一种管式电加热循环系统技术方案

本实用新型专利技术为一种管式电加热循环系统，具体涉及循环电加热器技术领域，包括储油罐，储油罐的下表面贯通焊接有第一循环管，第一循环管的另一端安装有泵组，第一循环管的一端临近储油罐的位置处贯通安装有集油罐，集油罐的上表面贯通焊接有回流管，集油罐的上表面临近回流管的位置处贯通焊接有第四环管，储油罐的上表面一侧贯通焊接有加油管，第四环管的另一端贯通安装有反应釜，反应釜的一侧下端贯通焊接有第三循环管。本实用新型专利技术管式电加热循环系统，占地小，需要油量少，加热块，节能，减少了人员，可以实现一键自动化远距离恒温控制，能自动断电防干烧。

【技术实现步骤摘要】
一种管式电加热循环系统
本技术涉及循环电加热器
，具体是一种管式电加热循环系统。
技术介绍
循环电加热器是通过强迫对流的方式对流动介质进行加热的，它是把浸入式电加热器装入压力容器内组成的，工作时，用泵把流动介质泵进加热腔，进行加热，加热后的介质在加热器另一端流出，它是通过泵强制循环的一种加热方式，该装置具有使用成本低的优点。但是，目前市场上的管式电加热循环系统，大多体积较大，需要油量较多，不能自动断电防干烧，安全性能较低，大多加热效率低，不节能，大多需要人工操作，自动化程度低，不利于减少人员配备。因此，本领域技术人员提供了一种管式电加热循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，解决了体积大的问题，解决了加热料率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管式电加热循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式电加热循环系统，包括储油罐，所述储油罐的下表面贯通焊接有第一循环管，所述第一循环管的另一端安装有泵组，所述第一循环管的一端临近储油罐的位置处贯通安装有集油罐，所述集油罐的上表面贯通焊接有回流管，所述集油罐的上表面临近回流管的位置处贯通焊接有第四环管，所述储油罐的上表面一侧贯通焊接有加油管，所述第四环管的另一端贯通安装有反应釜，所述反应釜的一侧下端贯通焊接有第三循环管，所述第三循环管的另一端安装有电加热组件，所述电加热组件的下表面贯通焊接有第二循环管。作为本技术再进一步的方案：所述第一循环管的一端临近储油罐的位置处安装有第一电磁阀，所述第一循环管的一端临近集油罐的位置处安装有第二电磁阀，所述回流管的一端安装有第三电磁阀，所述回流管的一端临近第三电磁阀的位置处安装有第一压力表，所述第三循环管的一端临近反应釜的位置处安装有第五电磁阀，所述第四环管的一端安装有第四电磁阀，所述储油罐的一侧贯通安装有第二液位计，所述集油罐的一侧贯通安装有第一液位计。作为本技术再进一步的方案：所述电加热组件的下端设置有加热管，所述加热管的下表面安装有第一温度计，所述加热管的内部一端安装有加热棒，所述加热管的上表面贯通焊接有连接管，所述第三循环管的下端临近集油罐的位置处安装有第二温度计，所述第三循环管的下端临近第二温度计的位置处安装有第二压力表。作为本技术再进一步的方案：所述集油罐的输出端与第一循环管的输入端贯通连接，所述第一循环管的输出端与泵组的输入端贯通连接，所述泵组的输出端与第二循环管的输入端贯通连接，所述第二循环管的输出端与电加热组件的输入端贯通连接，所述电加热组件的输出端与第三循环管的输入端贯通连接，所述第三循环管的输出端与反应釜的输入端贯通连接，所述反应釜的输出端与第四环管的输入端贯通连接，所述第四环管的输出端与集油罐的输入端贯通连接。作为本技术再进一步的方案：所述储油罐的输出端与第一循环管的输入端贯通连接，所述集油罐的输出端与回流管的输入端贯通连接，所述回流管的输出端与储油罐的输入端贯通连接。作为本技术再进一步的方案：所述加热管设置有两组，两组所述加热管通过连接管贯通连接，所述加热棒设置有四个，四个所述加热棒分别安装在加热管的内部一端位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．本技术管式电加热循环系统，占地小，需要油量少，加热块，节能，泵组运行，第二电磁阀开启，集油罐内部的油液通过第一循环管与第二循环管进入电加热组件的内部，当第二压力表的压力达到限定值时，电加热组件运行对油液进行加热，电加热组件内部的油液通过第三循环管进入反应釜的内部，反应釜内部的油液高度上升后，第四电磁阀开启，反应釜内部的油液通过第四环管进入集油罐的内部完成循环，正常循环中第二电磁阀开启，当第一液位计检测到集油罐内部的油液不足时，自动关闭第二电磁阀，开启第一电磁阀对循环系统进行补油，当第一液位计检测到集油罐内部的油液达到限定值时，第二电磁阀开启，第一电磁阀关闭，第一压力表控制第三电磁阀进行启闭，自动维持第一压力表的设定值，保证集油罐内部的液位，最后，可检查第二液位计的显示数据，对储油罐的内部及时补油。2．减少了人员可以实现一键自动化远距离恒温控制，能自动断电防干烧，集油罐内部的油液通过第一循环管与第二循环管进入电加热组件的内部，当第二压力表的压力达到限定值时，加热棒开始运行，对加热管内部的油液进行加热，第一个加热管内部的油液通过连接管进入第一个加热管内部继续加热，第一温度计在加热棒运行时而实时运行，当第一温度计温度急剧上升时，加热棒自动停止加热，第二压力表达到设定值时，加热棒才能投入使用，在运行过程中低于设定值，加热棒自动停止加热，防止加热棒无循环干烧，第二温度计实时检测电加热组件的加热后温度，当加热到限定值后，第五电磁阀开启，电加热组件内部的油液通过第三循环管进入反应釜的内部。