一种自动下料切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动下料切割机，包括切割机本体和平台本体，所述切割机本体上设置有出料口，所述切割机本体上设置有朝下倾斜的下料板，所述下料板的上边沿位于切割机本体的出料口下方，所述平台本体上设置有集料盒，所述集料盒位于下料板下边沿的下方，所述集料盒包括两两互相垂直的底板、第一侧板和第二侧板，所述底板水平设置于平台本体上，所述平台本体上设置有第一推板和第二推板，所述平台本体设置有用于驱使第一推板靠近或远离第一侧板的驱动装置，所述平台本体设置有用于驱使第二推板靠近第二侧板的驱动机构，所述平台本体设置有用于驱使第二推板远离第二侧板的驱动组件。本实用新型专利技术具有便于平整放置钢板时减小钢板损伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料切割机
本技术涉及切割机
，尤其是涉及一种自动下料切割机。
技术介绍
人防又称民防，是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动。人防设备主要包括密闭设施、人防通风设备、洗消设施、滤毒通风设施和人防控制设备等，在上述的某些设施中要用到钢板。目前通常使用切割机对钢板进行加工，来满足不同需求。授权公告号为CN206811226U的中国专利公开了一种钢板切割机下料装置，包括机体底座和机体上架，机体上架上设置有切刀，机体上设置有用于驱使切刀上下运动的驱动件，机体底座上设置有向下倾斜的下料托板，下料托板的下边沿的一侧设置有用于放置钢板的料盒，料盒的上方设置有压板，机体上架上设置有用于驱使压板上下运动的气缸。通过驱动件驱使切刀对钢板进行切割，切割下来的钢板在下料托板向下滑行，进入料盒内，当钢板产生倾斜状态时，在气缸的驱动下，使得压板下压，从而使得钢板平整的放置到料盒中。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢板在料盒内受到水平方向的摩擦阻力而处于倾斜状态，压板对钢板施加的下压力在水平方向上的分力克服钢板受到的摩擦阻力，以使倾斜的钢板放置平整。而倾斜角度越大，下压力的水平分力越小，也就是驱使钢板转动至水平状态需要更大的下压力，而过大的压力容易导致钢板弯曲变形，损坏钢板的质量，存在一定局限性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动下料切割机，具有便于平整放置钢板时减小钢板损伤的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动下料切割机，包括切割机本体和平台本体，所述切割机本体上设置有出料口，所述切割机本体上设置有朝下倾斜的下料板，所述下料板的上边沿位于切割机本体的出料口下方，所述平台本体上设置有集料盒，所述集料盒位于下料板下边沿的下方，所述集料盒包括两两互相垂直的底板、第一侧板和第二侧板，所述底板水平设置于平台本体上，所述平台本体上设置有第一推板和第二推板，所述平台本体设置有用于驱使第一推板靠近或远离第一侧板的驱动装置，所述平台本体设置有用于驱使第二推板靠近第二侧板的驱动机构，所述平台本体设置有用于驱使第二推板远离第二侧板的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过切割机本体切割后的钢板沿着下料板向下滑行，并落入集料盒中初入水平状态。通过驱动装置驱使第一推板朝靠近第一侧板的方向运动，并使第一推板推动钢板，直至钢板与第一侧板抵接，然后通过驱动装置驱使第一推板远离第一侧板。通过驱动机构驱使第二推板朝靠近第二侧板的方向运动，并使第二推板推动钢板，直至钢板与第二侧板抵接，即可将一个钢板放置平整，然后通过驱动组件驱使第二推板远离第二侧板。按照上述步骤重复进行，即可依次对切割后的钢板进行自动收集和平整。采用第一推板和第二推板的推动方式对钢板进行平整，减小了钢板的损伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括伺服电机、丝杆和导向杆，所述伺服电机固定设置于平台本体上，所述平台本体上固定设置有机架和支架，所述丝杆水平转动设置于机架上，所述伺服电机的输出轴与丝杆同轴固定连接，所述导向杆水平固定设置于支架上，所述导向杆的轴向与丝杆的轴向平行，所述第一推板螺纹转动套设于丝杆上，所述第一推板滑动套设于导向杆上。通过采用上述技术方案，收集钢板时，启动伺服电机，伺服电机驱使丝杆转动，在导向杆的导向作用下，第一推板沿丝杆的轴向运动。通过控制伺服电机的正反转，即可驱动第一推板沿丝杆的轴向来回运动，使第一推板推动钢板并对钢板进行平整，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一推板靠近第一侧板的侧面平行设置有缓冲板，所述缓冲板与第一推板之间固定设置有弹簧；所述弹簧的一端与第一推板靠近缓冲板的侧壁固定连接，另一端与缓冲板靠近第一推板的侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，钢板与第一侧板抵接后，停止驱动伺服电机，在惯性的作用下第一推板对钢板有一定的挤压，缓冲板和弹簧的配合起到一定的缓冲作用，减小了钢板受到的挤压，从而进一步减小了钢板受到的损伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括压簧、滑动杆和支撑板，所述平台本体上设置有支撑块，所述支撑板竖直固定设置于支撑块上，所述滑动杆滑动穿设于支撑板上，所述滑动杆的轴向与第二侧板垂直，所述滑动杆靠近第二侧板的一端与第二推板远离第二侧板的侧壁固定连接；所述压簧套设于滑动杆上，所述压簧的一端与支撑板靠近第二推板的侧壁抵接，另一端与第二推板靠近支撑板的侧壁抵接。通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使第二推板远离第二侧板，第二推板带动滑动杆在支撑板上滑动，压簧压缩。停止驱动组件后，压簧压缩产生的弹力驱使滑动杆反向滑动，使第二推板朝靠近第二侧板的方向运动，从而使第二推板推动钢板进而对钢板进行平整，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆远离第二推板的一端固定设置有挡块。