本发明专利技术涉及尺寸检测设备领域，具体而言，涉及一种纯铜驱动套检测设备，该一种纯铜驱动套检测设备包括检测机构和夹持机构，所述检测机构包括支撑板、支撑杆、定位组件和刻度尺，所述定位组件包括转盘、第一螺纹杆和测量板，所述支撑杆连接于所述支撑板一端，所述第一螺纹杆螺纹贯穿于所述支撑杆，所述转盘安装于所述第一螺纹杆一端，本发明专利技术通过箱体、电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第二螺纹杆、第一夹板、第二夹板、液压缸、转盘、第一螺纹杆、测量板和刻度尺的作用，从而达到了便于测量的目的，改善了往往需要人工进行检测，检测的效率较低，并且检测得出的尺寸精度不是很高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纯铜驱动套检测设备
本专利技术涉及尺寸检测设备领域，具体而言，涉及一种纯铜驱动套检测设备。
技术介绍
纯铜驱动套是由铣床加工而成，纯铜驱动套对尺寸的要求非常高，尺寸一点点偏差可能就会导致产品的报废，所以需要对纯铜驱动套的尺寸进行检测，目前纯铜驱动套尺寸不便于检测，往往需要人工进行检测，检测的效率较低，并且检测得出的尺寸精度不是很高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纯铜驱动套检测设备，旨在改善不便于检测的问题。本专利技术公开的一种纯铜驱动套检测设备，包括检测机构和夹持机构，述检测机构包括支撑板、支撑杆、定位组件和刻度尺，所述定位组件包括转盘、第一螺纹杆和测量板，所述支撑杆连接于所述支撑板一端，所述第一螺纹杆螺纹贯穿于所述支撑杆，所述转盘安装于所述第一螺纹杆一端，所述测量板连接于所述第一螺纹杆另一端，所述刻度尺滑动贯穿于所述支撑杆和所述测量板，所述刻度尺水平放置，所述夹持机构包括液压缸、箱体、第一夹持组件、第二夹持组件、第二螺纹杆和驱动组件，所述第一夹持组件包括第一夹板，所述第二夹持组件包括第二夹板，所述驱动组件包括电机、第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述液压缸安装于所述支撑板一侧，所述箱体连接于所述液压缸的输出轴，所述电机安装于所述箱体的内壁，所述第一圆锥齿轮连接于所述电机的输出轴，所述第二圆锥齿轮啮合连接于所述第一圆锥齿轮，所述第二螺纹杆固定贯穿于所述第二圆锥齿轮，所述第二螺纹杆螺纹贯穿于所述第一夹板和所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板滑动贯穿于所述箱体。<br>优选地，所述箱体内壁开设有滑槽，所述第一夹板一端固定连接有第一滑块，所述第二夹板一端固定安装有第二滑块。优选地，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动连接于所述滑槽。优选地，所述箱体一侧开设有第一预留孔，所述第一夹板与所述第一预留孔间隙配合。优选地，所述箱体一侧开设有第二预留孔，所述第二夹板与所述第二预留孔间隙配合。优选地，所述第二螺纹杆两端转动连接于所述箱体内壁。优选地，所述第一夹板内表面开设有第一螺纹孔，所述第二夹板内表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆螺纹贯穿于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔。优选地，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹方向相反。优选地，所述支撑杆内表面开设有第三螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹贯穿于所述第三螺纹孔。优选地，所述支撑杆内表面开设有第二通孔，所述测量板内表面开设有第一通孔，所述测量板滑动贯穿于所述第二通孔和所述第一通孔，所述第二通孔和所述第一通孔位于同一水平线上。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种纯铜驱动套检测设备，使用时，将纯铜驱动套放在箱体的中间，然后打开电机，电机会带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮会带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮会带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆会通过第一螺纹孔和第二螺纹孔带动第一夹板和第二夹板同时向内移动，第一夹板和第二夹板会夹紧纯铜驱动套，固定纯铜驱动套，避免测量过程中纯铜驱动套移动，增加测量的方便性和准确性，然后关闭电机和控制液压缸向上延伸，液压缸会带动箱体向上移动，箱体会带动纯铜驱动套向上移动，使纯铜驱动套向上移动到设定位置，控制液压缸停止向上延伸，转动转盘，转盘会带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆会通过第三螺纹孔带动测量板向右移动，当测量板的右侧与纯铜驱动套的左侧接触时，向右推动刻度尺，当刻度尺的右端与第二夹板的左侧接触时，此时刻度尺的右端与纯铜驱动套的右侧竖直对齐，此时读出测量板的右侧位于刻度尺的位置，读出刻度尺的刻度，就是纯铜驱动套的尺寸，工作人员只需辅助进行测量，测量精度高，从而达到了便于测量的目的，改善了