一种一体化宽窄脊波导制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体化宽窄脊波导，包括上腔体、下腔体和多个中腔体，所述上腔体和下腔体之间形成波导腔，所述中腔体均匀分布在波导腔之间，将所述波导腔分割成依次交替的宽边脊波导、窄波脊波导，所述上腔体、下腔体、中腔体之间彼此通过止口结构定位，所述止口结构的凹槽内预先埋入钎料。本方案将波导拆分为上腔体、下腔体和多个中腔体，然后利用止口结构完成上腔体、下腔体和多个中腔体之间定位，并在止口凹槽内预埋钎料，完成定位后通过真空钎焊完成产品的焊接，相比于传统的挤压工艺，本方案制备得到的产品精度更高，不会产生由挤压造成的变形，极大的提升了产品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化宽窄脊波导
本技术涉及天线波导结构，具体涉及一种一体化宽窄脊波导。
技术介绍
天气雷达天线面阵由多件数量相同的宽、窄裂缝线源组成。宽、窄裂缝线源采用如图1所示的宽、窄脊波导，其中A为宽脊波导，B为窄脊波导。现有裂缝线源采用标准波导铝型材加工而成，波导采用铝棒通过热熔、挤压得到不同截面形状的铝型材。由于精度高传统型材挤压的工艺手段制造得到的产品往往不能满足精度要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体化宽窄脊波导，用于制备一体化宽窄脊波导，其驻波、损耗、波瓣宽度、副瓣电平、波束指向、天线增益、交叉极化等指标在其频率范围内皆满足要求。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种一体化宽窄脊波导，包括上腔体、下腔体和多个中腔体，所述上腔体和下腔体之间形成波导腔，所述中腔体均匀分布在波导腔之间，将所述波导腔分割成依次交替的宽边脊波导、窄波脊波导，所述上腔体、下腔体、中腔体之间彼此通过止口结构定位，所述止口结构的凹槽内预先埋入钎料。本方案将波导拆分为上腔体、下腔体和多个中腔体，然后利用止口结构完成上腔体、下腔体和多个中腔体之间定位，并在止口凹槽内预埋钎料，完成定位后通过真空钎焊完成产品的焊接，相比于传统的挤压工艺，本方案制备得到的产品精度更高，不会产生由挤压造成的变形，极大的提升了产品精度。进一步的，所述止口结构的上下间隙为0.05mm，该间隙填入厚度为0.05mm的钎料。从而使得钎料融化后可以完美将上腔体、下腔体和多个中腔体焊接在一起避免尺寸变化。进一步的，所述钎料选择厚度为0.05mm的钎片。进一步的，所述止口结构的凹槽设计在下腔体上，凹槽深度为0.5mm。除去0.05mm间隙以外，剩余0.05mm的深度用于上下腔体的定位。进一步的，所述上腔体、中腔体与之间形成的钎焊面分别设置平行分布的溢流纹，沿所述溢流纹纹向设置有多个溢流槽。该设计是为了避免焊接过程中形成焊疤，从而使得多余的钎料流入溢流槽内，保证焊接后的平整度，避免波导腔尺寸变化。进一步的，所述溢流槽均匀分布在中腔体的钎焊表面。进一步的，所述钎片设计为镂空状，其镂空位与所述溢流槽一一吻合。一种一体化宽窄脊波导制备工艺，该工艺步骤如下：S1：选择毛坯料，然后进行酸洗；S2：通过数铣方式对毛坯料粗加工铣削，在毛坯料上铣削出波导腔和凹槽，得到上腔体、下腔体和多个中腔体，并满足上腔体、中腔体、下腔体组装后形成依次交替的宽边脊波导、窄波脊波导；S3：对上腔体、下腔体、中腔体热处理消除应力，然后进行精加工铣削；S4：采用激光切料制备出钎料；S5：酸洗，去除上腔体、下腔体、中腔体、钎料的油污；S6：装配，将钎料填入凹槽内，然后将上腔体、下腔体、中腔体装配成整体；S7：对装配后的成体进行真空钎焊，然后进行热校平；S8：对整体产品表面进行铣削，铣削出产品标准轮廓，然后进行导电氧化，最后装配成型。进一步的，所述步骤S2中还同时在下腔体和中腔体的钎焊面上铣削出平行分布的溢流纹和多个沿所述溢流纹纹向分布的溢流槽。进一步的，所述上腔体、下腔体之间通过凹槽内的钎料进行电焊，其工艺为：通过通电储存电能再经焊接变压器转换成低电压的、能力集中的脉冲电流，通过点接触钎料与上腔体或下腔体使其溶解固定。本技术的有益效果是：本方案将传统波导腔拆分为上腔体、下腔体和多个中腔体，然后采用真空钎焊的形式进行焊接，避免了对上腔体、下腔体和多个中腔体进行直接挤压，因此上腔体、下腔体和多个中腔体可保证形状与设计形状完全一致，不会再焊接过程中发生形变，从而提高了产品的精度。