一种树脂玩具的加工工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及彩印纸箱生产技术领域，且公开了一种树脂玩具的加工工艺流程，包括以下步骤：将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，利用真空机将土模内部的空气和水分吸出，随后打磨、喷绘，进行成品检验即可。该树脂玩具的加工工艺流程，其内部的树脂原料相比原有的原料具有更好的凝固性，在注模时能够更好的与土模内部进行贴合，从而达到提高树脂玩具成品率的效果，同时还增加了旋转风干和真空机抽取这两个步骤，进一步避免了气泡的产生，一方面方便了后期的加工，另一方面也增加了树脂玩具的加工成功率，打磨的时间相比较传统的玩具打磨时间更长，保证了产品表面的光滑度，同时此工艺内部的天然色浆运用的是天然植物提取的色素。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂玩具的加工工艺流程
本专利技术涉及树脂玩具加工
，具体为一种树脂玩具的加工工艺流程。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。然而传统情况下树脂玩具在加工的过程中其配比和生产方式，容易造成树脂玩具形成气孔，不利于提高树脂玩具的加工完整性，同时一般的树脂玩具其表面的色料不够安全，影响了儿童使用的安全性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种树脂玩具的加工工艺流程，具备提高增加树脂玩具加工成功率和使用安全性的优点，解决了传统情况下的树脂玩具在加工的过程中其配比和生产方式，容易造成树脂玩具形成气孔，不利于提高树脂玩具的加工完整性，同时一般的树脂玩具其表面的色料不够安全，影响了儿童使用安全性的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种树脂玩具的加工工艺流程，其步骤如下：1)事先雕刻树脂玩具的土模，将硅胶以一毫米的厚度涂抹在土模内壁处，待自然风干后得到硅胶土模，随后将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，将其放置在转速为1200r/min的转台顶端，转动风干40-50分钟；2)将完成风干后的土模底端打一个孔洞，随后把其放置在真空机中，设置真空机内部的抽取效率为10m3/h，对准孔洞抽取5分钟即可，抽取完成后再将土模风干20-30分钟；3)随后取出成模后的树脂原料，用打磨抢打磨大面积不光滑的位置，再用砂纸慢慢的打磨部分凸起和不光滑的地方，树脂原料的表面有突出的小气孔或凹陷的小凹槽，需要利用打磨或修补的方式将其修补光滑，初步得到树脂产品；4)随后将树脂产品本身放入研磨滚筒的内部，线速度控制在15-30m/min左右，打磨处理的时间在5小时左右，处理完毕的树脂产品还需要过一遍碱水，再过清水进行一遍清洗；5)利用天然色浆对树脂产品的表面进行喷绘，再用压印机压印出相应的logo，利用热风干机对完成喷绘的树脂产品二次风干，得到待检测的树脂玩具；6)最后集中对树脂玩具进行成品检验，随后包装，制成成品。优选的，所述树脂原料使用的配方为计量份的计算方式，所述树脂原料的配方包括55％-65％的高分子合成树脂、25％-35％的碳酸钙、2％-3％的促进剂、3％-6％的硬化剂、0.2％-0.8％的树脂油、1.5％-3％的甲乙酮和8％-12％的石英砂。优选的，所述树脂原料的制备方法为：将定量的高分子合成树脂加热进行搅拌，搅拌速率在1000r/min，随后在搅拌的过程中加入定量的碳酸钙，搅拌至两者完全混合后，快速加入促进剂、树脂油、甲乙酮和石英砂，混合一段时间后，最后在最后十分钟的时间内加入硬化剂，搅拌完成后待用。优选的，所述天然色浆的制备方法为：将不同颜色的天然植物提取色素进行加热蒸发，帮助天然植物提取色素进行浓缩，浓缩体积比为10:1即可，在浓缩完成的色素中依次加入等份的硝化纤维、丙烯酸、二氧化钛、酚醛树脂和醋酸，加热混合后分类即可。优选的，所述土模设计时应考虑气孔问题，且土模的每个分面和拐角处都需要增加2-3毫米的出气口，所述土模出气口的设计应该为外大内小的圆台状设计。优选的，所述树脂原料的加模量需要适当减少，所述树脂原料在加入土模中的量大约为90％。优选的，所述促进剂使用的包括环氧树脂用促进剂。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种树脂玩具的加工工艺流程，具备以下有益效果：该树脂玩具的加工工艺流程，其内部的树脂原料相比原有的原料具有更好的凝固性，在注模时能够更好的与土模内部进行贴合，从而达到提高树脂玩具成品率的效果，同时还增加了旋转风干和真空机抽取这两个步骤，进一步避免了气泡的产生，一方面方便了后期的加工，另一方面也增加了树脂玩具的加工成功率，打磨的时间相比较传统的玩具打磨时间更长，保证了产品表面的光滑度，同时此工艺内部的天然色浆运用的是天然植物提取的色素，树脂玩具很多是给小孩使用的，这样的设计更加安全，能够增加此树脂玩具使用的安全性，提高环保的效果。