花生粕发酵加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及花生粕发酵加工装置，包括壳体和设置在壳体内部的搅拌装置，壳体包括筒体和盖设于筒体顶部的顶盖，顶盖的顶部设置有进料装置。本发明专利技术通过电动气泵向筒体内泵送空气，在对花生粕搅拌的同时，使花生粕在风力作用下悬浮分散，避免了花生粕粘附在搅拌板上，匚型管中间段上的喷头正对筒体内壁直吹，可以将筒体内壁上粘附的花生粕吹下来；本发明专利技术通过设置进料装置，使花生粕在进料时从各个进料口分散开，降低了电动气泵的负荷，且在料斗底部设置锥形的导料块避免了花生粕在料斗的底部中心聚集；本发明专利技术通过电动推杆推动挡板转动，从而控制挡板遮挡或者打开网格板，使破碎好的花生粕通过网格板从出料口排出，同时也将花生壳除去。

【技术实现步骤摘要】
花生粕发酵加工装置
本专利技术涉及花生粕再加工
，特别涉及花生粕发酵加工装置。
技术介绍
花生粕是从花生仁经压榨提炼油料后的产品，通常花生粕分一次粕，二次粕。一次粕的意思是经过初次压榨剩余的花生渣，二次粕即压榨过两次的花生渣。通常花生粕的产量可以达到44%以上，花生粕富含植物蛋白，其口感较好，比较适合于禽畜水产饲料中使用。花生粕为淡褐色或深褐色，其形状为小块状或粉状，含有少量花生壳，用手抓有疏松的感觉，掺假花生粕颜色黯淡，用手抓感觉较沉。花生粕在加工前要先进行去杂和块状破碎，现有技术中花生粕除杂和破碎过程存在以下缺点：一、花生粕从进料口倒入壳体内，在搅拌过程中，粉状的花生粕会粘附在搅拌板和筒体的内壁上，从而造成花生粕在筒体内发霉，污染之后倒入的花生粕；二、花生粕从一个进料口倒入时，会聚集在一起，增加搅拌装置的负荷；三、花生粕在进行破碎分散前，块状花生粕内掺杂有花生壳，此时进行去杂不太方便。为此，本专利技术提供花生粕发酵加工装置。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：花生粕发酵加工装置，包括壳体和设置在壳体内部的搅拌装置，所述壳体包括筒体和盖设于筒体顶部的顶盖，筒体为底部呈封闭的圆筒状结构，且筒体的底板设置有出料口，所述顶盖的顶部设置有进料装置，顶盖的顶部开设有与进料装置相连通的进料口；所述搅拌装置包括设置在顶盖顶部中心的电机，顶盖的顶部对应电机输出端转轴的位置开设有轴孔，电机的输出端转轴穿过轴孔通向筒体的内部，电机输出端转轴的末端固定连接有搅拌管，所述筒体的内部位于搅拌管的下方设置有筛分装置，且搅拌管的底部通过轴承与筛分装置转动连接，搅拌管的外部两侧设置有多组沿其长度方向呈线性分布的搅拌片；所述搅拌片包括矩形板和开设在矩形板侧壁的通孔，通孔在矩形板的侧壁呈矩阵分布，矩形板的外沿开设有条形凹槽，且条形凹槽内嵌合有匚型管，匚型管的一端呈开口状，一端呈封闭状，所述搅拌管的外壁对应匚型管的开口端开设有连通孔，匚型管通过连通孔与搅拌管连通，匚型管的外壁垂直设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷头；所述搅拌装置还包括设置在搅拌管内的排气管，排气管的外壁对应连通孔的位置开设有排气口；所述筛分装置包括设置在搅拌管底端的中心板和固定在筒体内壁的圆环，中心板与圆环之间且位于中心板的上下两侧设置有多组呈环形分布的网格板和固定板，网格板和固定板呈扇形，且网格板和固定板呈相间分布，位于中心板上下两侧的网格板一一对应；所述中心板的顶部开设有轴槽，搅拌管通过轴承与轴槽转动连接，排气管贯穿轴槽通向下方，所述中心板的底部设置有电动气泵，电动气泵的抽气嘴通过管道与外界连通，电动气泵的排气嘴与排气管的底部相连通。优选的，所述进料装置包括设置在顶盖上方的料斗，料斗为底部呈封闭的漏斗状结构，料斗的外壁靠底端设置有多组呈环形分布的导向管，导向管呈倾斜向下设置，进料口与导向管一一对应，且导向管的末端与进料口连通。优选的，所述料斗的底部上固定安装有导料块，导料块呈圆锥形，导料块的底部与料斗的内壁之间存在间距。优选的，所述搅拌管两侧的搅拌片呈错位排列，搅拌管的底部呈收口状，且搅拌管底部的开口直径与排气管的外径相同。优选的，所述矩形板的上下两侧外沿设置有固定件，固定件由两组条形板和多组架设在条形板之间的压块组成，其中一组条形板通过合页与矩形板的侧壁铰接连接，另一组条形板通过螺丝与矩形板固定连接，压块与喷头呈相间分布。优选的，所述轴槽由上下分布的两组圆槽连通组成，其中下方的圆槽直径小于上方的圆槽直径，排气管的底端则贯穿上方的圆槽延伸至下方的圆槽内。