一种端横梁张拉连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及张拉装置技术领域，特别涉及一种端横梁张拉连接结构，张拉连接结构端头板、环形套筒、拉头件、挡板、丝杠和螺母，拉头件包括内侧板、外侧板、限位螺栓和抵紧件，外侧板位于内侧板外侧，抵紧件位于外侧板外侧，限位螺栓穿过外侧板与内侧板螺纹连接，抵紧板件包括两个抵紧板，在外侧板上固定设置有第一楔形板，第一楔形板沿外侧板周向设置，抵紧板靠近外侧板的一侧固定设置有第二楔形板，第一楔形板和第二楔形板抵接并且楔形相对，丝杠穿过抵紧板和挡板，抵紧板远离挡板的一侧设置有抵接槽，抵接槽对丝杠远离螺母的端部起沿丝杠周向方向的限位作用。本实用新型专利技术实现了被截断的钢筋束端部不易影响拉到头件能够重复使用的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种端横梁张拉连接结构
本技术涉及张拉装置
，特别涉及一种端横梁张拉连接结构。
技术介绍
在建筑中，端横梁被用于对楼板进行支撑，防止楼板中心在重力作用下向下凹，也可以对房屋的框架进行支撑，使墙体保持更加稳定的竖直状态。通常的端横梁采用钢筋扎制的框架架在两根竖梁上面，用混凝土浇筑，使其与竖梁连接为一体，对其上面的楼板进行支撑。在楼板的重力作用下，端横梁受到较大的压力，端横梁两端由竖梁支撑，中间悬空，该处受到的弯矩作用力最大，因此对对受拉模块中的钢筋在工程结构构件承受外荷载之前,需要对其施加预压应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。现有技术的钢筋张拉装置包括端头板、环形套筒、拉头件、挡板、丝杠和螺母，环形套筒内部中空且两端为开口状，端头板和挡板分别位于环形套筒的两侧，拉头件位于环形套筒内，丝杠穿过挡板并且沿平行于环形套筒轴线方向设置，丝杠位于环形套筒内的一端与拉头件固定连接，丝杠穿出挡板的一端与螺母螺纹连接。钢筋束通过混凝土浇筑在端横梁内，端横梁的两端均设置有预制锚板，待张拉钢筋束伸出端横梁的两端并且穿过预制锚板，钢张拉钢筋束时，将端头板固定连接在预制锚板上，端头板与预制锚板的连接方式可以为焊接、卡接或者是螺纹连接，钢筋束穿过端头板后与拉头件焊接固定，将环形套筒与端头板固定连接，环形套筒与端头板的连接方式可以为螺纹连接或者是卡接，此时拉头件位于环形套筒内，然后将丝杠与拉头件远离钢筋束的一侧固定连接，将挡板设置在环形套筒远离端头板的一端，转动螺母，直至螺母与挡板抵接，继续转动螺母，螺母带动拉头件向靠近挡板的方向运动，因此实现了对钢筋束进行张拉。上述现有技术的不足之处在于，由于钢筋束与拉头件的方式为焊接，根据钢筋束需要的长度，需要将钢筋束切断，使得钢筋束与拉头件分离，拉头件上焊接固定有钢筋束被截掉的端部，因此拉头件不易被二次利用，进而造成了原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种端横梁张拉连接结构，实现被截掉的钢筋束端部不易影响拉头件能够重复使用的功能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种端横梁张拉连接结构，所述张拉连接结构端头板、环形套筒、拉头件、挡板、丝杠和螺母，环形套筒内部中空且两端为开口状，端头板和挡板分别位于环形套筒的两侧，拉头件位于环形套筒内，丝杠穿过挡板并且沿平行于环形套筒轴线方向设置，丝杠位于环形套筒内的端部与拉头件连接，丝杠穿出挡板的一端与螺母螺纹连接，所述拉头件包括内侧板、外侧板、限位螺栓和抵紧件，内侧板和外侧板为同轴环形空心筒，内侧板的轴线方向和环形套筒的轴线方向平行，外侧板位于内侧板外侧，抵紧件位于外侧板外侧，限位螺栓穿过外侧板与内侧板螺纹连接，抵紧板件包括两个抵紧板，两个抵紧板的截面均为半圆状，两个抵紧板开口状上下相对，两个抵紧板之间形成间隙，抵紧板的与外侧板的圆心位于为同一轴线上，在外侧板上固定设置有第一楔形板，第一楔形板沿外侧板周向设置，第一楔形板的方向沿端头板指向挡板的方向自下而上倾斜设置，抵紧板靠近外侧板的一侧固定设置有第二楔形板，第一楔形板和第二楔形板抵接并且楔形相对，丝杠穿过抵紧板和挡板，丝杠沿平行于内侧板的轴线方向设置，抵紧板远离挡板的一侧设置有抵接槽，抵接槽对丝杠远离螺母的端部起到沿丝杠周向方向的限位作用。