超高性能混凝土河道栅栏及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超高性能混凝土河道栅栏及其制造方法，属于建筑材料和固体废弃物资源化利用技术领域。该超高性能混凝土河道栅栏由水泥、硅灰、砼灰、钢渣粉、脱硫石膏、再生砂、减水剂、消泡剂和钢纤维等组成的超高性能混凝土材料制备。采用的施工材料强度高，能够实现小尺寸的栏杆构件的强度满足安全和结构要求，美观牢固、经久耐用、强度高、环保节能、耐腐蚀、耐老化、不变形、制造安装简单、价格较低、栏杆构件形状丰富，满足个性化河道栅栏设计和施工需要。本发明专利技术使用了大量的钢渣粉、砼灰、脱硫石膏、废弃混凝土固体废弃物，减少了固体废弃物的排放对环境造成的污染，实现变废为宝的目的，又能降低超高性能混凝土河道栅栏生产成本。

【技术实现步骤摘要】
超高性能混凝土河道栅栏及其制造方法
本专利技术涉及一种河道栅栏及其施工建造方法，特别是涉及一种超高性能混凝土河道栅栏及其施工建造方法，属于建筑材料和固体废弃物资源化利用

技术介绍
传统的河道栅栏品种繁多，有木竹栅栏、水泥混凝土栅栏、型钢栅栏、铁艺栅栏、塑料栅栏、塑木栅栏等等，不同的栅栏根据材料的不同，可以采用不同的结构，不同材料制成的护栏也各具有不同的特点，同时也具有各自的缺陷，受到材料来源和材料特点各自有不同的适应范围。例如木竹栅栏强度低，易腐蚀；水泥混凝土栅栏强度虽然提高，但为了而满足强度要求导致其结构“肥梁胖柱”，不美观，并且增加了栏杆的重量；塑料栅栏强度低，必须结合钢衬使用，且不耐老化；塑木栅栏易变形；钢和铁艺栅栏强度高，但成本高，易锈蚀，也需要经常维护。因此，根据河道栅栏的要求，特别是应综合考虑成本、美观、使用强度高等特性和因素，需要开发兼顾各方面要求的河道栅栏产品，这成为亟待了解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种超高性能混凝土河道栅栏及其制造方法，采用的施工材料强度高，能够实现小尺寸的栏杆构件的强度满足安全和结构要求，美观牢固、经久耐用、强度高、环保节能、耐腐蚀、耐老化、不变形、制造安装简单、价格较低、栏杆构件形状丰富，满足个性化河道栅栏设计和施工的需要。为达到上述专利技术创造目的，本专利技术采用如下技术方案：一种超高性能混凝土河道栅栏，采用超高性能混凝土制成，所述超高性能混凝土河道栅栏主要由立柱、横档、竖档组成；所述超高性能混凝土的材料组成及重量百分含量为：作为本专利技术优选的技术方案，所述超高性能混凝土的材料组成及重量百分含量为：作为本专利技术优选的技术方案，所述水泥为不低于52.5级普通硅酸盐水泥。作为本专利技术优选的技术方案，所述硅灰采用在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的超细硅质粉体材料，硅灰的细度≤1μm的颗粒不低于硅灰总质量的80％，硅灰颗粒平均粒径为0.1～0.3μm，硅灰比表面积为20000～28000㎡/kg。作为本专利技术优选的技术方案，所述砼灰是废弃混凝土经粉碎、分类处理，加工成再生粗骨料和再生细骨料后，剩下的粒径不大于0.15mm的粉体；该粉体采用高细磨、K式选粉机组成的循环粉磨和一级闭路选粉工艺，制备得到粒径不大于5μm的粉体，即为砼灰。作为本专利技术优选的技术方案，所述钢渣粉采用钢渣微粉，利用转炉或电炉钢渣，采用预粉磨闭路循环系统和终粉磨闭路循环系统，经粉磨和反复除铁工艺，将钢渣加工成粒径不大于30μm的钢渣粉。进一步优选所述钢渣粉为钢渣微粉利用符合YB/TO22标准规定的转炉或电炉钢渣制备而成。作为本专利技术优选的技术方案，所述脱硫石膏采用由燃煤电厂烟气脱硫产生的废渣，经过烘干、煅烧、磨细等处理后的β型半水脱硫石膏，其中β型半水脱硫石膏：β-CaSO4·1/2H2O≥85％，并磨细至比表面积≥500㎡/㎏。作为本专利技术优选的技术方案，所述再生砂由废弃混凝土制得，再生砂的制备方法为：废弃混凝土经过破碎、加工成粒径为5-40mm的再生粗骨料以及0.15-5mm的再生细骨料，即再生砂；再生砂经过清洗、筛分，得到不同目数和级配的再生砂：20-40目、40-80目、80-120目。作为本专利技术优选的技术方案，所述减水剂为粉体高效聚羧酸减水剂，减水率不低于30％。作为本专利技术优选的技术方案，所述消泡剂为粉体消泡剂。作为本专利技术优选的技术方案，所述钢纤维采用镀铜钢纤维，直径为0.12-0.25mm，长度为10-14mm。作为本专利技术优选的技术方案，超高性能混凝土河道栅栏的立柱的断面的长、宽尺寸皆不高于16cm，所述立柱的高度尺寸不低于120cm；所述横档的断面的长、宽尺寸对应不高于10cm和6cm；所述竖档的断面的长、宽尺寸皆不高于5cm。一种本专利技术超高性能混凝土河道栅栏的制造方法，进行超高性能混凝土浆料的配制，步骤如下：将超高性能混凝土材料放入立轴行星式搅拌机，加水进行搅拌，控制水灰比为0.15～0.25，搅拌5～10分钟，得到超高性能混凝土浆料；然后将超高性能混凝土浆料倒入立柱、横档、竖档的模具中，浇筑，从而制备出超高性能混凝土河道栅栏；浇筑好后，常温养护，第二天进行拆模，七天后就能用于河道栅栏的安装施工。作为本专利技术优选的技术方案，控制水灰比为0.18～0.20，搅拌8～10分钟，得到超高性能混凝土浆料。作为本专利技术优选的技术方案，所述超高性能混凝土的制造方法，步骤如下：按所述超高性能混凝土的材料组成及重量百分含量的配方，分别称量配料，将水泥、硅灰、砼灰、钢渣粉、脱硫石膏、再生砂、减水剂、消泡剂依次放入混合机中，搅拌8～10分钟，搅匀后，然后加入钢纤维，再搅拌10～12分钟，经充分混合均匀后，即得到超高性能混凝土材料。本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：1.本专利技术使用了大量的钢渣粉、砼灰、脱硫石膏、废弃混凝土等固体废弃物，减少了固体废弃物的排放对环境造成的污染，实现变废为宝的目的，又能降低超高性能混凝土河道栅栏的生产成本；2.本专利技术在超高性能混凝土中加入了超细钢渣粉和脱硫石膏，遇水后能够激发水泥、硅灰和超细砼灰的活性，发挥多组分的协同作用，同时脱硫石膏的加入又起到微膨胀的作用，减小收缩；3.本专利技术再生砂有着很好的颗粒级配方式，同样掺入大量的硅灰、砼灰和超细钢渣粉也有着很好的颗粒级配，再加上高效减水剂和钢纤维的加入，制备的超高性能混凝土河道栅栏具有高强度、高韧性、高密实性和高耐久性的突出优势；4.本专利技术超高性能混凝土河道栅栏，常规养护免蒸养，结构简单，装配方便；与其他河道栅栏相比，耐久性能好，可降低以后的维修成本，延长使用寿命，具备很好的应用前景；5.本专利技术河道栅栏施工建造方法简单易行，成本低，适合推广使用。附图说明图1是本专利技术各实施例超高性能混凝土河道栅栏的结构示意图。具体实施方式以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本专利技术的优选实施例详述如下：实施例一：在本实施例中，参见图1，一种超高性能混凝土河道栅栏，采用超高性能混凝土制成，所述超高性能混凝土河道栅栏由立柱1、横档2、竖档3组成；以制备100kg超高性能混凝土材料为例，所述超高性能混凝土的材料组成为：水泥35kg、硅灰5kg、砼灰3kg、钢渣粉8kg、脱硫石膏3.5kg、再生砂43.8kg、减水剂0.35kg、消泡剂0.15kg、钢纤维1.2kg。所述水泥为采用52.5级普通硅酸盐水泥；所述硅灰采用在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的超细硅质粉体材料，硅灰的细度≤1μm的颗粒不低于硅灰总质量的80％，硅灰颗粒平均粒径为0.3μm，硅灰比表面积为20000㎡/kg；所述砼灰是废弃混凝土经粉碎、分类处理，加工成再生粗骨料和再生细骨料后，剩下的粒径为0.15mm的粉体；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高性能混凝土河道栅栏，其特征在于：采用超高性能混凝土制成，所述超高性能混凝土河道栅栏主要由立柱(1)、横档(2)、竖档(3)组成；/n所述超高性能混凝土的材料组成及重量百分含量为：/n