附图说明图1为宽、窄脊波导截面示意图；图2为本技术爆炸图；图3为本技术组装后的毛坯图；图4是图3沿A-A线剖面图；图5是钎料结构示意图；图6是成品波导腔端面示意图；图7是本技术成品示意图。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图2所示，一种一体化宽窄脊波导，包括上腔体1、下腔体2和多个中腔体3，上腔体1和下腔体2之间形成波导腔，波导腔的结构可参考图6所示。中腔体3均匀分布在波导腔之间，将波导腔分割成依次交替的宽边脊波导6、窄波脊波导7，其结构如图3，从左往右依次为宽边脊波导6-窄波脊波导7-宽边脊波导6、窄波脊波导7……。其中，中腔体3主要分为三种型号，其具体形状应根据宽边脊波导6和窄波脊波导7的波导腔形状决定，例如在本实施例中，中腔体3包括了左右两端的A型腔体和B型腔体以及中间的多个C型腔体，其中A型腔体和B型腔体用于完成波导外侧边框，因此A型腔体和B型腔体外侧为一块整体板材，内侧则为与波导腔形状吻合的结构以形成波导腔的内壁，即A型腔体内侧形成宽边脊波导6的左侧内壁，B型腔体内侧形成波脊波导7的右侧内壁，而C型腔体在本实施例中设计为“π”形，用于分割形成宽边脊波导6和窄波脊波导7的波导腔。优选的，在一些实施例中，上腔体1、下腔体2、中腔体3之间彼此通过止口结构5定位，其结构可参考图1所示，主要分为上腔体1、中腔体3与下腔体2之间的点焊止口结构5，以及上腔体1中腔体3之间的止口结构。止口结构5的凹槽内预先埋入钎料4。优选的，止口结构5的上下间隙为0.05mm，该间隙填入厚度为0.05mm的钎料4。优选的，钎料4选择厚度为0.05mm的钎片。优选的，在一些实施例中，止口结构5的凹槽设计在下腔体2上，凹槽深度为0.5mm，凹槽设计在下腔体2上可使得钎料4融化后直接留在凹槽内，避免溢出流入波导腔中。腔体间采用凸凹互扣止口定位结构，下腔体2上设计了0.5mm凹槽，该凹槽不仅可以用于0.05mm钎料4的定位，亦可以避免真空钎焊时钎料4流向内腔。但上腔体1、中腔体3平面对接处钎料4亦存在钎料流向波导内腔形成焊疤的风险，工艺在中腔体加工如图4所示的溢流槽8，保证真空钎焊过程多余钎料4流入槽内，并且在数铣加工过程控铣削出溢流纹9便于钎料4流入溢流槽8内。其具体设置为，在上腔体1、中腔体3与之间形成的钎焊面分别设置平行分布的溢流纹9，沿溢流纹9纹向设置有多个溢流槽8，其结构可参考图4所示。优选的，溢流槽8均匀分布在中腔体3的钎焊表面。优选的，钎片设计为镂空状，其镂空位于溢流槽8一一吻合，其结构参考图5所示。一种一体化宽窄脊波导制备工艺，该工艺步骤如下：S1：选择毛坯料，然后进行酸洗；S2：通过数铣方式对毛坯料粗加工铣削，在毛坯料上铣削出波导腔和凹槽，得到上腔体1、下腔体2和多个中腔体3，并满足上腔体1、中腔体3、下腔体2组装后形成依次交替的宽边脊波导6、窄波脊波导7；S3：对上腔体1、下腔体2、中腔体3热处理消除应力，然后进行精加工铣削；S4：采用激光切料制备出钎料4，去除激光切割烧损形成毛刺；S5：酸洗，去除上腔体1、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化宽窄脊波导，其特征在于，包括上腔体（1）、下腔体（2）和多个中腔体（3），所述上腔体（1）和下腔体（2）之间形成波导腔，所述中腔体（3）均匀分布在波导腔之间，将所述波导腔分割成依次交替的宽边脊波导（6）、窄波脊波导（7），所述上腔体（1）、下腔体（2）、中腔体（3）之间彼此通过止口结构（5）定位，所述止口结构（5）的凹槽内预先埋入钎料（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化宽窄脊波导，其特征在于，包括上腔体（1）、下腔体（2）和多个中腔体（3），所述上腔体（1）和下腔体（2）之间形成波导腔，所述中腔体（3）均匀分布在波导腔之间，将所述波导腔分割成依次交替的宽边脊波导（6）、窄波脊波导（7），所述上腔体（1）、下腔体（2）、中腔体（3）之间彼此通过止口结构（5）定位，所述止口结构（5）的凹槽内预先埋入钎料（4）。


2.根据权利要求1所述的一种一体化宽窄脊波导，其特征在于，所述止口结构（5）的上下间隙为0.05mm，该间隙填入厚度为0.05mm的钎料（4）。


3.根据权利要求2所述的一种一体化宽窄脊波导，其特征在于，所述钎料（4）选择厚度为0.05...

【专利技术属性】
技术研发人员：王展，杨芹粮，张玉龙，孔胜，沈冰，
申请(专利权)人：成都锦江电子系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51