往往需要人工进行检测，检测的效率较低，并且检测得出的尺寸精度不是很高的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图：图1为实施例中的立体结构框图；图2为实施例中的检测机构结构图；图3为实施例中的检测机构的局部结构图；图4为实施例中的夹持机构的立体结构框图；图5为实施例中的夹持机构的剖视图；图6为实施例中的第一夹持组件和第二夹持组件的立体结构框图；图7为实施例中的驱动组件的立体结构框图；图8为实施例中的第一夹持组件的立体结构框图；图9为实施例中的第二夹持组件的立体结构框图；附图标记说明：10-检测机构；110-支撑板；120-支撑杆；130-第三螺纹孔；140-定位组件；141-转盘；142-第一螺纹杆；143-测量板；144-第一通孔；150-刻度尺；160-第二通孔；20-夹持机构；210-液压缸；220-箱体；230-第一夹持组件；231-第一夹板；232-第一螺纹孔；233-第一滑块；240-第二夹持组件；241-第二夹板；242-第二螺纹孔；243-第二滑块；250-滑槽；260-第一预留孔；270-第二螺纹杆；280-驱动组件；281-电机；282-第一圆锥齿轮；283-第二圆锥齿轮；290-第二预留孔。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纯铜驱动套检测设备，其特征在于：包括检测机构（10）和夹持机构（20），所述检测机构（10）包括支撑板（110）、支撑杆（120）、定位组件（140）和刻度尺（150），所述定位组件（140）包括转盘（141）、第一螺纹杆（142）和测量板（143），所述支撑杆（120）连接于所述支撑板（110）一端，所述第一螺纹杆（142）螺纹贯穿于所述支撑杆（120），所述转盘（141）安装于所述第一螺纹杆（142）一端，所述测量板（143）连接于所述第一螺纹杆（142）另一端，所述刻度尺（150）滑动贯穿于所述支撑杆（120）和所述测量板（143），所述刻度尺（150）水平放置，所述夹持机构（20）包括液压缸（210）、箱体（220）、第一夹持组件（230）、第二夹持组件（240）、第二螺纹杆（270）和驱动组件（280），所述第一夹持组件（230）包括第一夹板（231），所述第二夹持组件（240）包括第二夹板（241），所述驱动组件（280）包括电机（281）、第一圆锥齿轮（282）和第二圆锥齿轮（283），所述液压缸（210）安装于所述支撑板（110）一侧，所述箱体（220）连接于所述液压缸（210）的输出轴，所述电机（281）安装于所述箱体（220）的内壁，所述第一圆锥齿轮（282）连接于所述电机（281）的输出轴，所述第二圆锥齿轮（283）啮合连接于所述第一圆锥齿轮（282），所述第二螺纹杆（270）固定贯穿于所述第二圆锥齿轮（283），所述第二螺纹杆（270）螺纹贯穿于所述第一夹板（231）和所述第二夹板（241），所述第一夹板（231）和所述第二夹板（241）滑动贯穿于所述箱体（220），所述第二夹板（241）比所述第一夹板（231）长。/n...
【技术特征摘要】
1.一种纯铜驱动套检测设备，其特征在于：包括检测机构（10）和夹持机构（20），所述检测机构（10）包括支撑板（110）、支撑杆（120）、定位组件（140）和刻度尺（150），所述定位组件（140）包括转盘（141）、第一螺纹杆（142）和测量板（143），所述支撑杆（120）连接于所述支撑板（110）一端，所述第一螺纹杆（142）螺纹贯穿于所述支撑杆（120），所述转盘（141）安装于所述第一螺纹杆（142）一端，所述测量板（143）连接于所述第一螺纹杆（142）另一端，所述刻度尺（150）滑动贯穿于所述支撑杆（120）和所述测量板（143），所述刻度尺（150）水平放置，所述夹持机构（20）包括液压缸（210）、箱体（220）、第一夹持组件（230）、第二夹持组件（240）、第二螺纹杆（270）和驱动组件（280），所述第一夹持组件（230）包括第一夹板（231），所述第二夹持组件（240）包括第二夹板（241），所述驱动组件（280）包括电机（281）、第一圆锥齿轮（282）和第二圆锥齿轮（283），所述液压缸（210）安装于所述支撑板（110）一侧，所述箱体（220）连接于所述液压缸（210）的输出轴，所述电机（281）安装于所述箱体（220）的内壁，所述第一圆锥齿轮（282）连接于所述电机（281）的输出轴，所述第二圆锥齿轮（283）啮合连接于所述第一圆锥齿轮（282），所述第二螺纹杆（270）固定贯穿于所述第二圆锥齿轮（283），所述第二螺纹杆（270）螺纹贯穿于所述第一夹板（231）和所述第二夹板（241），所述第一夹板（231）和所述第二夹板（241）滑动贯穿于所述箱体（220），所述第二夹板（241）比所述第一夹板（231）长。
2.根据权利要求1所述的一种纯铜驱动套检测设备，其特征在于：所述箱体（220）内壁开设有滑槽（250），所述第一夹板（231）一端固定连接有第一滑块（233），所述第二夹板（241）一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：周铁，
申请(专利权)人：诸暨企周贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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