颚式破碎机之间、所述颚式破碎机与所述筛分装置之间以及所述筛分装置与所述熔剂仓之间。

6、作为进一步的改进技术方案，上述金属物料的破碎系统中，所述金属物料的破碎系统还包括：

7、多个吸尘装置，所述吸尘装置设于所述皮带运输机上。

8、作为进一步的改进技术方案，上述金属物料的破碎系统中，所述吸尘装置包括：

9、收尘罩，设于所述皮带运输机的顶部；

10、吸尘风扇，设于所述收尘罩的底端，用于将所述皮带运输机上金属物料扬起的尘埃吸入所述收尘罩内。

11、作为进一步的改进技术方案，上述金属物料的破碎系统中，所述吸尘装置还包括：

12、喷淋头，设于所述收尘罩的侧壁上，用于向金属物料喷射液体，以减少所述皮带运输机上金属物料扬起的尘埃。

13、作为进一步的改进技术方案，上述金属物料的破碎系统中，所述金属物料的破碎系统还包括：

14、永磁除铁器，位于所述圆盘给料机与所述颚式破碎机之间，并设于所述皮带运输机的顶部，用于去除金属物料中的含铁物质。

15、作为进一步的改进技术方案，上述金属物料的破碎系统中，所述颚式破碎机包括：

16、破碎机本体；

17、定颚板，设于所述破碎机本体上；

18、动颚板，设于所述破碎机本体上，所述动颚板与所述定颚板相向布置；

19、偏心轴，设于所述动颚板背离所述定颚板的一侧，以带动所述动颚板向所述定颚板靠近并压碎金属物料；

20、皮带轮，与所述偏心轴的一端相固定连接；

21、驱动电机，设于所述破碎机本体上，所述驱动电机的输出轴与所述皮带轮相皮带连接；

22、惯性轮，固定连接于所述偏心轴远离所述皮带轮的一端。

23、作为进一步的改进技术方案，上述金属物料的破碎系统中，所述定颚板的一侧设有沿所述定颚板高度方向布置的第一齿板，所述动颚板的一侧设有沿所述动颚板高度方向布置的第二齿板，所述第一齿板与所述第二齿板相啮合。

24、作为进一步的改进技术方案，上述金属物料的破碎系统中，所述筛分装置包括：

25、装置本体，所述装置本体的底端设有所述第一输出端；

26、圆筒筛，所述圆筒筛穿过所述装置本体，并在所述装置本体上倾斜向下布置，所述圆筒筛的侧壁上设有用于过滤的筛网，所述圆筒筛的一端设有所述输入端，另一端设有所述第二输出端。

27、作为进一步的改进技术方案，上述金属物料的破碎系统中，所述筛分装置还包括：

28、导滑槽，与所述输入端相连接，用于辅助金属物料滑入至所述圆筒筛内。

29、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

30、本申请提供了一种金属物料的破碎系统，包括给料仓、圆盘给料机、至少两个颚式破碎机、筛分装置以及熔剂仓，所述圆盘给料机位于所述给料仓的底部；所述圆盘给料机与其中一个颚式破碎机的进料口相连接；所述筛分装置上设有输入端以及用于排出金属物料的第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述熔剂仓相连接，所述第二输出端与剩余颚式破碎机的进料口相连接，所述第一输出端的开口小于所述第二输出端的开口，所述输入端与所有的颚式破碎机的出料口相连接。本申请通过筛分装置对金属物料进行筛分，经筛分装置侧壁上的筛网过滤后，熔剂仓接收第一输出端排出的粒度较小的金属物料；粒度较大的金属物料通过第二输出端排入至剩余的颚式破碎机内，用于多次破碎，直到符合生产要求，整个金属物料的破碎过程中，无需人工再对粒度较大的金属物料进行手动筛选和运输，进而节约了人工成本和运输成本。

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【技术保护点】

1.一种金属物料的破碎系统，包括给料仓和圆盘给料机，所述圆盘给料机位于所述给料仓的底部；其特征在于，所述金属物料的破碎系统还包括至少两个颚式破碎机、筛分装置以及熔剂仓，所述圆盘给料机与其中一个颚式破碎机的进料口相连接；所述筛分装置上设有输入端以及用于排出金属物料的第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述熔剂仓相连接，所述第二输出端与剩余颚式破碎机的进料口相连接，以对金属物料进行重复破碎，所述第一输出端的开口小于所述第二输出端的开口，所述输入端与所有的颚式破碎机的出料口相连接。

2.根据权利要求1所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述金属物料的破碎系统还包括：

3.根据权利要求2所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述金属物料的破碎系统还包括：

4.根据权利要求3所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述吸尘装置包括：

5.根据权利要求4所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述吸尘装置还包括：

6.根据权利要求2所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述金属物料的破碎系统还包括：

7.根据权利要求1所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述颚式破碎机包括：

8.根据权利要求7所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述定颚板的一侧设有沿所述定颚板高度方向布置的第一齿板，所述动颚板的一侧设有沿所述动颚板高度方向布置的第二齿板，所述第一齿板与所述第二齿板相啮合。

9.根据权利要求1所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述筛分装置包括：

10.根据权利要求9所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述筛分装置还包括：

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【技术特征摘要】

1.一种金属物料的破碎系统，包括给料仓和圆盘给料机，所述圆盘给料机位于所述给料仓的底部；其特征在于，所述金属物料的破碎系统还包括至少两个颚式破碎机、筛分装置以及熔剂仓，所述圆盘给料机与其中一个颚式破碎机的进料口相连接；所述筛分装置上设有输入端以及用于排出金属物料的第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述熔剂仓相连接，所述第二输出端与剩余颚式破碎机的进料口相连接，以对金属物料进行重复破碎，所述第一输出端的开口小于所述第二输出端的开口，所述输入端与所有的颚式破碎机的出料口相连接。

2.根据权利要求1所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述金属物料的破碎系统还包括：

3.根据权利要求2所述的金属物料的破碎系统，其特征在于，所述金属物料的破碎系统还包括：

4.根据权利要求3所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵双红，李东波，桂荣，周正坤，钱强，溪小风，周容乐，李超航，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，
类型：新型
国别省市：