涡壳舌部尺寸检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种涡壳舌部尺寸检验装置，涉及流体机械技术领域。该涡壳舌部尺寸检验装置包括检测块和连接组件；检测块连接于连接组件，且检测块能够放置于涡舌的涡壳孔内，并能够在涡壳孔内绕检测块与连接组件的连接点转动；检测块具有第一检测端和第二检测端，且第一检测端距离连接点的长度大于第二检测端距离连接点的长度，以缓解现有技术中在进行涡壳测试时操作复杂，效率低，且成本较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
涡壳舌部尺寸检验装置
本技术涉及流体机械
，尤其涉及一种涡壳舌部尺寸检验装置。
技术介绍
涡轮增压器壳体通过A/R值来定义涡壳的壳体性能要求，偏差较大的R值(舌部尺寸)会导致涡轮增压器壳体性能过高或过低，进而产生较大的质量风险和性能风险。因此在制造涡壳时，必须经过使用前的测试。现有技术中进行涡壳测试时，大多采用三坐标的方式，但是这种方式测试方式操作负责，故而效率较低，且三坐标机成本较高。鉴于此，迫切需要一种涡壳舌部尺寸检验装置，能够解决上述问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种涡壳舌部尺寸检验装置，以缓解现有技术中在进行涡壳测试时操作复杂，效率低，且成本较高的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种涡壳舌部尺寸检验装置，包括检测块和连接组件；所述检测块连接于所述连接组件，且所述检测块能够放置于涡舌的涡壳孔内，并能够在涡壳孔内绕所述检测块与连接组件的连接点转动；所述检测块具有第一检测端和第二检测端，且所述第一检测端距离所述连接点的长度大于所述第二检测端距离所述连接点的长度。在上述任一技术方案中，进一步地，所述检测块设置有平台部和凸出于所述平台部的阶梯部，所述第一检测端设置于所述平台部的侧壁，所述第二检测端设置于所述阶梯部上与所述平台部连接的端面。在上述任一技术方案中，进一步地，所述检测块呈扇形；所述第一检测端和所述第二检测端均位于所述扇形的弧形边处。在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接组件包括定位轴；所述检测块转动连接于所述定位轴，所述定位轴用于与涡壳孔的孔壁卡接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位轴的侧壁设置有多个第一切口，且多个所述第一切口绕所述定位轴的轴向间隔排布。在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接组件还包括连接轴；所述连接轴的一端穿过所述定位轴，并与所述检测块固接，且所述连接轴能够相对所述定位轴沿所述定位轴的轴向转动，所述定位轴能够沿所述连接轴的轴线移动。在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接组件还包括限位套；所述连接轴的另一端设置有限位端面，所述限位套卡设于所述连接轴，且所述限位套位于所述定位轴与所述限位端面之间。在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位套的横截面呈“C”字型。在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接轴远离所述检测块的一端设置有凸台，所述限位端面设置于所述凸台朝向所述检测块的一端。在上述任一技术方案中，进一步地，所述凸台设置有第二切口。本技术的有益效果为：本技术提供的一种涡壳舌部尺寸检验装置，包括检测块和连接组件，连接组件用于连接检测块，检测块能够放置在涡舌的涡壳孔内。检测块设置有第一检测端和第二检测端，且第一检测端距离定位轴的轴线的长度大于第二检测端距离定位轴的轴线的长度。在检测时，如果涡壳孔的最小半径的边缘位于第一检测端和第二检测端之间，则表示涡壳检测合格。该涡壳舌部尺寸检验装置通过连接组件确保检测块能够稳定的安装在涡壳孔内，通过检测块上的第一检测端和第二检测端共同配合对涡壳孔的尺寸进行检测，操作方式简便，不仅提高了检测效率，而且降低了检测成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的涡壳舌部尺寸检验装置的示意图；图2为本技术实施例提供的涡壳舌部尺寸检验装置的爆炸图；图3为本技术实施例提供的涡壳舌部尺寸检验装置连接于涡壳的第一示意图；图4为本技术实施例提供的涡壳舌部尺寸检验装置连接于涡壳的第二示意图；图5为本技术实施例提供的涡壳舌部尺寸检验装置连接于涡壳的剖视图。