本发明专利技术提供了一种含胶衣废气的处理器，包括箱体，箱体上设置有进风口和出风口，所述进风口设置有喷淋装置，出风口中设置有吹风装置，所述箱体内部设置有旋风形成机构和隔板机构，含胶衣废气从进风口进入时与喷淋装置喷出的处理剂混合后进入到箱体中，在旋风形成机构的作用下形成高速旋转气流，在高速旋转气流的离心作用下胶衣碰到隔板机构后被分离，分离胶衣后的剩余气体从出风口被排出。该处理器可以有效的处理掉含胶衣废气中的胶衣，降低对人体及环境的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种含胶衣废气的处理器
本专利技术涉及一种环保设备，尤其涉及一种含有胶衣废气的处理装置。
技术介绍
在陶瓷产品比如马筒、浴缸的生产时，需要将这些物体表面喷涂一层加有固化物的树脂，这层胶层就是胶衣，胶衣的粘性很强，喷涂时废胶衣会飞溅并会随着空气流动到处粘附，同时含有胶衣的气体还会产生很浓的气味，对操作人员的身体健康及环境造成危害。因此，需要对喷胶室内含有胶衣的废气进行处理。含胶衣的废气处理是摆在环保生产厂家的一大难题，处理喷胶衣不比处理喷油漆那样简单，喷油漆只需要加装水帘及过滤器即可，因为漆雾轻于水，喷出来的漆雾经过水帘，就能产生漆水分离，漆沫会漂浮水中少许，漆沫经过滤器后，形成气体外排少许，粘在水帘板上油漆沫用松香水擦拭即可。喷胶衣不一样，胶衣重于水，而且粘性特别强，随风机的吸力，胶衣与水混合吸排，胶衣经过的所到之处都会粘在上面(管道、设备、风机叶)从而越积越多，越积越厚，而且胶衣会在15分钟内变得坚硬如石，根本无法清理，对处理设备及风机会产生严重影响，使其无法正常动作。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种含胶衣废气的处理器，该处理器可以有效的处理掉含胶衣废气中的胶衣，降低对人体及环境的破坏。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种含胶衣废气的处理器，包括箱体，箱体上设置有进风口和出风口，其特征在于，所述进风口设置有喷淋装置，出风口中设置有吹风装置，所述箱体内部设置有旋风形成机构和隔板机构，含胶衣废气从进风口进入时与喷淋装置喷出的处理剂混合后进入到箱体中，在旋风形成机构的作用下形成高速旋转气流，在高速旋转气流的离心作用下胶衣碰到隔板机构后被分离，分离胶衣后的剩余气体从出风口被排出。所述隔板机构设置在箱体的中部，隔板机构将箱体的内腔分隔为进风腔和出风腔，隔板机构的下端距离箱体底部具有一定距离，使得进风腔和出风腔相通，进风口设置在进风腔上部，出风口设置在出风腔上部。所述旋风形成机构包括第一导风弧形板和第二导风弧形板，第一导风弧形板和第二导风弧形板的弧形开口均倾斜向上，并且第一导风弧形板和第二导风弧形板的最高端分别固定在进风腔和出风腔相对的侧壁上，第一导风弧形板和第二导风弧形板的最低端位于箱体的底部上部并距箱体的底部具有一定距离。所述隔板机构为弧形分隔板，弧形分隔板的弧形开口朝向进风腔，弧形分隔板的上端固定在箱体的上表面，弧形分隔板的下端位于箱体的底部上方。所述弧形分隔板的下端高于第一导风弧形板及第二导风弧形板的底端。所述进风口由中间贯通的上锥筒、中间圆筒和下锥筒组成，上锥筒的较小口径的一端朝下设置并与中间圆筒的上端固定相连，下锥筒较小口径的一端朝上设置并与中间圆筒的下端固定相连，中间圆筒的上端和下端具有相同的口径。喷淋装置包括喷淋头和给水泵，给水泵通过管道与喷淋头相连。所述喷淋头的开口向下。吹风装置包括电机和风叶，所述吹风装置的吹风方向为出风口外侧。本专利技术所述的胶衣处理器，可以有效的出去含胶衣废气中的胶衣，附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明图1为本专利技术实施例1所述处理器的结构示意图；其中：进风口10、上锥筒11、中间圆筒12、下锥筒13、喷淋头21、给水泵22、出风口30、吹风装置31、箱体40、进风腔41、出风腔42、第一导风弧形板43、第二导风弧形板44、弧形分隔板45、胶衣泡沫46。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：实施例1一种含胶衣废气的处理器，如图1所示，包括箱体40，箱体40的中部设置有弧形分隔板45，弧形分隔板45将箱体40的内腔分隔为进风腔41和出风腔42两部分，其中进风腔41的上部设置有与进风腔41相通的进风口10，出风腔42的上部设置有与出风腔42相通的出风口30，出风口30中设置有吹风装置31，进风口10中设置有喷淋装置，箱体内设置有旋风形成机构。