通过采用上述技术方案，张拉钢筋束时，将端头板固定连接在预制锚板上，将钢筋束穿过端头板后插入到内侧板与外侧板之间，通过限位螺栓将外侧板抵紧于内侧板上，使得钢筋束被夹紧限位，因此实现了将钢筋束夹紧固定的功能，将丝杠穿过抵紧板，然后将环形套筒套设在抵紧板外侧壁上，使丝杠穿出环形套筒并且穿过挡板，将螺母沿丝杠拧紧直至其与挡板抵紧，由于抵接槽对丝杠远离螺母的端部起到沿丝杠周向方向的限位作用，因此丝杠不会随螺母转动，拧动螺母时，丝杠只能沿其轴线方向运动，由于第一楔形板和第二楔形板抵接配合，丝杠带动抵紧板向靠近挡板方向移动时，抵紧板将外侧板向靠近内侧板的方向挤压，使得钢筋束被进一步夹紧于内侧板和外侧板之间，同时第一楔形板对第二楔形板起到抵挡限位作用，因此使得内撑板和外侧板能随抵紧板移动，钢筋束被夹紧于内侧板和外侧板内，钢筋束随内侧板和外侧板移动，进而实现了通过丝杠拉动钢筋束的功能，即达到了对钢筋束进行张拉的效果；对钢筋束进行张拉完毕后，将挡板从环形套筒一侧移开，将环形套筒从抵紧板外侧取出，然后将抵紧板从外侧板上取下，拧动限位螺栓，使内侧板与外侧板分离，根据需要预留的钢筋束长度剪切钢筋束，剪切完毕后，被截断的钢筋束端部与内侧板和外侧板分离，因此不会影响拉头件的再次使用，提升了拉头件的适应性。本技术进一步设置为：抵接槽为圆形结构，丝杠远离螺母的端部位于抵接槽内，丝杠远离螺母的一端固定连接有丝杠凸块，抵接槽包括限位槽，限位槽沿抵接槽径向方向设置，丝杠凸块与限位槽插接配合。通过采用上述技术方案，拧紧螺母时，丝杠凸块与限位槽插接配合，因此使得拧动螺母时，丝杠不会随着螺母绕其轴线转动，实现了拧动螺母时通过丝杠带动拉头件移动的功能。本技术进一步设置为：所述第二楔形板靠近第一楔形板的一侧固定设置有尖刺，尖刺方向平行于第二楔形板设置方向，在第一楔形板上开设有尖槽，尖刺与尖槽插接配合。通过采用上述技术方案，尖刺与尖槽插接配合，因此使得抵紧板与外侧板之间连接更加稳定，使得丝杠带动抵紧板移动时，外侧板不易与抵紧板分离。本技术进一步设置为：第一楔形板和第二楔形板均沿外侧板轴线方向设置两组。通过采用上述技术方案，第一楔形板和第二楔形板均沿外侧板轴线方向设置两组，因此使得抵紧板与外侧板之间的接触面积更大，即使得抵紧板与外侧板之间的连接更加稳定。本技术进一步设置为：在内侧板靠近外侧板的一侧固定开设有内卡槽，在外侧板靠近内侧板的一侧固定开设外卡槽，内卡槽和外卡槽的截面均为弧形结构，内卡槽和外卡槽开口状相对。通过采用上述技术方案，将钢筋束穿过内侧板与外侧板之间并且放置于内卡槽和外卡槽之间，内卡槽和外卡槽对钢筋束起到限位作用，内侧板和外侧板不易相对于钢筋束发生相对转动。本技术进一步设置为:抵紧板远离外侧板的一侧固定设置有抵接凸块，在环形套筒的内侧壁上固定开设套筒滑槽，套筒滑槽环形套筒的轴线方向设置，凸块与套筒滑槽滑动配合。通过采用上述技术方案，凸块与套筒滑槽滑动连接，套筒滑槽对凸块起到限位作用，因此使得抵紧板不易相对于环形套筒发生转动，螺母带动丝杠移动时，丝杠不易随螺母发生转动，实现了使抵紧板能够稳定地沿环形套筒轴线方向运动的功能。本技术进一步设置为：在端横梁的端部固定设置有预制锚板，钢筋束穿过预制锚板，端头板的截面积大于预制锚板的截面积，端头板通过螺栓连接在预制锚板上。通过采用上述技术方案，端头板的截面积大于预制锚板的截面积，方便使工作人员快速地将环形套筒与端头板对齐抵接。