一种电机定子总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机定子总成，其包括上线架，所述上线架包括上外环、若干上固定柱和若干上护线翼，若干所述上固定柱间隔设置在所述上外环的内侧，若干所述上护线翼设置在所述上固定柱的内侧并往所述上固定柱的顶端方向向外延伸；下线架，所述上线架和所述下线架互相配合连接；定子绕组，所述定子绕组设置在所述上线架和下线架之间。所述上线架和所述下先借配合连接，而且所述上线架设置有上护线翼，所述上护线翼增加了所述定子绕组的爬电距离，有效的防止定子线圈通过间隙与定子铁芯接触，保证了定子线圈与定子铁芯之间有足够的爬电距离和电气间隙，使得槽满率可以增大。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子总成
本技术涉及电机
，特别是涉及一种电机定子总成。
技术介绍
现有的内绕式定子一般由定子铁芯、线圈绕组、绝缘框架和接线板组成，在现有的技术中，所述内绕式定子为了与绕线设备匹配，槽口普遍设计宽大，因为绕线后线圈绕组与槽口爬电距离不足，容易造成跳线接触，一般需要增加绝缘插片阻挡线圈，从而使得安装工序增加，造成安装效率不足。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种电机定子总成。本技术其中一种电机定子总成，在同一轴线上依次包括：上线架，所述上线架包括上外环、若干上固定柱和若干上护线翼，若干所述上固定柱间隔设置在所述上外环的内侧，若干所述上护线翼设置在所述上固定柱的内侧并往所述上固定柱的顶端方向向外延伸；下线架，所述下线架包括下外环、若干下固定柱和若干下护线翼，若干所述下固定柱间隔设置在所述下外环的内侧，若干所述下护线翼设置在所述下固定柱的内侧并往所述下固定柱的底端方向向外延伸；所述上线架和所述下线架互相配合连接；定子绕组，所述定子绕组设置在所述上线架和下线架之间。相对于现有技术，本技术一种实施例的一种电机定子总成，所述上线架和所述下先借配合连接，而且所述上线架设置有上护线翼，所述下线架设置有下护线翼，所述上护线翼和所述下护线翼增加了所述定子绕组的爬电距离，有效的防止定子线圈通过间隙与定子铁芯接触，保证了定子线圈与定子铁芯之间有足够的爬电距离和电气间隙，使得槽满率可以增大。所述定子绕组中的定子铁芯的厚度可以减少，为电机多套性能设计方案的实现提供了必要的保障。在一优选或可选实施例中，所述定子绕组包括定子铁芯和若干定子线圈，所述定子铁芯的内侧设置有若干齿部，相邻所述齿部之间形成开槽，所述定子线圈套设在所述齿部外。在一优选或可选实施例中，所述护线翼的外侧与所述开槽的开口端相匹配并向所述开槽的内部延伸。在一优选或可选实施例中，所述上固定柱和所述下固定柱均为中空柱体，所述上固定柱和所述下固定柱套设在所述定子线圈上，所述上固定柱和所述下固定柱的内侧均设置有开孔，所述定子铁芯的齿部通过所述开孔往所述定子绕组的内侧延伸。在一优选或可选实施例中，所述上固定柱与所述下固定柱可拆卸连接。在一优选或可选实施例中，所述上固定柱的底端设置有开口，所述下固定柱的顶端设置有凸起部，所述凸起部的外边沿与所述下固定柱的开口的内边沿相匹配。在一优选或可选实施例中，所述上线架还包括若干上热熔柱，所述上热熔柱设置在所述上外环的内侧，所述上热熔柱往所述上外环的顶端方向向外延伸。在一优选或可选实施例中，所述下线架还包括若干下热熔柱，所述下热熔柱设置在所述下外环的内侧，所述下热熔柱往所述下外环的底端方向向外延伸。在一优选或可选实施例中，所述上热熔柱包括台阶部和热熔部，所述上热熔柱的热熔部设置在所述上热熔柱的台阶部上，所述上热熔柱的热熔部的外径小于所述上热熔柱的台阶部的外径；所述下热熔柱包括台阶部和热熔部，所述下热熔柱的热熔部设置在所述下热熔柱的台阶部下，所述下热熔柱的热熔部的外径小于所述下热熔柱的台阶部的外径。在一优选或可选实施例中，所述电机定子总成还包括接线板，所述接线板设置有与所述上热熔柱和/或所述下热熔柱相匹配的安装孔。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术电机定子总成安装结构示意图；图2为本技术电机定子总成的侧视图；图3为本技术电机定子总成的俯视图；图4为本技术电机定子总成的剖视图；图5为本技术电机定子总成的安装示意图；图6为本技术上线架和下线架的结构示意图；图7为本技术接线板的结构示意图。附图图例说明：1、上线架；11、上外环；12、上固定柱；13、上护线翼；14、上热熔柱；2、下线架；21、下外环；22、下固定柱；23、下护线翼；24、下热熔柱；3、定子绕组；31、定子铁芯；32、定子线圈；4、接线板。具体实施方式请同时参阅图1至图4，图1为本技术电机定子总成安装结构示意图，图2为本技术电机定子总成的侧视图，图3为本技术电机定子总成的俯视图，图4为本技术电机定子总成的剖视图。本实施例提供一种电机定子总成，其包括上线架1、下线架2、定子绕组3和接线板4。