一种陶瓷硬质原料的预破碎工艺制造技术

本发明专利技术提供一种陶瓷硬质原料的预破碎工艺，第一步，对物料进行粗碎，出料粒度不大于80mm；第二步，对第一步中粗碎后的物料进行中碎，该步中出料粒度不大于25mm，粒度不大于25mm的物料总量不小于中碎后物料总量的45％；第三步，对第二步中中碎后的物料进行一级筛分，该步中出料粒度不大于25mm；第四步，对第三步一级筛分后的物料进行细碎，该步中出料粒度小于10mm，粒度小于10mm的物料总量不小于细碎后物料总量的60％；第五步，对第四步中细碎后的物料进行超细碎，该步中出料粒度不大于3mm；第六步，对第五步中超细碎后的物料进行二级筛分，该步中出料粒度不大于3mm。本发明专利技术的有益效果是：采用四级破碎加两级筛分的处理工艺，实现多破少磨。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷硬质原料的预破碎工艺
本专利技术涉及陶瓷原料的预破碎领域，更具体地说涉及一种陶瓷硬质原料的预破碎工艺。
技术介绍
目前，在陶瓷行业中，大型料浆的制备工艺简单，一般是经过球磨机球磨后，将料浆转入料浆搅拌池搅拌存储。目前陶瓷行业硬质原料进入球磨机前的预破碎处理普遍采用颚式破碎机粗破加轮碾类中碎设备破碎至50mm左右，粒度较大。但进入球磨机的原料粒度，对球磨效率、能耗及浆料质量有较大影响，进入球磨机的原料粒度越小，效果越好。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种陶瓷硬质原料的预破碎工艺。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。一种陶瓷硬质原料的预破碎工艺，包括如下步骤：第一步，对物料进行粗碎，出料粒度不大于80mm；第二步，对所述第一步中粗碎后的物料进行中碎，该步中出料粒度不大于25mm，粒度不大于25mm的物料总量不小于中碎后物料总量的45％；第三步，对所述第二步中中碎后的物料进行一级筛分，该步中出料粒度不大于25mm；第四步，对所述第三步一级筛分后的物料进行细碎，该步中出料粒度小于10mm，粒度小于10mm的物料总量不小于细碎后物料总量的60％；第五步，对所述第四步中细碎后的物料进行超细碎，该步中出料粒度不大于3mm；其料柱高度不小于5米，料柱压强不小于60KPa；第六步，对所述第五步中超细碎后的物料进行二级筛分，该步中出料粒度不大于3mm。进一步，所述第一步中粗碎采用颚式破碎机，所述粗料进料粒度不大于500mm。进一步，所述第二步中中碎采用圆锥破碎机，排料口尺寸控制为13mm。进一步，所述第四步中的细碎采用圆锥式破碎机，排料口尺寸控制为6mm。进一步，所述第三步中一级筛分采用一级直线振动筛。进一步，所述第三步中进行一级筛分的步骤为：步骤一，所述一级直线振动筛的中粒度大于25mm的物料再次进入所述第二步的圆锥式破碎机进行重新中碎；步骤二，所述一级直线振动筛的中粒度不大于25mm的物料进入所述第四步中的圆锥破碎机进行细碎；重复该步骤一、步骤二，直至所有物料经过所述第四步细碎后以不大于25mm的粒度进入所述第四步的圆锥式破碎机进行细碎。进一步，所述第五步中超细碎采用高压辊磨机。进一步，所述第五步中超细碎的进料粒度不大于25mm且该进料总量60％以上的粒度不大于10mm。进一步，所述第六步中所述二级筛分采用二级直线振动筛。进一步，所述第六步中进行二级筛分的步骤为：步骤一，所述二级直线振动筛的中粒度大于3mm的物料送回所述第五步中的圆锥式破碎机进行重新超细碎；步骤二，所述二级直线振动筛的中粒度不大于3mm的物料进行出料；重复该步骤一、步骤二，直至经过所述第六步中超细碎的所有物料粒度以满足不大于3mm的规格出料。本专利技术的有益效果为：一级筛分、二级筛分将筛上料送入上一步再次进行破碎，直至使出料粒度达到下一步进料的粒度要求，通过一级筛分、二级筛分提升了下一步的破碎效果，促进破碎细度达标，筛分步骤中筛上料占到总料量的30-40％，筛上料的再次回到上一步破碎，不浪费物料；在超细碎的时候加入料柱，料柱设置在超细碎装置的进料口处，使得超细碎后的粒度达标；采用四级破碎加两级筛分的处理工艺，使进入球磨机前的原料粒度达到3-5mm的细度要求，实现多破少磨，提高破碎效率、浆料质量并减少能耗。附图说明图1是本专利技术工艺流程图；1、粗料；2、中碎；3、一级筛分；4、细碎；5、超细碎；6、二级筛分；7、出料。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。