一种研磨污水固液分离装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种研磨污水固液分离装置，包括储液池、过滤装置及回收箱，所述储液池的上方设有排放管，所述储液池设有输入端及输出端，所述过滤装置安装于储液池的顶部，其包括滤布输送结构、浮动控制件、转轴架及滤布卷；所述滤布输送结构设置于储液池的顶部，所述滤布输送结构的输送面输送方向从输入端至输出端；所述浮动控制件设于滤布输送结构的输送面上方；转轴架安装于储液池的输出端上方，所述滤布卷安装于转轴架的转轴上，滤布卷的滤布带覆盖于滤布输送结构的输送面上；所述回收箱设于储液池的输出端外，用以回收滤布带。本发明专利技术所述的一种研磨污水固液分离装置及其使用方法快捷方便地实现了研磨污水的固液分离。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨污水固液分离装置及其使用方法
本专利技术涉及不锈钢带加工
，尤其是涉及一种研磨污水固液分离装置及其使用方法。
技术介绍
在现有的不锈钢带加工生产线上，不锈钢带会通过研磨设备分别对钢带表面与背面进行研磨，在研磨完成后，油性研磨液混杂研磨产生出的金属粉末，形成研磨污水。研磨污水无法作为研磨液继续在研磨设备中使用，研磨污水中的金属粉末会对研磨造成影响。因此，研磨污水会先排放至沉淀池中，通过沉淀池使研磨污水内的油性研磨液与金属粉末固液分离，金属粉末沉淀至沉淀池的底部，从而能将油性研磨液从沉淀池的顶部抽出，将油性研磨液循环使用，但沉淀池无法将金属粉末排出，日积月累下，需要人工来将金属粉末进行清理与回收，较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种研磨污水固液分离装置及其使用方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种研磨污水固液分离装置，包括储液池、过滤装置及回收箱，所述储液池的上方设有排放管，所述储液池设有输入端及输出端，所述过滤装置安装于储液池的顶部，其包括滤布输送结构、浮动控制件、转轴架及滤布卷；所述滤布输送结构设置于储液池的顶部，所述滤布输送结构的输送面输送方向从输入端至输出端；所述浮动控制件设于滤布输送结构的输送面上方；转轴架安装于储液池的输出端上方，所述滤布卷安装于转轴架的转轴上，滤布卷的滤布带覆盖于滤布输送结构的输送面上；所述回收箱设于储液池的输出端外，用以回收滤布带。作为本专利技术进一步技术方案：所述滤布输送结构包括网格输送带，传动轴、从动轴及驱动电机，所述传动轴与从动轴可转动地相对设于输入端与输出端上，驱动电机用以带动传动轴转动，网格输送带的两端相对套设于传动轴与从动轴上，通过驱动电机启动，带动传动轴转动，网格输送带随传动轴转动而运转，网格输送带的输送面输送方向从输入端至输出端。作为本专利技术进一步技术方案：所述转轴架包括转轴及两根轴托架，两根轴托架相对设于储液池输入端的两侧，每一轴托架的顶部设有卡槽，所述转轴可转动地设于两根轴托架之间，转轴的两端相对安装于两根轴托架的卡槽内。作为本专利技术进一步技术方案：所述储液池的底部设有输出管，通过输出管将分离出的油性研磨液输出，以循环使用。一种研磨污水固液分离装置的使用方法，包括以下步骤：排放管将研磨污水排放至过滤装置上，滤布带将研磨污水固液分离，分离出的油性研磨液穿过滤布带，流入至储液池内，而金属粉末积累到滤布带上；当滤布带上的金属粉末积累过多，导致油性研磨液无法穿过滤布带流入储液池内时，研磨污水在网格输送带的输送面上积累，使得浮动控制件浮起，浮动控制件传送信号至驱动电机，使驱动电机启动，带动传动轴转动，网格输送带随传动轴转动而运转，将积累过多金属粉末的滤布带输送至回收箱内，及将新的滤布带覆盖至网格输送带的输送面上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出一种研磨污水固液分离装置及其使用方法通过储液池、过滤装置及回收箱之间的配合，快捷方便地实现了研磨污水的固液分离，且无需人工对金属粉末进行清理，通过滤布带的输送与回收，便捷地实现了金属粉末的清理与回收。附图说明图1为研磨污水固液分离装置的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的保护范围。请参阅图1，一种研磨污水固液分离装置，包括储液池10、过滤装置20及回收箱30，所述储液池10的上方设有排放管101，所述储液池10设有输入端11及输出端12，所述过滤装置20安装于储液池10的顶部，其包括滤布输送结构21、浮动控制件22、转轴架23及滤布卷24；所述滤布输送结构21设置于储液池10的顶部，所述滤布输送结构21的输送面输送方向从输入端11至输出端12；所述浮动控制件22设于滤布输送结构21的输送面上方；转轴架23安装于储液池10的输出端12上方，所述滤布卷24安装于转轴架23的转轴231上，滤布卷24的滤布带241覆盖于滤布输送结构21的输送面上；所述回收箱30设于储液池10的输出端12外，用以回收滤布带241。