图标：10-检测块；11-平台部；12-阶梯部；20-连接组件；21-定位轴；22-连接轴；23-限位套；30-涡壳；31-涡舌；111-第一检测端；121-第二检测端；211-第一切口；221-凸台；311-涡壳孔；2211-限位端面；2212-第二切口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-图5所示，本实施例提供的涡壳舌部尺寸检验装置，包括检测块10和连接组件20；检测块10连接于连接组件20，且检测块10能够放置于涡舌31的涡壳孔311内，并能够在涡壳孔311内绕检测块10与连接组件20的连接点转动；检测块10具有第一检测端111和第二检测端121，且第一检测端111距离连接点的长度大于第二检测端121距离连接点的长度。其中，涡壳30具有涡舌31，且在涡舌31处设置有涡壳孔311，该涡壳舌部尺寸检验装置用于检测涡壳孔311处的直径大小。在实际使用时，还具有用于放置涡壳30的检测台，检测台具有一定的平稳性，以确保涡壳30在检测的过程中不会随意偏移，进而影响检测结果。在进行检测时，涡壳30平稳的放置在检测台上，连接组件20的一端伸入涡壳孔311内，连接于连接组件20的检测块10随之置于涡壳孔311内，并能够在涡壳孔311内绕检测块10与连接组件20的连接点转动，以便于检测块10与涡壳孔311的孔壁各处互相作用。检测块10具有第一检测端111和第二检测端121，第一检测端111距离连接点的长度大于第二检测端121距离连接点的长度，也就是说第一检测端111为大端，第二检测端121为小端。当检测块10在涡壳孔311内转动时，第一检测端111和第二检测端121均能够与涡壳孔311的内孔壁产生互相作用，即判断涡壳孔311的内孔壁是否处于第一检测端111与第二检测端121之间。其中，涡壳孔311的内孔壁所在的半径即为涡壳孔311的最小半径，如果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡壳舌部尺寸检验装置，其特征在于，包括检测块(10)和连接组件(20)；/n所述检测块(10)连接于所述连接组件(20)，且所述检测块(10)能够放置于涡舌(31)的涡壳孔(311)内，并能够在涡壳孔(311)内绕所述检测块(10)与连接组件(20)的连接点转动；/n所述检测块(10)具有第一检测端(111)和第二检测端(121)，且所述第一检测端(111)距离所述连接点的长度大于所述第二检测端(121)距离所述连接点的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡壳舌部尺寸检验装置，其特征在于，包括检测块(10)和连接组件(20)；
所述检测块(10)连接于所述连接组件(20)，且所述检测块(10)能够放置于涡舌(31)的涡壳孔(311)内，并能够在涡壳孔(311)内绕所述检测块(10)与连接组件(20)的连接点转动；
所述检测块(10)具有第一检测端(111)和第二检测端(121)，且所述第一检测端(111)距离所述连接点的长度大于所述第二检测端(121)距离所述连接点的长度。


2.根据权利要求1所述的涡壳舌部尺寸检验装置，其特征在于，所述检测块(10)设置有平台部(11)和凸出于所述平台部(11)的阶梯部(12)，所述第一检测端(111)设置于所述平台部(11)的侧壁，所述第二检测端(121)设置于所述阶梯部(12)上与所述平台部(11)连接的端面。


3.根据权利要求1所述的涡壳舌部尺寸检验装置，其特征在于，所述检测块(10)呈扇形；
所述第一检测端(111)和所述第二检测端(121)均位于所述扇形的弧形边处。


4.根据权利要求1-3任一项所述的涡壳舌部尺寸检验装置，其特征在于，所述连接组件(20)包括定位轴(21)；
所述检测块(10)转动连接于所述定位轴(21)，所述定位轴(21)用于与涡壳孔(311)的孔壁卡接。


5.根据权利要求4所述的涡壳舌部尺寸检验装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦，李振河，周满力，张二水，王雷，王苛，王星，支宏森，王壮壮，李会社，
申请(专利权)人：南阳飞龙汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41