本技术进一步设置为：在端头板远离预制锚板的一侧开设有端头凹槽，端头凹槽为圆形结构，环形套筒与端头凹槽插接配合，端头凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端横梁张拉连接结构，所述张拉连接结构端头板(1)、环形套筒(2)、拉头件(4)、挡板(3)、丝杠(5)和螺母(6)，环形套筒(2)内部中空且两端为开口状，端头板(1)和挡板(3)分别位于环形套筒(2)的两侧，拉头件(4)位于环形套筒(2)内，丝杠(5)穿过挡板(3)并且沿平行于环形套筒(2)轴线方向设置，丝杠(5)位于环形套筒(2)内的端部与拉头件(4)连接，丝杠(5)穿出挡板(3)的一端与螺母(6)螺纹连接，其特征在于，所述拉头件(4)包括内侧板(41)、外侧板(42)、限位螺栓(43)和抵紧件，内侧板(41)和外侧板(42)为同轴环形空心筒，内侧板(41)的轴线方向和环形套筒(2)的轴线方向平行，外侧板(42)位于内侧板(41)外侧，抵紧件位于外侧板(42)外侧，限位螺栓(43)穿过外侧板(42)与内侧板(41)螺纹连接，抵紧板(44)件包括两个抵紧板(44)，两个抵紧板(44)的截面均为半圆状，两个抵紧板(44)开口状上下相对，两个抵紧板(44)之间形成间隙，抵紧板(44)的与外侧板(42)的圆心位于为同一轴线上，在外侧板(42)上固定设置有第一楔形板(421)，第一楔形板(421)沿外侧板(42)周向设置，第一楔形板(421)的方向沿端头板(1)指向挡板(3)的方向自下而上倾斜设置，抵紧板(44)靠近外侧板(42)的一侧固定设置有第二楔形板(442)，第一楔形板(421)和第二楔形板(442)抵接并且楔形相对，丝杠(5)穿过抵紧板(44)和挡板(3)，丝杠(5)沿平行于内侧板(41)的轴线方向设置，抵紧板(44)远离挡板(3)的一侧设置有抵接槽(441)，抵接槽(441)对丝杠(5)远离螺母(6)的端部起到沿丝杠(5)周向方向的限位作用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种端横梁张拉连接结构，所述张拉连接结构端头板(1)、环形套筒(2)、拉头件(4)、挡板(3)、丝杠(5)和螺母(6)，环形套筒(2)内部中空且两端为开口状，端头板(1)和挡板(3)分别位于环形套筒(2)的两侧，拉头件(4)位于环形套筒(2)内，丝杠(5)穿过挡板(3)并且沿平行于环形套筒(2)轴线方向设置，丝杠(5)位于环形套筒(2)内的端部与拉头件(4)连接，丝杠(5)穿出挡板(3)的一端与螺母(6)螺纹连接，其特征在于，所述拉头件(4)包括内侧板(41)、外侧板(42)、限位螺栓(43)和抵紧件，内侧板(41)和外侧板(42)为同轴环形空心筒，内侧板(41)的轴线方向和环形套筒(2)的轴线方向平行，外侧板(42)位于内侧板(41)外侧，抵紧件位于外侧板(42)外侧，限位螺栓(43)穿过外侧板(42)与内侧板(41)螺纹连接，抵紧板(44)件包括两个抵紧板(44)，两个抵紧板(44)的截面均为半圆状，两个抵紧板(44)开口状上下相对，两个抵紧板(44)之间形成间隙，抵紧板(44)的与外侧板(42)的圆心位于为同一轴线上，在外侧板(42)上固定设置有第一楔形板(421)，第一楔形板(421)沿外侧板(42)周向设置，第一楔形板(421)的方向沿端头板(1)指向挡板(3)的方向自下而上倾斜设置，抵紧板(44)靠近外侧板(42)的一侧固定设置有第二楔形板(442)，第一楔形板(421)和第二楔形板(442)抵接并且楔形相对，丝杠(5)穿过抵紧板(44)和挡板(3)，丝杠(5)沿平行于内侧板(41)的轴线方向设置，抵紧板(44)远离挡板(3)的一侧设置有抵接槽(441)，抵接槽(441)对丝杠(5)远离螺母(6)的端部起到沿丝杠(5)周向方向的限位作用。


2.根据权利要求1所述的一种端横梁张拉连接结构，其特征在于，抵接槽(441)为圆形结构，丝杠(5)远离螺母(6)的端部位于抵接槽(441)内，丝杠(5)远离螺母(6)的一端固定连接有丝杠凸块(51)，抵接槽(441)包括限位槽(4411)，限位槽(4411)沿抵接槽(441)径向方向设置，丝杠凸块(51)与限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小坤，吴浩，周磊，
申请(专利权)人：郑州第二市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41