附图说明图1为一种管式电加热循环系统的结构示意图；图2为一种管式电加热循环系统中电加热组件的透视结构示意图；图3为一种管式电加热循环系统中电加热组件的局部连接结构示意图。图中：1、储油罐；2、集油罐；3、反应釜；4、电加热组件；5、泵组；6、第一循环管；7、回流管；8、第四环管；9、第三循环管；10、第二循环管；11、加油管；12、第二液位计；13、第一液位计；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、第三电磁阀；17、第一压力表；18、第四电磁阀；19、第五电磁阀；20、加热管；21、加热棒；22、第一温度计；23、连接管；24、第二温度计；25、第二压力表。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种管式电加热循环系统，包括储油罐1，储油罐1的下表面贯通焊接有第一循环管6，第一循环管6的另一端安装有泵组5，第一循环管6的一端临近储油罐1的位置处贯通安装有集油罐2，集油罐2的上表面贯通焊接有回流管7，集油罐2的上表面临近回流管7的位置处贯通焊接有第四环管8，储油罐1的上表面一侧贯通焊接有加油管11，第四环管8的另一端贯通安装有反应釜3，反应釜3的一侧下端贯通焊接有第三循环管9，第三循环管9的另一端安装有电加热组件4，电加热组件4的下表面贯通焊接有第二循环管10，集油罐2的输出端与第一循环管6的输入端贯通连接，第一循环管6的输出端与泵组5的输入端贯通连接，泵组5的输出端与第二循环管10的输入端贯通连接，第二循环管10的输出端与电加热组件4的输入端贯通连接，电加热组件4的输出端与第三循环管9的输入端贯通连接，第三循环管9的输出端与反应釜3的输入端贯通连接，反应釜3的输出端与第四环管8的输入端贯通连接，第四环管8的输出端与集油罐2的输入端贯通连接，储油罐1的输出端与第一循环管6的输入端贯通连接，集油罐2的输出端与回流管7的输入端贯通连接，回流管7的输出端与储油罐1的输入端贯通连接，首先，取出装置，把装置安装到实用位置处，且电加热组件4位于所需加热的室内，然后，把装置连接电源，开启装置，泵组5运行，集油罐2内部的油液通过第一循环管6与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式电加热循环系统，包括储油罐（1），其特征在于，所述储油罐（1）的下表面贯通焊接有第一循环管（6），所述第一循环管（6）的另一端安装有泵组（5），所述第一循环管（6）的一端临近储油罐（1）的位置处贯通安装有集油罐（2），所述集油罐（2）的上表面贯通焊接有回流管（7），所述集油罐（2）的上表面临近回流管（7）的位置处贯通焊接有第四环管（8），所述储油罐（1）的上表面一侧贯通焊接有加油管（11），所述第四环管（8）的另一端贯通安装有反应釜（3），所述反应釜（3）的一侧下端贯通焊接有第三循环管（9），所述第三循环管（9）的另一端安装有电加热组件（4），所述电加热组件（4）的下表面贯通焊接有第二循环管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式电加热循环系统，包括储油罐（1），其特征在于，所述储油罐（1）的下表面贯通焊接有第一循环管（6），所述第一循环管（6）的另一端安装有泵组（5），所述第一循环管（6）的一端临近储油罐（1）的位置处贯通安装有集油罐（2），所述集油罐（2）的上表面贯通焊接有回流管（7），所述集油罐（2）的上表面临近回流管（7）的位置处贯通焊接有第四环管（8），所述储油罐（1）的上表面一侧贯通焊接有加油管（11），所述第四环管（8）的另一端贯通安装有反应釜（3），所述反应釜（3）的一侧下端贯通焊接有第三循环管（9），所述第三循环管（9）的另一端安装有电加热组件（4），所述电加热组件（4）的下表面贯通焊接有第二循环管（10）。


2.根据权利要求1所述的一种管式电加热循环系统，其特征在于，所述第一循环管（6）的一端临近储油罐（1）的位置处安装有第一电磁阀（14），所述第一循环管（6）的一端临近集油罐（2）的位置处安装有第二电磁阀（15），所述回流管（7）的一端安装有第三电磁阀（16），所述回流管（7）的一端临近第三电磁阀（16）的位置处安装有第一压力表（17），所述第三循环管（9）的一端临近反应釜（3）的位置处安装有第五电磁阀（19），所述第四环管（8）的一端安装有第四电磁阀（18），所述储油罐（1）的一侧贯通安装有第二液位计（12），所述集油罐（2）的一侧贯通安装有第一液位计（13）。


3.根据权利要求1所述的一种管式电加热循环系统，其特征在于，所述电加热组件（4）的下端设置有加热管（20），所述加热管（20）的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪振勇，
申请(专利权)人：安庆市长虹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34