一种复合式自动排气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种复合式自动排气阀，包括阀体，所述阀体的顶部通过螺钉固定连接有盖体，所述盖体的底部固定安装有位于阀体内部的圆筒，所述圆筒的内部螺纹套接有套筒，所述套筒的内部放置有扣帽，所述扣帽内腔的顶部活动套接有密封件，所述密封件固定套接在圆杆上，所述圆杆的底端从上至下依次贯穿密封件和套筒并延伸至阀体的内部且固定连接有浮筒。本实用新型专利技术通过设置调节控制结构，在浮筒不能回弹需要维修时，便于通过利用螺帽及螺丝刀调节压簧的弹力大小，便于推杆控制连接机构处于水平位置，从而利用调节控制结构便于控制浮筒的回弹，从而通过维修进行二次使用，避免直接更换排气阀造成浪费的资源和成本增加。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式自动排气阀
本技术涉及阀门
，具体为一种复合式自动排气阀。
技术介绍
排气阀主要是排出系统中溢出的气体，因溢出的气体汇聚在系统的最高点，因此排气阀一般是安装在系统的最高点，排气阀主要是排出系统中多余的气体避免气体压力过大和避免系统中出现负压而损伤系统，排气阀在系统中一般是处于开启状态的，排气阀主要应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。现有的排气阀主要是利用内部的气体压力变化与大气压形成压力差控制内部浮球上下运动来调节均衡内外压力，然而现有的排气阀内部的浮球长时间使用后与水和空气接触时间长了易锈蚀不易弹回，导致排气阀密封失效影响使用；同时现有的排气阀坏损之后只能直接更换，不能进行维修二次使用，造成浪费的资源和成本增加，为此提出一种复合式自动排气阀。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合式自动排气阀，具备浮体易回弹和便于维修二次使用的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种复合式自动排气阀，包括阀体，所述阀体的顶部通过螺钉固定连接有盖体，所述盖体的底部固定安装有位于阀体内部的圆筒，所述圆筒的内部螺纹套接有套筒，所述套筒的内部放置有扣帽，所述扣帽内腔的顶部活动套接有密封件，所述密封件固定套接在圆杆上，所述圆杆的底端从上至下依次贯穿密封件和套筒并延伸至阀体的内部且固定连接有浮筒，所述扣帽顶部的两侧设有未贯通的圆孔，且圆孔的内部活动套接有调节控制结构，所述调节控制结构的底端从上至下依次贯穿扣帽和套筒并延伸至阀体的内部且活动连接有连接机构，所述连接机构固定安装在套筒的底部，所述连接机构的一端与圆杆铰接。精选的，所述调节控制结构包括压簧，所述压簧位于扣帽顶部设有的未贯通的圆孔内部，所述压簧的顶端固定连接有螺帽，所述螺帽与圆孔的内部螺纹套接，所述压簧的底端固定连接有推杆，所述推杆的底端从上至下依次贯穿扣帽和套筒并延伸至阀体的内部且与连接机构活动连接。精选的，所述连接机构包括固定杆，所述固定杆的顶端固定安装在套筒的底部，所述固定杆的底端铰接有活动杆，所述活动杆顶部的一侧与推杆的底端活动连接，所述活动杆的另一端与圆杆铰接，所述活动杆上与固定杆的铰接处开设有长形孔。精选的，所述圆筒的外壁与阀体的内壁顶端紧密接触，所述圆筒的外径值与套筒底端的外径值相等，所述套筒的底部开设有位于扣帽内腔下方的通气孔。精选的，所述扣帽内壁的顶端与密封件的外壁设置有具有同等的弧度，所述扣帽内壁弧度和密封件外壁弧度上分别设置有凹槽和凸起环，且凹槽和凸起环卡接。精选的，所述浮筒的形状为底部半球形的筒体，且浮筒的底部开设有漏水孔，所述浮筒的重量值、圆杆的重量值以及与密封件的重量值之和与压簧的弹力值相等。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过设置调节控制结构，在浮筒不能回弹需要维修时，便于通过利用螺帽及螺丝刀调节压簧的弹力大小，便于推杆控制连接机构处于水平位置，从而利用调节控制结构便于控制浮筒的回弹，从而通过维修进行二次使用，避免直接更换排气阀造成浪费的资源和成本增加。2、本技术通过采用调节压簧的方式将浮筒的重量值、圆杆的重量值以及与密封件的重量值之和设计与压簧的弹力值相等，保证了在排气阀内部气压出现变化时，浮筒可以快速的升降，避免排气阀失效，从而提了高排气阀的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构A处放大示意图。图中：1、阀体；2、盖体；3、圆筒；4、套筒；5、扣帽；6、密封件；7、圆杆；8、浮筒；9、调节控制结构；91、压簧；92、螺帽；93、推杆；10、连接机构；101、固定杆；102、活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种复合式自动排气阀，包括阀体1，阀体1的顶部通过螺钉固定连接有盖体2，盖体2的底部固定安装有位于阀体1内部的圆筒3，圆筒3的内部螺纹套接有套筒4，套筒4的内部放置有扣帽5，扣帽5内腔的顶部活动套接有密封件6，密封件6固定套接在圆杆7上，圆杆7的底端从上至下依次贯穿密封件6和套筒4并延伸至阀体1的内部且固定连接有浮筒8，扣帽5顶部的两侧设有未贯通的圆孔，且圆孔的内部活动套接有调节控制结构9，调节控制结构9的底端从上至下依次贯穿扣帽5和套筒4并延伸至阀体1的内部且活动连接有连接机构10，连接机构10固定安装在套筒4的底部，连接机构10的一端与圆杆7铰接。