一种调节式自动排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节式自动排气阀，包括管道主体、第一球体、连接通管和第二球体，所述管道主体的顶端竖向固定连接有连接通管，所述连接通管的顶端与第一球体的底端固定连接，所述第一球体的顶端安装有第二球体，所述第二球体的顶端竖向固定连接有排气通管，所述排气通管的顶端竖向插入有密封塞，所述密封塞的外侧与排气通管的内侧紧密贴合，所述排气通管两侧的顶端固定连接有限位架，所述限位架上安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离密封塞的一端一体化连接有旋转帽。该调节式自动排气阀一方面起到了避免渗液的现象，另一方面也避免了开放式的阀口会导致管道内部热量逃逸的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种调节式自动排气阀
本技术涉及自动排气阀
，具体为一种调节式自动排气阀。
技术介绍
自动排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生，这就需要将管道中的气泡排出，而现有的排气阀结构较为简单，往往设置在管道的顶端，起到简单的排气效果，常常出现渗液现象，因此，需要设计一种调节式自动排气阀以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调节式自动排气阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的排气阀结构较为简单，往往设置在管道的顶端，起到简单的排气效果，常常出现渗液现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调节式自动排气阀，包括管道主体、第一球体、连接通管和第二球体，所述管道主体的顶端竖向固定连接有连接通管，所述连接通管的顶端与第一球体的底端固定连接，所述第一球体的顶端安装有第二球体，所述第二球体的顶端竖向固定连接有排气通管，所述排气通管的顶端竖向插入有密封塞，所述密封塞的外侧与排气通管的内侧紧密贴合，所述排气通管两侧的顶端固定连接有限位架，所述限位架上安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离密封塞的一端一体化连接有旋转帽。优选的，所述限位架的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹杆上设置有外螺纹，所述螺纹杆和螺纹槽组成了螺纹结构。优选的，所述排气通管的外侧均匀开设有排气眼，所述排气眼的数量设置为四个。优选的，所述第一球体的顶端内侧固定安装有连接外螺纹，所述第二球体的底端设置有与连接外螺纹相互配合的内螺纹，所述第一球体和第二球体组成了螺纹结构。优选的，所述密封塞顶端的两侧皆通过胶合固定安装有限位块，所述限位块的底端放置于排气通管的顶端上。优选的，所述连接通管的内部通过镶嵌固定安装有聚四氟乙烯薄膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有排气通管、密封塞和排气眼，当密封塞被顶起后，排气通管上开设的排气眼形成了通路，第一球体和第二球体组成的腔室内的空气可通过排气眼排出，而在空气排出后，压力下降，密封塞即可再次落下，将通路阻挡，一方面起到了避免渗液的现象，另一方面也避免了开放式的阀口会导致管道内部热量逃逸的现象。2、通过设置有螺纹杆和螺纹槽，通过旋转旋转帽，带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆在螺纹槽中旋转，调节螺纹杆的高度，使螺纹杆的底端挤压密封塞的顶端，使密封塞在受到压力后也无法上升，从而起到了调节排气通管的排气速度或关闭排气功能的目的。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构正视爆炸示意图；图3为本技术的密封塞结构俯视示意图。图中：1、管道主体；2、第一球体；3、连接通管；4、第二球体；5、排气通管；6、排气眼；7、密封塞；8、限位架；9、螺纹杆；10、旋转帽；11、连接外螺纹；12、限位块；13、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种调节式自动排气阀，包括管道主体1、第一球体2、连接通管3和第二球体4，管道主体1的顶端竖向固定连接有连接通管3，连接通管3的内部通过镶嵌固定安装有聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜是一种每平方英时有90亿个极微小细孔的薄膜，这些小孔是液态水滴的两万分之一，却是水分子的七百倍大，因此水滴无法穿透它，气体却能穿过它，连接通管3的顶端与第一球体2的底端固定连接，第一球体2的顶端安装有第二球体4，第一球体2的顶端内侧固定安装有连接外螺纹11，第二球体4的底端设置有与连接外螺纹11相互配合的内螺纹，第一球体2和第二球体4组成了螺纹结构，便于拆卸进行清洁。