所述上线架1和所述下线架2互相配合连接，所述定子绕组3设置在所述上线架1和下线架2之间，所述接线板4设置在所述上线架1或所述下线架2上。所述定子绕组3包括定子铁芯31和若干定子线圈32，所述定子铁芯31的内侧设置有若干齿部，相邻所述齿部之间形成开槽，所述齿部的顶端为弧形面结构，若干所述齿部的顶端组成所述电机定子总成的内圆环面，所述定子铁芯31由若干铁片堆叠挤压而成，所述定子线圈32套设在所述齿部外，所述开槽提供所述定子线圈32的安装空间。请同时参阅图5和图6，图5为本技术电机定子总成的安装示意图，图6为本技术上线架和下线架的结构示意图。所述上线架1包括上外环11、若干上固定柱12、若干上护线翼13和上热熔柱14，若干所述上固定柱12间隔设置在所述上外环11的内侧，若干所述上护线翼13设置在所述上固定柱12的内侧并往所述上固定柱12的顶端方向向外延伸，所述上热熔柱14设置在所述上外环11的内侧，所述上热熔柱14往所述上外环11的顶端方向向外延伸。所述上护线翼13的中部与所述定子铁芯31的齿部的顶端相匹配，所述上护线翼13的外侧与所述开槽的开口端相匹配并向所述开槽的内部延伸，所述上护线翼13增加了所述定子绕组3的爬电距离，有效的防止所述定子线圈32通过间隙与所述定子铁芯31接触，保证了所述定子线圈32与所述定子铁芯31之间有足够的爬电距离和电气间隙，使得槽满率可以增大。所述上热熔柱14包括台阶部和热熔部，所述上热熔柱14的热熔部设置在所述上热熔柱14的台阶部上，所述上热熔柱14的热熔部的外径小于所述上热熔柱14的台阶部的外径。具体地，若干所述上热熔柱14间隔设置在所述上外环11的内侧，所述上热熔柱14可以是由塑料材料和金属衬塑复合材料等易熔材料构成，所述上热熔柱14的台阶部的熔点高于所述上热熔柱14的热熔部的熔点。所述上热熔柱14的热熔部的顶端设置有方便外部热熔棒等热熔工具热熔的凹槽。所述下线架2包括下外环21、若干下固定柱22、下护线翼23和下热熔柱24，若干所述下固定柱22间隔设置在所述下外环21的内侧，若干所述下护线翼23设置在所述下固定柱22的内侧并往所述下固定柱22的底端方向向外延伸，所述下护线翼23的中部与所述定子铁芯31的齿部的顶端相匹配，所述下护线翼23的外侧与所述开槽的开口端相匹配并向所述开槽的内部延伸，所述下护线翼23增加了所述定子绕组3的爬电距离，有效的防止所述定子线圈32通过间隙与所述定子铁芯31接触，保证了所述定子线圈32与所述定子铁芯31之间有足够的爬电距离和电气间隙，使得槽满率可以增大。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子总成，其特征在于，在同一轴线上依次包括：/n上线架，所述上线架包括上外环、若干上固定柱和若干上护线翼，若干所述上固定柱间隔设置在所述上外环的内侧，若干所述上护线翼设置在所述上固定柱的内侧并往所述上固定柱的顶端方向向外延伸；/n下线架，所述下线架包括下外环、若干下固定柱和若干下护线翼，若干所述下固定柱间隔设置在所述下外环的内侧，若干所述下护线翼设置在所述下固定柱的内侧并往所述下固定柱的底端方向向外延伸；/n所述上线架和所述下线架互相配合连接；/n定子绕组，所述定子绕组设置在所述上线架和下线架之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机定子总成，其特征在于，在同一轴线上依次包括：
上线架，所述上线架包括上外环、若干上固定柱和若干上护线翼，若干所述上固定柱间隔设置在所述上外环的内侧，若干所述上护线翼设置在所述上固定柱的内侧并往所述上固定柱的顶端方向向外延伸；
下线架，所述下线架包括下外环、若干下固定柱和若干下护线翼，若干所述下固定柱间隔设置在所述下外环的内侧，若干所述下护线翼设置在所述下固定柱的内侧并往所述下固定柱的底端方向向外延伸；
所述上线架和所述下线架互相配合连接；
定子绕组，所述定子绕组设置在所述上线架和下线架之间。


2.根据权利要求1所述的电机定子总成，其特征在于：
所述定子绕组包括定子铁芯和若干定子线圈，所述定子铁芯的内侧设置有若干齿部，相邻所述齿部之间形成开槽，所述定子线圈套设在所述齿部外。


3.根据权利要求2所述的电机定子总成，其特征在于：
所述护线翼的外侧与所述开槽的开口端相匹配并向所述开槽的内部延伸。


4.根据权利要求2所述的电机定子总成，其特征在于：
所述上固定柱和所述下固定柱均为中空柱体，所述上固定柱和所述下固定柱套设在所述定子线圈上，所述上固定柱和所述下固定柱的内侧均设置有开孔，所述定子铁芯的齿部通过所述开孔往所述定子绕组的内侧延伸。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍国源，解博超，刘松湛，
申请(专利权)人：广东绿岛风空气系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44