优选的，所述中心板的外壁位于上下两层网格板之间转动设置有出料机构，出料机构包括挡板和用于推动挡板的电动推杆，挡板与网格板一一对应，且多组挡板通过设置在中心板外部的轴承与中心板转动连接，所述挡板的外环面通过弹性绳与圆环相连接。优选的，所述挡板与下层的网格板之间存在间距，电动推杆固定在下层的固定板上，靠近电动推杆伸缩杆末端的挡板一体成型有外沿，且电动推杆的伸缩杆末端与该组挡板的外沿相接触。有益效果1.本专利技术通过电动气泵向筒体内泵送空气，在对花生粕搅拌的同时，使花生粕在风力作用下悬浮分散，避免了花生粕粘附在搅拌板上，匚型管中间段上的喷头正对筒体内壁直吹，可以将筒体内壁上粘附的花生粕吹下来；2.本专利技术通过设置进料装置，使花生粕在进料时从各个进料口分散开，降低了电动气泵的负荷，且在料斗底部设置锥形的导料块避免了花生粕在料斗的底部中心聚集；3.本专利技术通过电动推杆推动挡板转动，从而控制挡板遮挡或者打开网格板，使破碎好的花生粕通过网格板从出料口排出，同时也将花生壳除去。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术进料装置的剖切图；图3是本专利技术顶盖的立体图；图4是本专利技术搅拌片的安装结构示意图；图5是本专利技术图1中A区域的放大示意图；图6是本专利技术筛分装置的俯视图；图7是本专利技术图1中B区域的放大示意图；图8是本专利技术出料机构的立体图。图中：10、壳体；11、筒体；111、出料口；12、顶盖；121、进料口；122、轴孔；20、进料装置；21、料斗：22、导向管；23、导料块；30、搅拌装置；31、电机；32、搅拌管；321、连通孔；33、搅拌片；331、矩形板；332、通孔；333、条形凹槽；334、匚型管；3341、喷头；335、固定件；34、排气管；341、排气口；40、筛分装置；41、中心板；42、圆环；43、轴槽；44、电动气泵；45、网格板；46、固定板；47、挡板；48、电动推杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图8所示，花生粕发酵加工装置，包括壳体10和设置在壳体10内部的搅拌装置30，壳体10包括筒体11和盖设于筒体11顶部的顶盖12，筒体11为底部呈封闭的圆筒状结构，筒体11的底板由边缘向中心厚度逐渐减小，其底板中心呈凹陷状，且筒体11的底板中心设置有出料口111；顶盖12的顶部设置有进料装置20，进料装置20包括设置在顶盖12上方的料斗21，料斗21为底部呈封闭的漏斗状结构，料斗21的底部上固定安装有导料块23，导料块23呈圆锥形，导料块23的底部与料斗21的内壁之间存在间距，倒入料斗21内的花生粕沿着导料块23的外壁滑动至导料块23与料斗21之间的间隙，避免了花生粕在料斗21的底部中心聚集；料斗21的外壁靠底端设置有多组呈环形分布的导向管22，导向管22呈倾斜向下设置，顶盖12的顶部对应导向管22的位置开设有多组呈环形分布的进料口121，进料口121从上至下逐渐靠近12的中心，其倾斜状的设置改变了花生粕的滑落方向，避免了花生粕沿着导向管22滑落至11的内壁上，导向管22的一端延伸至料斗21的内壁，另一端则与进料口121连通；料斗21与导料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.花生粕发酵加工装置，包括壳体（10）和设置在壳体（10）内部的搅拌装置（30），其特征在于：所述壳体（10）包括筒体（11）和盖设于筒体（11）顶部的顶盖（12），筒体（11）为底部呈封闭的圆筒状结构，且筒体（11）的底板设置有出料口（111），所述顶盖（12）的顶部设置有进料装置（20），顶盖（12）的顶部开设有与进料装置（20）相连通的进料口（121）；/n所述搅拌装置（30）包括设置在顶盖（12）顶部中心的电机（31），顶盖（12）的顶部对应电机（31）输出端转轴的位置开设有轴孔（122），电机（31）的输出端转轴穿过轴孔（122）通向筒体（11）的内部，电机（31）输出端转轴的末端固定连接有搅拌管（32），所述筒体（11）的内部位于搅拌管（32）的下方设置有筛分装置（40），且搅拌管（32）的底部通过轴承与筛分装置（40）转动连接，搅拌管（32）的外部两侧设置有多组沿其长度方向呈线性分布的搅拌片（33）；/n所述搅拌片（33）包括矩形板（331）和开