第二球体4的顶端竖向固定连接有排气通管5，排气通管5的顶端竖向插入有密封塞7，密封塞7顶端的两侧皆通过胶合固定安装有限位块12，限位块12的底端放置于排气通管5的顶端上，密封塞7的外侧与排气通管5的内侧紧密贴合，排气通管5的外侧均匀开设有排气眼6，排气眼6的数量设置为四个，在管道主体1以及第一球体2、第二球体4组成的内腔中的压力变大后，将密封塞7向上顶起，而当密封塞7被顶起后，排气通管5上开设的排气眼6形成了通路，第一球体2和第二球体4组成的腔室内的空气可通过排气眼6排出，而在空气排出后，压力下降，密封塞7即可再次落下，将通路阻挡，一方面起到了避免渗液的现象，另一方面也避免了开放式的阀口会导致管道内部热量逃逸的现象。排气通管5两侧的顶端固定连接有限位架8，限位架8上安装有螺纹杆9，限位架8的顶端开设有螺纹槽13，螺纹杆9上设置有外螺纹，螺纹杆9和螺纹槽13组成了螺纹结构，螺纹杆9远离密封塞7的一端一体化连接有旋转帽10。工作原理：在使用时，管道内部的气体可通过连接通管3进入至第一球体2中，而连接通管3中的聚四氟乙烯薄膜可阻挡水汽通过，使可进入第一球体2和第二球体4内部的只有液体中的空气，而在管道主体1以及第一球体2、第二球体4组成的内腔中的压力变大后，将密封塞7向上顶起，而当密封塞7被顶起后，排气通管5上开设的排气眼6形成了通路，第一球体2和第二球体4组成的腔室内的空气可通过排气眼6排出，而在空气排出后，压力下降，密封塞7即可再次落下，将通路阻挡，一方面起到了避免渗液的现象，另一方面也避免了开放式的阀口会导致管道内部热量逃逸的现象。而当需要调节排气通管5处的排气速度和关闭排气功能时，通过旋转旋转帽10，带动螺纹杆9旋转，通过螺纹杆9在螺纹槽13中旋转，调节螺纹杆9的高度，使螺纹杆9的底端挤压密封塞7的顶端，使密封塞7在受到压力后也无法上升，从而起到了调节排气通管5的排气速度或关闭排气功能的目的，进一步提升了该自动排气阀的实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节式自动排气阀，包括管道主体(1)、第一球体(2)、连接通管(3)和第二球体(4)，其特征在于：所述管道主体(1)的顶端竖向固定连接有连接通管(3)，所述连接通管(3)的顶端与第一球体(2)的底端固定连接，所述第一球体(2)的顶端安装有第二球体(4)，所述第二球体(4)的顶端竖向固定连接有排气通管(5)，所述排气通管(5)的顶端竖向插入有密封塞(7)，所述密封塞(7)的外侧与排气通管(5)的内侧紧密贴合，所述排气通管(5)两侧的顶端固定连接有限位架(8)，所述限位架(8)上安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离密封塞(7)的一端一体化连接有旋转帽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节式自动排气阀，包括管道主体(1)、第一球体(2)、连接通管(3)和第二球体(4)，其特征在于：所述管道主体(1)的顶端竖向固定连接有连接通管(3)，所述连接通管(3)的顶端与第一球体(2)的底端固定连接，所述第一球体(2)的顶端安装有第二球体(4)，所述第二球体(4)的顶端竖向固定连接有排气通管(5)，所述排气通管(5)的顶端竖向插入有密封塞(7)，所述密封塞(7)的外侧与排气通管(5)的内侧紧密贴合，所述排气通管(5)两侧的顶端固定连接有限位架(8)，所述限位架(8)上安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离密封塞(7)的一端一体化连接有旋转帽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种调节式自动排气阀，其特征在于：所述限位架(8)的顶端开设有螺纹槽(13)，所述螺纹杆(9)上设置有外螺纹，所述螺纹杆(9)和螺纹槽(13)组成了...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋二朋，
申请(专利权)人：天津埃克森阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12