本发明专利技术涉及纯铜驱动套加工领域，具体而言，涉及一种纯铜驱动套铣切加工的自动化上料装置，该纯铜驱动套铣切加工的自动化上料装置包括底座组件、整料组件和上料组件，两个夹紧板夹紧分料件拨出的纯铜原料，驱动件带动转动套转动，转动套带动转动板转动，转动板带动夹紧板运动，纯铜原料随夹紧板转运，当第一挡杆插入对应的定位槽时，驱动电机反向转动，两个夹紧板放开纯铜原料，达到转运纯铜原料的目的，驱动件反向转动，夹紧板回复原位，通过夹紧板的夹紧、转运、松开和复位，如此循环，可实现的纯铜原料的自动上料，进而有效的改善不便于纯铜驱动套铣切加工过程连续上料的问题，节省加工时间，提高加工速率。
【技术实现步骤摘要】
一种纯铜驱动套铣切加工的自动化上料装置
本专利技术涉及纯铜驱动套加工领域，具体而言，涉及一种纯铜驱动套铣切加工的自动化上料装置。
技术介绍
纯铜驱动套硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好，目前，纯铜驱动套铣切加工过程，通过人工上料，不便于纯铜驱动套铣切加工过程连续上料，进而使上料过程时间较长，影响加工的速率。如何专利技术一种纯铜驱动套铣切加工的自动化上料装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纯铜驱动套铣切加工的自动化上料装置，旨在改善不便于纯铜驱动套铣切加工过程连续上料的问题。本专利技术公开的一种纯铜驱动套铣切加工的自动化上料装置，包括底座组件、整料组件和上料组件，所述底座组件包括底座板、支撑板和连接板，所述支撑板固定连接于所述底座板上侧，所述连接板固定连接于所述支撑板上端的一侧，所述整料组件包括振动盘、导轨和分料件，所述导轨位于所述振动盘出口处，所述振动盘固定连接于所述底座板上侧，所述振动盘出口的下侧固定连接于所述连接板，所述分料件转动连接于所述连接板，所述分料件周边位于所述振动盘出口处，所述分料件被构造成传动连接于步进电机，所述上料组件包括驱动件、转动套、固定杆件、转动板、第一挡杆、挡板、第二挡杆和夹紧件，所述转动套底端转动连接于所述底座板一端，所述驱动件固定连接于所述底座板，所述驱动件被构造成传动连接于所述转动套外壁，所述固定杆件固定连接于所述所述底座板，所述固定杆件位于所述转动套内部，所述固定杆件延伸出所述转动套，所述转动板固定连接于所述转动套上端外壁，所述第一挡杆和所述第二挡杆分别固定连接于所述转动板上侧的两端，所述挡板固定连接于所述固定杆件上端，所述挡板开设有两个定位槽，两个所述定位槽分别对应所述第一挡杆和所述第二挡杆，所述夹紧件设置为两个，所述夹紧件包括不完全齿轮和夹紧板，所述夹紧板固定连接于所述不完全齿轮一端，两个所述夹紧件上的所述不完全齿轮相互啮合，两个所述夹紧板对应设置，所述不完全齿轮转动连接于所述转动板上侧的一端，其中一个所述不完全齿轮被构造成驱动电机。优选地，所述支撑板远离所述连接板一侧固定连接有安装板，所述转动套转动连接于所述安装板。优选地，所述分料件包括连接套和拨料杆，所述拨料杆均匀固定连接于所述连接套周边。优选地，相邻的所述拨料杆之间固定连接有加强杆。优选地，所述驱动件包括减速电机、第一齿轮和第二齿轮，所述减速电机固定连接于所述底座板，所述第一齿轮固定连接于所述减速电机输出端，所述第二齿轮固定连接于所述转动套外壁，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮。优选地，述固定杆件包括固定杆和底板，所述底板固定连接于所述固定杆底端，所述底板固定连接于所述底座板下侧。优选地，所述定位槽端部的两侧设置为斜坡面。优选地，所述夹紧板包括连接部和夹持部，所述夹持部固定连接于所述连接部一端。优选地，所述夹持部设置为弧形板。优选地，所述夹持部内部固定连接有防滑垫。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上设计得到的一种纯铜驱动套铣切加工的自动化上料装置，使用时，将纯铜原料放入振动盘，通过振动盘放入整理纯铜原料，并将整理后的物料输送至振动盘的出口，通过分料件拨出纯铜原料，驱动电机转动，驱动电机带动不完全齿轮转动，通过齿轮啮合原理，两个不完全齿轮带动两个夹紧板转动，夹紧板转动过程中，两个夹紧板夹紧分料件拨出的纯铜原料，达到固定纯铜原料的目的，驱动件带动转动套转动，转动套带动转动板转动，转动板带动夹紧板运动，纯铜原料随夹紧板转运，当第一挡杆插入对应的定位槽时，停止转动套转动，驱动电机反向转动，两个夹紧板放开纯铜原料，纯铜原料落于铣切机床的夹具上，达到转运纯铜原料的目的，驱动件反向转动，当第二挡杆插入对应的定位槽时，夹紧板回复原位，可继续进行夹紧转运作业，纯铜原料转运后，步进电机继续转动，分料件继续拨出纯铜原料，通过夹紧板的夹紧、转运、松开和复位，如此循环，可实现的纯铜原料的自动上料，进而有效的改善不便于纯铜驱动套铣切加工过程连续上料的问题，节省加工时间，提高加工速率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图：图1为实施例中的立体结构框图；图2为实施例中的底座组件的结构图；图3为实施例中的整料组件的结构图；图4为实施例中的分料件的立体结构图；图5为实施例中的图4中A处的放大图；图6为实施例中的驱动件的结构图；图7为实施例中的局部剖视图；图8为实施例中的上料组件的结构图；图9为实施例中的夹紧件的结构图；图10为实施例中的上料组件的局部结构图；附图标记说明：100-底座组件；110-底座板；120-支撑板；130-连接板；140-安装板；200-整料组件；210-振动盘；220-导轨；230-分料件；231-连接套；232-拨料杆；233-加强杆；300-上料组件；310-驱动件；311-减速电机；312-第一齿轮；313-第二齿轮；320-转动套；330-固定杆件；331-固定杆；332-底板；340-转动板；350-第一挡杆；360-挡板；370-第二挡杆；380-定位槽；390-夹紧件；391-不完全齿轮；392-夹紧板；3921-连接部；3922-夹持部；3923-防滑垫。