如图1所示一种陶瓷硬质原料的预破碎工艺，包括如下步骤：第一步，对物料采用颚式破碎机进行粗碎1，进料粒度不大于500mm，出料粒度不大于80mm；第二步，对所述第一步中粗碎后的物料使用圆锥式破碎机进行中碎2，该步中出料粒度不大于25mm，粒度不大于25mm的物料总量不小于中碎后物料总量的45％；第三步，对所述第二步中中碎后的物料进行一级筛分3，采用一级直线振动筛，该步中出料粒度不大于25mm；所述第三步中进行一级筛分的步骤为：步骤一，所述一级直线振动筛的中粒度大于25mm的物料再次进入所述第二步的圆锥式破碎机进行重新中碎2；步骤二，所述一级直线振动筛的中粒度不大于25mm的物料进入所述第四步中的圆锥破碎机进行细碎4；重复该步骤一、步骤二，直至所有物料经过所述第四步细碎后以不大于25mm的粒度进入所述第四步的圆锥式破碎机进行细碎4；第四步，对所述第三步一级筛分后的物料采用圆锥式破碎机进行细碎4，该步中出料粒度小于10mm，粒度小于10mm的物料总量不小于细碎后物料总量的60％；第五步，对所述第四步中细碎后的物料采用高压辊磨机进行超细碎5，该步中出料粒度不大于3mm；其料柱高度不小于5米，料柱压强不小于60KPa，料柱可以采用加料仓设置在高压辊磨机的进料口处；第六步，对所述第五步中超细碎5后的物料采用二级直线振动筛进行二级筛分6，该步中二级筛分6后出料粒度不大于3mm，将符合出料标注的物料进入原料库房存储，作为直接进入湿式球磨机的物料使用；所述第六步中进行二级筛分6的步骤为：步骤一，所述二级直线振动筛的中粒度大于3mm的物料送回所述第五步中的圆锥式破碎机进行重新超细碎5；步骤二，所述二级直线振动筛的中粒度不大于3mm的物料进行出料7；重复该步骤一、步骤二，直至经过所述第六步中超细碎的所有物料粒度以满足不大于3mm的规格出料。本实施例中，中碎后的物料经一级直线振动筛过筛，超细碎后的物料经过二级直线振动筛过筛，不符合中碎出料、超细碎出料标准的物料通过会再次返回上一步进行中碎或者超细碎，减少物料的浪费，同时使下一步破碎的进料粒度符合进料要求；分层多级破碎，实现实现多破少磨，提高破碎效率、浆料质量并减少能耗。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷硬质原料的预破碎工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n第一步，对物料进行粗碎，出料粒度不大于80mm；/n第二步，对所述第一步中粗碎后的物料进行中碎，该步中出料粒度不大于25mm，粒度不大于25mm的物料总量不小于中碎后物料总量的45％；/n第三步，对所述第二步中中碎后的物料进行一级筛分，该步中出料粒度不大于25mm；/n第四步，对所述第三步一级筛分后的物料进行细碎，该步中出料粒度小于10mm，粒度小于10mm的物料总量不小于细碎后物料总量的60％；/n第五步，对所述第四步中细碎后的物料进行超细碎，该步中出料粒度不大于3mm；其料柱高度不小于5米，料柱压强不小于60KPa；/n第六步，对所述第五步中超细碎后的物料进行二级筛分，该步中出料粒度不大于3mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷硬质原料的预破碎工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，对物料进行粗碎，出料粒度不大于80mm；
第二步，对所述第一步中粗碎后的物料进行中碎，该步中出料粒度不大于25mm，粒度不大于25mm的物料总量不小于中碎后物料总量的45％；
第三步，对所述第二步中中碎后的物料进行一级筛分，该步中出料粒度不大于25mm；
第四步，对所述第三步一级筛分后的物料进行细碎，该步中出料粒度小于10mm，粒度小于10mm的物料总量不小于细碎后物料总量的60％；
第五步，对所述第四步中细碎后的物料进行超细碎，该步中出料粒度不大于3mm；其料柱高度不小于5米，料柱压强不小于60KPa；
第六步，对所述第五步中超细碎后的物料进行二级筛分，该步中出料粒度不大于3mm。


2.根据权利要求1所述的陶瓷硬质原料的预破碎工艺，其特征在于：所述第一步中粗碎采用颚式破碎机，所述粗料进料粒度不大于500mm。


3.根据权利要求1所述的陶瓷硬质原料的预破碎工艺，其特征在于：所述第二步中中碎采用圆锥破碎机，排料口尺寸控制为13mm。


4.根据权利要求1所述的陶瓷硬质原料的预破碎工艺，其特征在于：所述第四步中的细碎采用圆锥式破碎机，排料口尺寸控制为6mm。


5.根据权利要求1所述的陶瓷硬质原料的预破碎工艺，其特征在于：所述第三步中一级筛分采用一级直线振动筛。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，彭轶，王超峰，崔永臣，张静，周志华，苏勇征，宁文宣，李俊祥，许敏菲，
申请(专利权)人：山东中材工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37