通过采用上述技术方案，挡块的设置有效防止滑动杆从支撑板上滑落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机、绕线杆和拉线，所述绕线杆水平转动设置于第二推板远离第二侧板的一侧，所述绕线杆的轴向与第二侧板平行，所述驱动电机固定设置于平台本体上，所述驱动电机的输出轴与绕线杆同轴固定连接；所述拉线的一端与绕线杆的侧壁固定连接，另一端与第二推板远离第二侧板的侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱使绕线杆转动，从而使拉线缠绕于绕线杆上，缠绕于绕线杆的拉线长度随着绕线杆的转动而增加，从而使拉线拉动第二推板远离第二侧板，便于下一个钢板落入集料盒中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平台本体上固定设置有与第二侧板垂直的条形块，所述条形块的侧壁沿条形块的长度方向开设有滑槽，所述支撑块沿条形块的长度方向滑动设置于滑槽内，所述条形块上设置有用于限定支撑块位置的限位件。通过采用上述技术方案，由于压簧和滑动杆长度的局限性，使得第二推板与第二侧板之间的距离范围较小。支撑块在滑槽内的滑动方式增大了第二推板与第二侧板之间的距离范围，从而使第二推板适用于大小不同的钢板，提高了通用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为限位销，所述滑槽的内侧壁沿滑槽的宽度方向开设有若干的限位孔，多个所述限位孔沿条形块的长度方向分布，所述支撑块的侧壁沿条形块的宽度方向开设有供限位销插入的限位槽，所述限位销滑动穿设于限位槽与限位槽之间。通过采用上述技术方案，将限位销从限位槽和一个限位孔内取出，在滑槽内滑动支撑块。当限位槽与另一个限位孔对准，然后将限位销插入限位槽和该限位孔内，即可固定支撑块的位置，操作方便。综上所述，本技术包括具有以下有益技术效果：1、采用第一推板和第二推板的推动方式对钢板进行平整，减小了钢板受到的损伤；2、通过控制伺服电机的正反转，即可驱动第一推板沿丝杆的轴向来回运动，使第一推板推动钢板并对钢板进行平整，操作方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料切割机，包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)上设置有出料口(11)，所述切割机本体(1)上设置有朝下倾斜的下料板(12)，所述下料板(12)的上边沿位于切割机本体(1)的出料口(11)下方，其特征在于：还包括平台本体(2)，所述平台本体(2)上设置有集料盒(3)，所述集料盒(3)位于下料板(12)下边沿的下方，所述集料盒(3)包括两两互相垂直的底板(31)、第一侧板(32)和第二侧板(33)，所述底板(31)水平设置于平台本体(2)上，所述平台本体(2)上设置有第一推板(4)和第二推板(5)，所述平台本体(2)设置有用于驱使第一推板(4)靠近或远离第一侧板(32)的驱动装置(6)，所述平台本体(2)设置有用于驱使第二推板(5)靠近第二侧板(33)的驱动机构(8)，所述平台本体(2)设置有用于驱使第二推板(5)远离第二侧板(33)的驱动组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下料切割机，包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)上设置有出料口(11)，所述切割机本体(1)上设置有朝下倾斜的下料板(12)，所述下料板(12)的上边沿位于切割机本体(1)的出料口(11)下方，其特征在于：还包括平台本体(2)，所述平台本体(2)上设置有集料盒(3)，所述集料盒(3)位于下料板(12)下边沿的下方，所述集料盒(3)包括两两互相垂直的底板(31)、第一侧板(32)和第二侧板(33)，所述底板(31)水平设置于平台本体(2)上，所述平台本体(2)上设置有第一推板(4)和第二推板(5)，所述平台本体(2)设置有用于驱使第一推板(4)靠近或远离第一侧板(32)的驱动装置(6)，所述平台本体(2)设置有用于驱使第二推板(5)靠近第二侧板(33)的驱动机构(8)，所述平台本体(2)设置有用于驱使第二推板(5)远离第二侧板(33)的驱动组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动下料切割机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括伺服电机(61)、丝杆(62)和导向杆(63)，所述伺服电机(61)固定设置于平台本体(2)上，所述平台本体(2)上固定设置有机架(21)和支架(22)，所述丝杆(62)水平转动设置于机架(21)上，所述伺服电机(61)的输出轴与丝杆(62)同轴固定连接，所述导向杆(63)水平固定设置于支架(22)上，所述导向杆(63)的轴向与丝杆(62)的轴向平行，所述第一推板(4)螺纹转动套设于丝杆(62)上，所述第一推板(4)滑动套设于导向杆(63)上。


3.根据权利要求2所述的一种自动下料切割机，其特征在于：所述第一推板(4)靠近第一侧板(32)的侧面平行设置有缓冲板(43)，所述缓冲板(43)与第一推板(4)之间固定设置有弹簧(44)；所述弹簧(44)的一端与第一推板(4)靠近缓冲板(43)的侧壁固定连接，另一端与缓冲板(43)靠近第一推板(4)的侧壁固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动下料切割机，其特征在于：所述驱动机构(8)包括压簧(81)、滑动杆(82)和支撑板(83)，所述平台本体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，李秀国，
申请(专利权)人：四川鑫旺人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51