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纯铜驱动套铣切加工的自动化上料装置，其特征在于：包括底座组件（100）、整料组件（200）和上料组件（300），所述底座组件（100）包括底座板（110）、支撑板（120）和连接板（130），所述支撑板（120）固定连接于所述底座板（110）上侧，所述连接板（130）固定连接于所述支撑板（120）上端的一侧，所述整料组件（200）包括振动盘（210）、导轨（220）和分料件（230），所述导轨（220）位于所述振动盘（210）出口处，所述振动盘（210）固定连接于所述底座板（110）上侧，所述振动盘（210）出口的下侧固定连接于所述连接板（130），所述分料件（230）转动连接于所述连接板（130），所述分料件（230）周边位于所述振动盘（210）出口处，所述分料件（230）被构造成传动连接于步进电机，所述上料组件（300）包括驱动件（310）、转动套（320）、固定杆件（330）、转动板（340）、第一挡杆（350）、挡板（360）、第二挡杆（370）和夹紧件（390），所述转动套（320）底端转动连接于所述底座板（110）一端，所述驱动件（310）固定连接于所述底座板（110），所述驱动件（310）被构造成传动连接于所述转动套（320）外壁，所述固定杆件（330）固定连接于所述所述底座板（110），所述固定杆件（330）位于所述转动套（320）内部，所述固定杆件（330）延伸出所述转动套（320），所述转动板（340）固定连接于所述转动套（320）上端外壁，所述第一挡杆（350）和所述第二挡杆（370）分别固定连接于所述转动板（340）上侧的两端，所述挡板（360）固定连接于所述固定杆件（330）上端，所述挡板（360）开设有两个定位槽（380），两个所述定位槽（380）分别对应所述第一挡杆（350）和所述第二挡杆（370），所述夹紧件（390）设置为两个，所述夹紧件（390）包括不完全齿轮（391）和夹紧板（392），所述夹紧板（392）固定连接于所述不完全齿轮（391）一端，两个所述夹紧件（390）上的所述不完全齿轮（391）相互啮合，两个所述夹紧板（392）对应设置，所述不完全齿轮（391）转动连接于所述转动板（340）上侧的一端，其中一个所述不完全齿轮（391）被构造成驱动电机。/n...
【技术特征摘要】
1.一种纯铜驱动套铣切加工的自动化上料装置，其特征在于：包括底座组件（100）、整料组件（200）和上料组件（300），所述底座组件（100）包括底座板（110）、支撑板（120）和连接板（130），所述支撑板（120）固定连接于所述底座板（110）上侧，所述连接板（130）固定连接于所述支撑板（120）上端的一侧，所述整料组件（200）包括振动盘（210）、导轨（220）和分料件（230），所述导轨（220）位于所述振动盘（210）出口处，所述振动盘（210）固定连接于所述底座板（110）上侧，所述振动盘（210）出口的下侧固定连接于所述连接板（130），所述分料件（230）转动连接于所述连接板（130），所述分料件（230）周边位于所述振动盘（210）出口处，所述分料件（230）被构造成传动连接于步进电机，所述上料组件（300）包括驱动件（310）、转动套（320）、固定杆件（330）、转动板（340）、第一挡杆（350）、挡板（360）、第二挡杆（370）和夹紧件（390），所述转动套（320）底端转动连接于所述底座板（110）一端，所述驱动件（310）固定连接于所述底座板（110），所述驱动件（310）被构造成传动连接于所述转动套（320）外壁，所述固定杆件（330）固定连接于所述所述底座板（110），所述固定杆件（330）位于所述转动套（320）内部，所述固定杆件（330）延伸出所述转动套（320），所述转动板（340）固定连接于所述转动套（320）上端外壁，所述第一挡杆（350）和所述第二挡杆（370）分别固定连接于所述转动板（340）上侧的两端，所述挡板（360）固定连接于所述固定杆件（330）上端，所述挡板（360）开设有两个定位槽（380），两个所述定位槽（380）分别对应所述第一挡杆（350）和所述第二挡杆（370），所述夹紧件（390）设置为两个，所述夹紧件（390）包括不完全齿轮（391）和夹紧板（392），所述夹紧板（392）固定连接于所述不完全齿轮（391）一端，两个所述夹紧件（390）上的所述不完全齿轮（391）相互啮合，两个所述夹紧板（392）对应设置，所述不完全齿轮（391）转动连接于所述转动板（340）上侧的一端，其中一个所述不完全齿轮（391）被构造成驱动电机。
【专利技术属性】
技术研发人员：周铁，
申请(专利权)人：诸暨企周贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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