其中，调节控制结构9包括压簧91，压簧91位于扣帽5顶部设有的未贯通的圆孔内部，压簧91的顶端固定连接有螺帽92，螺帽92与圆孔的内部螺纹套接，压簧91的底端固定连接有推杆93，推杆93的底端从上至下依次贯穿扣帽5和套筒4并延伸至阀体1的内部且与连接机构10活动连接，在浮筒8不能回弹需要维修时，便于通过利用螺帽92及螺丝刀调节压簧91的弹力大小，便于推杆93控制连接机构10处于水平位置，从而利用调节控制结构9便于控制浮筒8的回弹，避免直接更换排气阀。其中，连接机构10包括固定杆101，固定杆101的顶端固定安装在套筒4的底部，固定杆101的底端铰接有活动杆102，活动杆102顶部的一侧与推杆93的底端活动连接，活动杆102的另一端与圆杆7铰接，活动杆102上与固定杆101的铰接处开设有长形孔，长形孔的设置便于活动杆102来回移动控制圆杆7的升降，从而便于通过利用连接机构10与调节控制结构9的配合，便于控制浮筒8回弹。其中，圆筒3的外壁与阀体1的内壁顶端紧密接触，保证了排气阀的密封性，圆筒3的外径值与套筒4底端的外径值相等，套筒4的底部开设有位于扣帽5内腔下方的通气孔，便于排气阀内外部的气体进行均衡，避免因排气阀的气体均衡不畅导致系统损坏。其中，扣帽5内壁的顶端与密封件6的外壁设置有具有同等的弧度，扣帽5内壁弧度和密封件6外壁弧度上分别设置有凹槽和凸起环，且凹槽和凸起环卡接，提高了排气阀整体的密封性，避免排气阀漏气而影响排气阀失去作用。其中，浮筒8的形状为底部半球形的筒体，且浮筒8的底部开设有漏水孔，便于浮筒8内部的水流出，使浮筒8恢复原重量，浮筒8的重量值、圆杆7的重量值以及与密封件6的重量值之和与压簧91的弹力值相等，保证了在排气阀内部气压出现变化时，浮筒8可以快速的升降，从而提高排气阀的实用性。工作原理：使用时，首先通过调节螺帽92使压簧91的弹力值与浮筒8的重量值、圆杆7的重量值以及与密封件6的重量值之和相等，使活动杆102处于水平状态，控制浮筒8的位置处于初始状态，然后将排气阀安装在系统的最高点，排气阀进行工作；当排气阀工作出现误差或失效时，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式自动排气阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部通过螺钉固定连接有盖体(2)，所述盖体(2)的底部固定安装有位于阀体(1)内部的圆筒(3)，所述圆筒(3)的内部螺纹套接有套筒(4)，所述套筒(4)的内部放置有扣帽(5)，所述扣帽(5)内腔的顶部活动套接有密封件(6)，所述密封件(6)固定套接在圆杆(7)上，所述圆杆(7)的底端从上至下依次贯穿密封件(6)和套筒(4)并延伸至阀体(1)的内部且固定连接有浮筒(8)，所述扣帽(5)顶部的两侧设有未贯通的圆孔，且圆孔的内部活动套接有调节控制结构(9)，所述调节控制结构(9)的底端从上至下依次贯穿扣帽(5)和套筒(4)并延伸至阀体(1)的内部且活动连接有连接机构(10)，所述连接机构(10)固定安装在套筒(4)的底部，所述连接机构(10)的一端与圆杆(7)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合式自动排气阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部通过螺钉固定连接有盖体(2)，所述盖体(2)的底部固定安装有位于阀体(1)内部的圆筒(3)，所述圆筒(3)的内部螺纹套接有套筒(4)，所述套筒(4)的内部放置有扣帽(5)，所述扣帽(5)内腔的顶部活动套接有密封件(6)，所述密封件(6)固定套接在圆杆(7)上，所述圆杆(7)的底端从上至下依次贯穿密封件(6)和套筒(4)并延伸至阀体(1)的内部且固定连接有浮筒(8)，所述扣帽(5)顶部的两侧设有未贯通的圆孔，且圆孔的内部活动套接有调节控制结构(9)，所述调节控制结构(9)的底端从上至下依次贯穿扣帽(5)和套筒(4)并延伸至阀体(1)的内部且活动连接有连接机构(10)，所述连接机构(10)固定安装在套筒(4)的底部，所述连接机构(10)的一端与圆杆(7)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种复合式自动排气阀，其特征在于：所述调节控制结构(9)包括压簧(91)，所述压簧(91)位于扣帽(5)顶部设有的未贯通的圆孔内部，所述压簧(91)的顶端固定连接有螺帽(92)，所述螺帽(92)与圆孔的内部螺纹套接，所述压簧(91)的底端固定连接有推杆(93)，所述推杆(93)的底端从上至下依次贯穿扣帽(5)和套筒(4)并延伸至阀体(1)的内部且与连接机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊荣，应长青，
申请(专利权)人：樊荣，
类型：新型
国别省市：河北;13