本发明专利技术公开了一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置及运用该装置的脱硫工艺，涉及污水废气环保处理领域。该方案包括石灰水循环池、循环抽液泵以及若干沉积箱，沉积箱的上部设置有溢流口，沉积箱的底部设置有叉车叉爪连接部，沉积箱外设置有带动沉积箱振动的振动组件。提出一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置以及运用该过滤装置的脱硫工艺，方便、快捷地对石灰水溶液的固体杂质石灰渣进行沉淀过滤，过滤效率高，降低岗位工人劳动强度，并且装置结构简单，制作成本低，有较好的社会效益及环境效益，有利于提高使用过滤后的石灰水对窑炉烟气的处理效率，并能减少材料浪费，提高资源的利用效率，具有较好的经济效益以及环境效益。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置及运用该装置的脱硫工艺
本专利技术涉及污水废气环保处理领域，具体涉及一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置及运用该装置的脱硫工艺。
技术介绍
我国经济高速发展，工业发展带来的工业污染问题越来越受到重视。在陶瓷厂污水废气处理方面，处于急于创新提升阶段。目前，公知的窑炉脱硫塔石灰石膏法，例如，申请号为“201610119638.6”的中国专利申请公开了一种石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理方法以及系统，其向待处理的脱硫废水中投加石灰、硫酸钠、重金属沉淀剂、絮凝剂及混凝剂，经过沉淀、出水中和等工序，最终对废水进行脱硫。此外，还有另一种脱硫方式，即将石灰水喷淋到窑炉脱硫塔含酸性废气里发生反应，达到处理窑炉废气的作用，在喷淋前需对需要将石灰水过滤。为了减少石灰渣对管路和喷枪的堵塞，要将石灰水进行过滤处理。传统过滤的方法是采用压榨机模式处理，这种传统方法很多不足之处：第一，整套压榨机设备较庞大，与环保池配套使用，含有柱塞泵、压坭滤板，加压设和输送带等耗用，造成一定的浪费；第二，增加操作人员的工作量，从而增加企业制造成本，给企业带来资金负担。因此，需要一种适用于窑炉脱硫塔的石灰渣过滤方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的第一目的在于提供一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，其包括石灰水循环池、循环抽液泵以及沉积箱，通过沉积箱对石灰水溶液的固体杂质石灰渣进行沉积，沉积后固体石灰渣可通过叉车转移走作为陶瓷的原料使用，而过滤后的石灰水溶液的液体作为脱硫处理的原料，从而可充分对石灰水进行利用，提高了资源的利用率并且过滤装置结构简单、过滤方便。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，包括石灰水循环池，还包括循环抽液泵以及若干沉积箱，所述循环抽液泵通过输液管分别连接所述石灰水循环池、所述沉积箱，所述沉积箱的上部设置有溢流口，所述沉积箱的底部设置有叉车叉爪连接部，所述沉积箱外设置有振动组件，所述振动组件带动所述沉积箱振动。通过这样设置，循环抽液管通过输液管分别与石灰水循环池、沉积箱连接，在对石灰水循环池中的水溶液过滤时，通过循环抽液管将石灰水溶液从石灰水循环池中抽至沉积箱中，沉积箱的上部设置溢流口，石灰水溶液中的固体杂质石灰渣在自重作用下与液体分离，分离出的固体杂质石灰渣在沉积箱内沉淀，而流动的液体经溢流口排出沉积箱，经过多次循环，对石灰水循环池中的石灰水进行有效过滤，沉积于沉积箱内的固体杂质石灰渣可通过叉车转运走，作为陶瓷生产的原料，而过滤后的石灰水溶液的液体部分可输送至窑炉脱硫塔中，作为碱性的处理剂使用，该过滤装置能对石灰水溶液进行过滤，结构简单，并且能实现对石灰水溶液的充分利用，减少资源的浪费，节能环保；设置振动组件，通过振动组件带动沉积箱振动，从而可对沉积箱内沉积的固体杂质石灰渣振动压实，进一步地使沉积箱内的固液有效分离，提高石灰水溶液的过滤效果。作为优选，所述沉积箱设置至少两个，所述沉积箱相邻设置且所述沉积箱的上端高度逐个下降，相邻的两个所述沉积箱中，上端高度较高的所述沉积箱的溢流口位于另一所述沉积箱的顶部之上。通过这样设置，沉积箱设置至少两个，沉积箱相邻设置且沉积箱的上端高度逐渐下降，从而在循环过滤石灰水溶液时，在一个循环过程中可对石灰水溶液进行至少两级沉积，提高过滤的效率，并且，当循环抽液泵将石灰水溶液抽至其中一个沉积箱时，水流比较急，可能会将沉积的固体杂质带起，使沉积的固体杂质随水流流出沉积箱，影响过滤的效果和效率，而设置至少两级的沉积箱，能对水流进行缓冲，使得从最后一级沉积箱流出的液体中带出的固体杂质石灰渣较少，从而提高过滤的效果。作为优选，所述溢流口上连接有溢流管，所述溢流管的出液端朝所述沉积箱的底部方向设置。通过这样设置，溢流管延长从溢流口流出的液体流动的路径，减少溢流口流出的液体对沉积箱外壁的污染，还能使沉积箱溢流排出的液体尽可能全部流至下一级沉积箱或回流至石灰水循环池中，减少石灰水溶液的损失。作为优选，所述沉积箱侧壁的中部设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀。通过这样设置，收集固体杂质石灰渣后，通过排水口，便于将固体杂质上方的水排走，留下固体杂质石灰渣，作为陶瓷原料使用。作为优选，所述叉车叉爪连接部包括至少两个连接块，所述连接块均与所述沉积箱的底面连接，所述连接块开设有供叉车叉爪插接的插接槽。