吹风装置31运转后持续向出风口30外侧吹风，这时候带有胶衣的气体从进风口10净喷淋装置进入到进风腔41，在旋风形成机构的作用下形成高速旋转气流，高速旋转气流碰到隔板机构后胶衣被隔板机构分离，剩余气体进入到出风腔42，然后从出风口30排出。进风口10由中间贯通的上锥筒11、中间圆筒12和下锥筒13组成，上锥筒11的较小口径的一端朝下设置并与中间圆筒12的上端固定相连，下锥筒13较小口径的一端朝上设置并与中间圆筒12的下端固定相连，中间圆筒12的上端和下端具有相同的口径。中间圆筒的内部设置有喷淋装置，喷淋装置在中间圆筒内向下喷用于和含胶衣废气反应的处理剂，在本实施例中，所述喷淋装置由设置在进水管上的多个喷淋头21组成，喷淋头21的开口向下。进水管伸出中间圆筒的一端设置有给水泵22，给水泵22将处理剂经过进水管泵到喷淋头21并向下喷出。进风腔41和出风腔42具有相对的侧壁，该相对的两个侧壁上分别设置有第一导风弧形板43和第二导风弧形板44，第一导风弧形板43和第二导风弧形板44的弧形开口均倾斜向上，并且第一导风弧形板43和第二导风弧形板44的最高端固定分别固定在进风腔41和出风腔42相对的侧壁上，第一导风弧形板43和第二导风弧形板44的最低端位于箱体40的底部上部并距箱体40的底部具有一定距离。第一导风弧形板43和第二导风弧形板44的作用是在吹风装置31运转后，从进风口进入的废气在两个导风弧形板的作用下形成高速旋转气流。进风腔41和出风腔42之间的弧形分隔板45的弧形开口朝向进风腔41，弧形分隔板45的上端固定在箱体40的上表面，弧形分隔板45的下表面位于箱体40的底部上方并且高于第一导风弧形板43的底端。作为优选，出风腔42的侧壁上还设置有观察窗，用于观察箱体40的内部情况。该废气处理器的工作原理是：开始工作后，打开吹风装置31持续向外吹风，打开给水泵22，将处理剂送至喷淋头21并向下喷出，含有胶衣的废气从进气口10中进入，在通过中间圆筒12时与喷淋头21喷出的处理剂进行混合，处理剂包含泡沫剂、工业碱、分散剂和硼砂，其配比为每一公斤水中加入泡沫剂3-8g、工业碱1-5g，分散剂5-10g，硼砂5-15g。由于第一导风弧形板43和第二导风弧形板44，进入箱体40的废气形成了高速旋转的气流，废气中的胶衣与处理剂充分接触、碰撞和中和后到达中间的弧形分隔板45上，在高速气流的离心向下的作用力下，胶衣随着处理剂沿着弧形分离隔板45下流至进风腔41底部形成胶衣泡沫46，被除去胶衣的废气从弧形分离隔板45下方的通道中进入到出风腔42中并从出风口30被排出，作为优选，可在出风口30外侧设置有水雾分离器，用于去除废气中的异味，将清洁气体排出。进风腔41底部的胶衣泡沫46在积攒到一定量后进行打捞处理。本领域技术人员将会认识到，在不偏离本专利技术的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含胶衣废气的处理器，包括箱体，箱体上设置有进风口和出风口，其特征在于，所述进风口设置有喷淋装置，出风口中设置有吹风装置，所述箱体内部设置有旋风形成机构和隔板机构，含胶衣废气从进风口进入时与喷淋装置喷出的处理剂混合后进入到箱体中，在旋风形成机构的作用下形成高速旋转气流，在高速旋转气流的离心作用下胶衣碰到隔板机构后被分离，分离胶衣后的剩余气体从出风口被排出。/n
【技术特征摘要】
1.一种含胶衣废气的处理器，包括箱体，箱体上设置有进风口和出风口，其特征在于，所述进风口设置有喷淋装置，出风口中设置有吹风装置，所述箱体内部设置有旋风形成机构和隔板机构，含胶衣废气从进风口进入时与喷淋装置喷出的处理剂混合后进入到箱体中，在旋风形成机构的作用下形成高速旋转气流，在高速旋转气流的离心作用下胶衣碰到隔板机构后被分离，分离胶衣后的剩余气体从出风口被排出。
2.如权利要求1所述的一种含胶衣废气的处理器，其特征在于，所述隔板机构设置在箱体的中部，隔板机构将箱体的内腔分隔为进风腔和出风腔，隔板机构的下端距离箱体底部具有一定距离，使得进风腔和出风腔相通，进风口设置在进风腔上部，出风口设置在出风腔上部。
3.如权利要求2所述的一种含胶衣废气的处理器，其特征在于，所述旋风形成机构包括第一导风弧形板和第二导风弧形板，第一导风弧形板和第二导风弧形板的弧形开口均倾斜向上，并且第一导风弧形板和第二导风弧形板的最高端分别固定在进风腔和出风腔相对的侧壁上，第一导风弧形板和第二导风弧形板的最低端位于箱体的底部上部并距箱体的底部具有一定距离。
4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文华，
申请(专利权)人：台州市颖贝环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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