一种铜冶炼厂中间返料处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种铜冶炼厂中间返料处理系统及工艺，所述系统包括粗破碎设备和至少两个精破碎设备；所述粗破碎设备的末端设置所述至少两个精破碎设备，所述粗破碎设备的出料端与所述至少两个精破碎设备中的第一个精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的每一个精破碎设备依次首尾排列设置，位于前侧的所述精破碎设备的出料端均与位于后侧的所述精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的最后一个所述精破碎设备的出料端与振动筛的进料端连接，所述振动筛的出料口与研磨设备的进料口连接。本发明专利技术可连续稳定处理铜冶炼厂硬度大、延展性好的中间返料，处理后可直接作为炉料返回熔炼系统，具有环保、投资低、自动化程度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼厂中间返料处理系统及工艺
本专利技术涉及铜渣处理
，特别是涉及一种铜冶炼厂中间返料处理系统及工艺。
技术介绍
近年来，铜产量迅猛增长，2019年，我国铜产量为978.4万吨。目前世界上铜产量中80％是用火法生产的，火法生产会产生大量的吹炼渣、精炼渣，由于吹炼渣与精炼渣含铜量高，返回熔炼系统是最佳处理工艺，但返料的粒度将严重影响熔炼系统的正常生产。在我国的传统铜冶炼厂，大都设有转炉吹炼工艺，可将厂内的精炼渣、包底铜、溜槽壳等中间返料凿岩机粗碎后作为冷料加入到转炉中，回收其中的铜元素；但是随着我国环保要求的提升，转炉因存在低空污染问题不符合新的环保要求，无法通过环评，现在采用先进、环保的闪速熔炼+闪速吹炼的“双闪”工艺及侧吹+顶吹等工艺，这类工艺因中间返料粒度较大且不易破碎而难以将其直接返回闪速熔炼系统，最后只能选择外包处理或外售，难免增加工厂成本；尽管先前也有些双闪冶炼厂采用鼓风炉处理中间返料，但鼓风炉对环境污染严重，随着环保要求日益严格而逐渐被淘汰。除此之外，目前国内外并未有成熟可靠的处理工艺；虽然具有可行的熔炼技术理论，但熔炼技术要求粒度细，目前的现有技术无法满足要求；因此，针对中间返料具有硬度高、密度高、耐磨性强、延展性好等特点，开发一种铜冶炼厂中间返料的处理系统及工艺，使其能够直接返回熔炼系统，显得势在必行。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种铜冶炼厂中间返料处理系统，以解决现有的处理铜冶炼厂中间返料的系统设备返料粒度大、污染效果严重的问题。一种铜冶炼厂中间返料处理系统，包括用于将大块物料破碎的粗破碎设备，和用于进一步破碎的至少两个精破碎设备；所述精破碎设备设于所述粗破碎设备的末端，所述粗破碎设备的出料端与所述至少两个精破碎设备中的第一个精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的每一个精破碎设备依次排列设置，且位于前侧的所述精破碎设备的出料端均与位于后侧的所述精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的最后一个所述精破碎设备的出料端与振动筛的进料端连接，所述振动筛的出料口与研磨设备的进料口连接。根据本专利技术提出的铜冶炼厂中间返料处理系统，在粗破碎设备的末端设置有至少两个精破碎设备，物料通过粗破碎设备破碎为一块块的物料后，再通过至少两个精破碎设备进行至少两次的精破碎，使得物料得到充分的破碎，保证得到的物料粒度大小符合预期；在最后一个精破碎设备的出料端连接振动筛，将完成精破碎的物料通过振动筛进行筛分，使得符合要求粒度的物料才能够通过振动筛进入研磨设备进行下一步的研磨操作，粒度大小不符合要求的物料留在振动筛上，能够将其重新送入至少两个精破碎设备中重新进行破碎，从而有效的保证了成品的粒度要求。另外，根据本专利技术提供的铜冶炼厂中间返料处理系统，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述至少两个精破碎设备包括用于将物料的粒度破碎至第一预设值的一段鄂式破碎机，和用于将物料的粒度破碎至第二预设值的二段鄂式破碎机，所述第二预设值小于所述第一预设值，所述一段鄂式破碎机的进料端与所述粗破碎设备的出料端连接，所述二段鄂式破碎机的进料端与所述一段鄂式破碎机的出料端连接，所述二段鄂式破碎机的出料端与所述振动筛的进料端连接。进一步地，所述粗破碎设备采用凿岩机，所述凿岩机用于将大块物料的粒度破碎至第三预设值，所述第三预设值大于所述第一预设值。进一步地，所述研磨设备采用棒磨机，所述棒磨机用于将物料的粒度碾碎至第四预设值，所述第四预设值小于所述第二预设值。进一步地，所述研磨设备的末端设置有滚筒筛，所述滚筒筛用于将研磨的物料筛分为合格的成品物料和粒度过大需再次研磨的半成品物料。进一步地，所述凿岩机与所述一段鄂式破碎机之间设置有用于存放物料的料仓，所述料仓的底部设置有振动给料器，所述振动给料器的出料端连通所述一段鄂式破碎机的进料端，通过所述振动给料器将所述料仓中的物料向所述一段鄂式破碎机输送。进一步地，所述一段鄂式破碎机与所述二段鄂式破碎机之间通过第一胶带输送机连接，所述第一胶带输送机将所述一段鄂式破碎机的出料输送至所述二段鄂式破碎机内进行再次破碎；所述二段鄂式破碎机与所述振动筛之间通过第二胶带输送机连接，所述第二胶带输送机将所述二段鄂式破碎机的出料输送至所述振动筛进行筛分；所述振动筛与所述磨棒机之间通过第三胶带输送机连接，所述第三胶带输送机将所述振动筛筛分合格的物料输送至所述磨棒机进行研磨；所述磨棒机与所述滚筒筛之间通过第四胶带输送机连接，所述第四胶带输送机将所述磨棒机研磨的物料输送至所述滚动筛进行筛分；所述滚筒筛的末端设置有第五胶带输送机，所述第五胶带输送机将所述滚筒筛筛分合格的成品物料输送至指定位置。本专利技术还提出了一种铜冶炼厂中间返料处理工艺，所述工艺使用上述的铜冶炼厂中间返料处理系统，所述工艺包括如下步骤：将来自铜冶炼厂的大块吹炼渣、精炼渣、包底铜、溜槽壳等中间返料通过粗破碎设备将粒度破碎至第三预设值；将粒度大小为第三预设值的物料通过至少两个精破碎设备进行多次破碎，将粒度破碎至第二预设值；所述第三预设值大于所述第二预设值；将破碎的物料通过振动筛进行筛分，将筛上物料重新送入至少两个精破碎设备进行多次破碎后再次通过振动筛进行筛分，同时将筛下物料送入研磨设备中进行研磨，将物料的粒度研磨至第四预设值；所述第四预设值小于所述第二预设值；将研磨的物料通过滚筒筛进行筛分，将筛上物料重新送入研磨设备进行研磨后再次通过滚筒筛进行筛分，同时将筛下物料运输至成品堆放处。进一步地，所述将粒度大小为第三预设值的物料通过至少两个精破碎设备进行多次破碎的具体步骤为：将粒度大小为第三预设值的物料通过一段鄂式破碎机进行破碎，将粒度破碎至第一预设值；所述第三预设值大于所述第一预设值；将破碎的物料送入二段鄂式破碎机进行破碎，将粒度破碎至第二预设值；所述第一预设值大于所述第二预设值。进一步地，所述第一预设值的范围为50mm-100mm，所述第二预设值的范围为20mm-30mm，所述第三预设值的范围为200mm-400mm，所述第四预设值的范围为2mm-5mm。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术一实施例的铜冶炼厂中间返料处理系统的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例的铜冶炼厂中间返料处理工艺的工作流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜冶炼厂中间返料处理系统，其特征在于，包括用于将大块物料破碎的粗破碎设备，和用于进一步破碎的至少两个精破碎设备；/n所述精破碎设备设于所述粗破碎设备的末端，所述粗破碎设备的出料端与所述至少两个精破碎设备中的第一个精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的每一个精破碎设备依次排列设置，且位于前侧的所述精破碎设备的出料端均与位于后侧的所述精破碎设备的进料端连接；/n所述至少两个精破碎设备的最后一个所述精破碎设备的出料端与振动筛的进料端连接，所述振动筛的出料口与研磨设备的进料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼厂中间返料处理系统，其特征在于，包括用于将大块物料破碎的粗破碎设备，和用于进一步破碎的至少两个精破碎设备；
所述精破碎设备设于所述粗破碎设备的末端，所述粗破碎设备的出料端与所述至少两个精破碎设备中的第一个精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的每一个精破碎设备依次排列设置，且位于前侧的所述精破碎设备的出料端均与位于后侧的所述精破碎设备的进料端连接；
所述至少两个精破碎设备的最后一个所述精破碎设备的出料端与振动筛的进料端连接，所述振动筛的出料口与研磨设备的进料口连接。