通过这样设置，在沉积箱的底部设置连接块，并连接块上开设插接槽凹，叉车的叉爪可插接于插接槽中，从而能使用叉车对沉积箱进行转运，方便对沉积箱的移动以及更换。作为优选，所述振动组件包括振动器，所述振动器固定设置于所述沉积箱的外壁上。通过这样设置，振动组件采用振动器，将振动器直接固定在沉积箱的外壁上，通过振动器的振动直接带动沉积箱振动，从而使沉积箱内沉积的固体杂质石灰渣振动压实，进一步地使沉积箱内的固液有效分离，提高过滤的效果。作为优选，所述振动器固定于一安装支架上，所述安装支架的上端设置有与所述沉积箱的上端钩接的钩形连接部。通过这样设置，能将振动器与沉积箱分离，振动器可适用于不同的沉积箱，提高振动器的使用率，减少资源浪费。作为优选，所述石灰水循环池上设置有安装架，所述安装架上设置有供所述沉积箱放置的放置槽，所述振动组件包括振动器，所述振动器固定设置于所述安装架上且与所述沉积箱的外壁抵接。通过这样设置，将振动组件与沉积箱分离，从而减少在转移沉积箱过程中可能对振动器造成的损伤，并且还有利于减少沉积箱的重量，在将沉积箱放置于放置槽内后，使振动器与沉积箱的外壁抵接，从而振动器启动工作，能带动沉积箱振动，进行正常的振动压实固体杂质石灰渣的过程。基于同一专利技术构思，本专利技术的第二目的在于提供一种窑炉脱硫塔的脱硫工艺，运用脱硫塔以及上述的窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，包括以下步骤：S1：把石灰粉、水按配方加入石灰水循环池中，制成石灰水溶液；S2：开启循环抽液泵，将石灰水溶液由石灰水循环池抽至沉积箱中，石灰水溶液中的固体杂质在沉积箱中沉淀，石灰水溶液中的液体由溢流口回流至石灰水循环池中；在固体杂质沉淀过程中，每个小时振动组件工作2～3分钟；S3：经过滤后的石灰水溶液通过喷淋至脱硫塔中，与窑炉含酸性的废气发生反应，将烟气的PH调节至9.0～9.5，并使重金属离子Cu2+、Ni2+、Cr3+以氢氧化合物沉淀的形式从废水中分离；S4：待固体杂质集聚的高度达到预设高度后，用叉车把沉积箱运输到陶瓷原料仓，对固体杂质进行储备待用。通过这样设置，采用上述的过滤装置将石灰水过滤，取代传统的压泥机压榨过滤方式，将石灰水过滤后再喷淋到窑炉脱硫塔含酸性废气里发生反应，达到处理窑炉废气的目的，使窑炉脱硫塔更低成本高效地运行；在过滤过程中，每小时开启振动组件2-3分钟，起到将固体杂质石灰渣压紧结块，将沉积箱中的水往上挤出然后外排的作用；当待固体杂质石灰渣集聚到达本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，包括石灰水循环池(1)，其特征在于，还包括循环抽液泵2以及若干沉积箱(3)，所述循环抽液泵(2)通过输液管(4)分别连接所述石灰水循环池(1)、所述沉积箱(3)，所述沉积箱(3)的上部设置有溢流口(3011)，所述沉积箱(3)的底部设置有叉车叉爪连接部(3021)，所述沉积箱(3)外设置有振动组件(5)，所述振动组件(5)带动所述沉积箱(3)振动。/n
【技术特征摘要】
1.一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，包括石灰水循环池(1)，其特征在于，还包括循环抽液泵2以及若干沉积箱(3)，所述循环抽液泵(2)通过输液管(4)分别连接所述石灰水循环池(1)、所述沉积箱(3)，所述沉积箱(3)的上部设置有溢流口(3011)，所述沉积箱(3)的底部设置有叉车叉爪连接部(3021)，所述沉积箱(3)外设置有振动组件(5)，所述振动组件(5)带动所述沉积箱(3)振动。
2.根据权利要求1所述的窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，其特征在于，所述沉积箱(3)设置至少两个，所述沉积箱(3)相邻设置且所述沉积箱(3)的上端高度逐个下降，相邻的两个所述沉积箱(3)中，上端高度较高的所述沉积箱(3)的溢流口(3011)位于另一所述沉积箱(3)的顶部之上。
3.根据权利要求1或2所述的窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，其特征在于，所述溢流口(3011)上连接有溢流管(30111)，所述溢流管(30111)的出液端朝所述沉积箱(3)的底部方向设置。
4.根据权利要求3所述的窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，其特征在于，所述沉积箱(3)侧壁的中部设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀(3012)。
5.根据权利要求1、2或4所述的窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，其特征在于，所述叉车叉爪连接部(3021)包括至少两个连接块(30211)，所述连接块(30211)均与所述沉积箱(3)的底面连接，所述连接块(30211)开设有供叉车叉爪插接的插接槽(302111)。
6.根据权利要求1、2或4所述的窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置，其特征在于，所述振动组件(5)包括振动器(501)，所述振动器(501)固定设置于所述沉积箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，朱光耀，伍志良，韦前，叶德林，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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