进一步地，所述滤布输送结构21包括网格输送带211，传动轴212、从动轴213及驱动电机214，所述传动轴212与从动轴213可转动地相对设于输入端11与输出端12上，驱动电机214用以带动传动轴212转动，网格输送带211的两端相对套设于传动轴212与从动轴213上，通过驱动电机214启动，带动传动轴212转动，网格输送带211随传动轴212转动而运转，网格输送带211的输送面输送方向从输入端11至输出端12。进一步地，所述转轴架23包括转轴231及两根轴托架232，两根轴托架232相对设于储液池10输入端11的两侧，每一轴托架232的顶部设有卡槽2321，所述转轴231可转动地设于两根轴托架232之间，转轴231的两端相对安装于两根轴托架232的卡槽2321内。进一步地，所述储液池10的底部设有输出管102，通过输出管102将分离出的油性研磨液输出，以循环使用。所述研磨污水固液分离装置的使用方法，如下：排放管101将研磨污水排放至过滤装置20上，滤布带241将研磨污水固液分离，分离出的油性研磨液穿过滤布带241，流入至储液池10内，而金属粉末积累到滤布带241上；当滤布带241上的金属粉末积累过多，导致油性研磨液无法穿过滤布带241流入储液池10内时，研磨污水在网格输送带211的输送面上积累，使得浮动控制件22浮起，浮动控制件22传送信号至驱动电机214，使驱动电机214启动，带动传动轴212转动，网格输送带211随传动轴212转动而运转，将积累过多金属粉末的滤布带241输送至回收箱30内，及将新的滤布带241覆盖至网格输送带211的输送面上。综上所述，本专利技术一种研磨污水固液分离装置及其使用方法通过储液池10、过滤装置20及回收箱30之间的配合，快捷方便地实现了研磨污水的固液分离，且无需人工对金属粉末进行清理，通过滤布带241的输送与回收，便捷地实现了金属粉末的清理与回收。只要不违背本专利技术创造的思想，对本专利技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本专利技术公开的内容；在本专利技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本专利技术创造的思想的任意组合，均应在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨污水固液分离装置，包括储液池(10)、过滤装置(20)及回收箱(30)，其特征在于：所述储液池(10)的上方设有排放管(101)，所述储液池(10)设有输入端(11)及输出端(12)，所述过滤装置(20)安装于储液池(10)的顶部，其包括滤布输送结构(21)、浮动控制件(22)、转轴架(23)及滤布卷(24)；所述滤布输送结构(21)设置于储液池(10)的顶部，所述滤布输送结构(21)的输送面输送方向从输入端(11)至输出端(12)；所述浮动控制件(22)设于滤布输送结构(21)的输送面上方；转轴架(23)安装于储液池(10)的输出端(12)上方，所述滤布卷(24)安装于转轴架(23)的转轴(231)上，滤布卷(24)的滤布带(241)覆盖于滤布输送结构(21)的输送面上；所述回收箱(30)设于储液池(10)的输出端(12)外，用以回收滤布带(241)。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨污水固液分离装置，包括储液池(10)、过滤装置(20)及回收箱(30)，其特征在于：所述储液池(10)的上方设有排放管(101)，所述储液池(10)设有输入端(11)及输出端(12)，所述过滤装置(20)安装于储液池(10)的顶部，其包括滤布输送结构(21)、浮动控制件(22)、转轴架(23)及滤布卷(24)；所述滤布输送结构(21)设置于储液池(10)的顶部，所述滤布输送结构(21)的输送面输送方向从输入端(11)至输出端(12)；所述浮动控制件(22)设于滤布输送结构(21)的输送面上方；转轴架(23)安装于储液池(10)的输出端(12)上方，所述滤布卷(24)安装于转轴架(23)的转轴(231)上，滤布卷(24)的滤布带(241)覆盖于滤布输送结构(21)的输送面上；所述回收箱(30)设于储液池(10)的输出端(12)外，用以回收滤布带(241)。


2.根据权利要求1所述的研磨污水固液分离装置，其特征在于：所述滤布输送结构(21)包括网格输送带(211)，传动轴(212)、从动轴(213)及驱动电机(214)，所述传动轴(212)与从动轴(213)可转动地相对设于输入端(11)与输出端(12)上，驱动电机(214)用以带动传动轴(212)转动，网格输送带(211)的两端相对套设于传动轴(212)与从动轴(213)上，通过驱动电机(214)启动，带动传动轴(212)转动，网格输送带(211)随传动轴(212)转动而运转，网格输送带(211)的输送面输送方向从输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自然，刘慧丹，陈元，钟日新，彭霞霖，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44