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种树脂玩具的加工工艺流程，包括以下步骤：1)事先雕刻树脂玩具的土模，将硅胶以一毫米的厚度涂抹在土模内壁处，待自然风干后得到硅胶土模，随后将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，将其放置在转速为1200r/min的转台顶端，转动风干40-50分钟；2)将完成风干后的土模底端打一个孔洞，随后把其放置在真空机中，设置真空机内部的抽取效率为10m3/h，对准孔洞抽取5分钟即可，抽取完成后再将土模风干20-30分钟；3)随后取出成模后的树脂原料，用打磨抢打磨大面积不光滑的位置，再用砂纸慢慢的打磨部分凸起和不光滑的地方，树脂原料的表面有突出的小气孔或凹陷的小凹槽，需要利用打磨或修补的方式将其修补光滑，初步得到树脂产品；4)随后将树脂产品本身放入研磨滚筒的内部，线速度控制在15-30m/min左右，打磨处理的时间在5小时左右，处理完毕的树脂产品还需要过一遍碱水，再过清水进行一遍清洗；5)利用天然色浆对树脂产品的表面进行喷绘，再用压印机压印出相应的logo，利用热风干机对完成喷绘的树脂产品二次风干，得到待检测的树脂玩具；6)最后集中对树脂玩具进行成品检验，随后包装，制成成品。实施例二：一种树脂玩具的加工工艺流程，包括以下步骤：1)事先雕刻树脂玩具的土模，将硅胶以一毫米的厚度涂抹在土模内壁处，待自然风干后得到硅胶土模，随后将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，将其放置在转速为1300r/min的转台顶端，转动风干40-50分钟；2)将完成风干后的土模底端打一个孔洞，随后把其放置在真空机中，设置真空机内部的抽取效率为14m3/h，对准孔洞抽取5分钟即可，抽取完成后再将土模风干30-40分钟；3)随后取出成模后的树脂原料，用打磨抢打磨大面积不光滑的位置，再用砂纸慢慢的打磨部分凸起和不光滑的地方，树脂原料的表面有突出的小气孔或凹陷的小凹槽，需要利用打磨或修补的方式将其修补光滑，初步得到树脂产品；4)随后将树脂产品本身放入研磨滚筒的内部，线速度控制在20-35m/min左右，打磨处理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂玩具的加工工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：/n1)事先雕刻树脂玩具的土模，将硅胶以一毫米的厚度涂抹在土模内壁处，待自然风干后得到硅胶土模，随后将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，将其放置在转速为1200r/min的转台顶端，转动风干40-50分钟；/n2)将完成风干后的土模底端打一个孔洞，随后把其放置在真空机中，设置真空机内部的抽取效率为10m

【技术特征摘要】
1.一种树脂玩具的加工工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
1)事先雕刻树脂玩具的土模，将硅胶以一毫米的厚度涂抹在土模内壁处，待自然风干后得到硅胶土模，随后将搅拌完成后的树脂原料混合倒入硅胶土模的内部，将其放置在转速为1200r/min的转台顶端，转动风干40-50分钟；
2)将完成风干后的土模底端打一个孔洞，随后把其放置在真空机中，设置真空机内部的抽取效率为10m3/h，对准孔洞抽取5分钟即可，抽取完成后再将土模风干20-30分钟；
3)随后取出成模后的树脂原料，用打磨抢打磨大面积不光滑的位置，再用砂纸慢慢的打磨部分凸起和不光滑的地方，树脂原料的表面有突出的小气孔或凹陷的小凹槽，需要利用打磨或修补的方式将其修补光滑，初步得到树脂产品；
4)随后将树脂产品本身放入研磨滚筒的内部，线速度控制在15-30m/min左右，打磨处理的时间在5小时左右，处理完毕的树脂产品还需要过一遍碱水，再过清水进行一遍清洗；
5)利用天然色浆对树脂产品的表面进行喷绘，再用压印机压印出相应的logo，利用热风干机对完成喷绘的树脂产品二次风干，得到待检测的树脂玩具；
6)最后集中对树脂玩具进行成品检验，随后包装，制成成品。


2.根据权利要求1所述的一种树脂玩具的加工工艺流程，其特征在于，所述树脂原料使用的配方为计量份的计算方式，所述树脂原料的配方包括55％-65％的高分子合成树脂、25％-35％的碳酸钙、2％-3％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖桂悠，黄宜女，黄宜兰，
申请(专利权)人：赣县洪顺工艺厂，
类型：发明
国别省市：江西;36