【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土河道栅栏，其特征在于：采用超高性能混凝土制成，所述超高性能混凝土河道栅栏主要由立柱(1)、横档(2)、竖档(3)组成；
所述超高性能混凝土的材料组成及重量百分含量为：





2.根据权利要求1所述超高性能混凝土河道栅栏，其特征在于，所述超高性能混凝土的材料组成及重量百分含量为：





3.根据权利要求1所述超高性能混凝土河道栅栏，其特征在于：
所述水泥为不低于52.5级普通硅酸盐水泥；
所述硅灰采用在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的超细硅质粉体材料，硅灰的细度≤1μm的颗粒不低于硅灰总质量的80％，硅灰颗粒平均粒径为0.1～0.3μm，硅灰比表面积为20000～28000㎡/kg；
所述砼灰是废弃混凝土经粉碎、分类处理，加工成再生粗骨料和再生细骨料后，剩下的粒径不大于0.15mm的粉体；该粉体采用高细磨、K式选粉机组成的循环粉磨和一级闭路选粉工艺，制备得到粒径不大于5μm的粉体，即为砼灰；
所述钢渣粉采用钢渣微粉，利用转炉或电炉钢渣，采用预粉磨闭路循环系统和终粉磨闭路循环系统，经粉磨和反复除铁工艺，将钢渣加工成粒径不大于30μm的钢渣粉；
所述脱硫石膏采用由燃煤电厂烟气脱硫产生的废渣，经过烘干、煅烧、磨细等处理后的β型半水脱硫石膏，其中β型半水脱硫石膏：β-CaSO4·1/2H2O≥85％，并磨细至比表面积≥500㎡/㎏；
所述再生砂由废弃混凝土制得，再生砂的制备方法为：废弃混凝土经过破碎、加工成粒径为5-40mm的再生粗骨料以及0.15-5mm的再生细骨料，即再生砂；再生砂经过清洗、筛分，得到不同目数和级配的再生砂：20-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，徐品，孙国栋，周会，顾先，陈彪，周云，王凯，彭艳华，马娇丽，陆文雄，
申请(专利权)人：上海复培新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31