2.根据权利要求1所述的铜冶炼厂中间返料处理系统，其特征在于，所述至少两个精破碎设备包括用于将物料的粒度破碎至第一预设值的一段鄂式破碎机，和用于将物料的粒度破碎至第二预设值的二段鄂式破碎机，所述第二预设值小于所述第一预设值，所述一段鄂式破碎机的进料端与所述粗破碎设备的出料端连接，所述二段鄂式破碎机的进料端与所述一段鄂式破碎机的出料端连接，所述二段鄂式破碎机的出料端与所述振动筛的进料端连接。


3.根据权利要求2所述的铜冶炼厂中间返料处理系统，其特征在于，所述粗破碎设备采用凿岩机，所述凿岩机用于将大块物料的粒度破碎至第三预设值，所述第三预设值大于所述第一预设值。


4.根据权利要求3所述的铜冶炼厂中间返料处理系统，其特征在于，所述研磨设备采用棒磨机，所述棒磨机用于将物料的粒度碾碎至第四预设值，所述第四预设值小于所述第二预设值。


5.根据权利要求4所述的铜冶炼厂中间返料处理系统，其特征在于，所述研磨设备的末端设置有滚筒筛，所述滚筒筛用于将研磨的物料筛分为合格的成品物料和粒度过大需再次研磨的半成品物料。


6.根据权利要求5所述的铜冶炼厂中间返料处理系统，其特征在于，所述凿岩机与所述一段鄂式破碎机之间设置有用于存放物料的料仓，所述料仓的底部设置有振动给料器，所述振动给料器的出料端连通所述一段鄂式破碎机的进料端，通过所述振动给料器将所述料仓中的物料向所述一段鄂式破碎机输送。


7.根据权利要求6所述的铜冶炼厂中间返料处理系统，其特征在于，所述一段鄂式破碎机与所述二段鄂式破碎机之间通过第一胶带输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘井辉，王永强，郭伟忠，刘建军，何峰，陈耿涛，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36