设在矩形板（331）侧壁的通孔（332），通孔（332）在矩形板（331）的侧壁呈矩阵分布，矩形板（331）的外沿开设有条形凹槽（333），且条形凹槽（333）内嵌合有匚型管（334），匚型管（334）的一端呈开口状，一端呈封闭状，所述搅拌管（32）的外壁对应匚型管（334）的开口端开设有连通孔（321），匚型管（334）通过连通孔（321）与搅拌管（32）连通，匚型管（334）的外壁垂直设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷头（3341）；所述搅拌装置（30）还包括设置在搅拌管（32）内的排气管（34），排气管（34）的外壁对应连通孔（321）的位置开设有排气口（341）；/n所述筛分装置（40）包括设置在搅拌管（32）底端的中心板（41）和固定在筒体（11）内壁的圆环（42），中心板（41）与圆环（42）之间且位于中心板（41）的上下两侧设置有多组呈环形分布的网格板（45）和固定板（46），网格板（45）和固定板（46）呈扇形，且网格板（45）和固定板（46）呈相间分布，位于中心板（41）上下两侧的网格板（45）一一对应；所述中心板（41）的顶部开设有轴槽（43），搅拌管（32）通过轴承与轴槽（43）转动连接，排气管（34）贯穿轴槽（43）通向下方，所述中心板（41）的底部设置有电动气泵（44），电动气泵（44）的抽气嘴通过管道与外界连通，电动气泵（44）的排气嘴与排气管（34）的底部相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.花生粕发酵加工装置，包括壳体（10）和设置在壳体（10）内部的搅拌装置（30），其特征在于：所述壳体（10）包括筒体（11）和盖设于筒体（11）顶部的顶盖（12），筒体（11）为底部呈封闭的圆筒状结构，且筒体（11）的底板设置有出料口（111），所述顶盖（12）的顶部设置有进料装置（20），顶盖（12）的顶部开设有与进料装置（20）相连通的进料口（121）；
所述搅拌装置（30）包括设置在顶盖（12）顶部中心的电机（31），顶盖（12）的顶部对应电机（31）输出端转轴的位置开设有轴孔（122），电机（31）的输出端转轴穿过轴孔（122）通向筒体（11）的内部，电机（31）输出端转轴的末端固定连接有搅拌管（32），所述筒体（11）的内部位于搅拌管（32）的下方设置有筛分装置（40），且搅拌管（32）的底部通过轴承与筛分装置（40）转动连接，搅拌管（32）的外部两侧设置有多组沿其长度方向呈线性分布的搅拌片（33）；
所述搅拌片（33）包括矩形板（331）和开设在矩形板（331）侧壁的通孔（332），通孔（332）在矩形板（331）的侧壁呈矩阵分布，矩形板（331）的外沿开设有条形凹槽（333），且条形凹槽（333）内嵌合有匚型管（334），匚型管（334）的一端呈开口状，一端呈封闭状，所述搅拌管（32）的外壁对应匚型管（334）的开口端开设有连通孔（321），匚型管（334）通过连通孔（321）与搅拌管（32）连通，匚型管（334）的外壁垂直设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷头（3341）；所述搅拌装置（30）还包括设置在搅拌管（32）内的排气管（34），排气管（34）的外壁对应连通孔（321）的位置开设有排气口（341）；
所述筛分装置（40）包括设置在搅拌管（32）底端的中心板（41）和固定在筒体（11）内壁的圆环（42），中心板（41）与圆环（42）之间且位于中心板（41）的上下两侧设置有多组呈环形分布的网格板（45）和固定板（46），网格板（45）和固定板（46）呈扇形，且网格板（45）和固定板（46）呈相间分布，位于中心板（41）上下两侧的网格板（45）一一对应；所述中心板（41）的顶部开设有轴槽（43），搅拌管（32）通过轴承与轴槽（43）转动连接，排气管（34）贯穿轴槽（43）通向下方，所述中心板（41）的底部设置有电动气泵（44），电动气泵（44）的抽气嘴通过管道与外界连通，电动气泵（44...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅金荣，付金洪，
申请(专利权)人：江西天禹科技协同创新有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36