一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置，包括金属外壳，所述金属外壳包括后侧板，所述金属外壳后侧板顶部中心位置垂直后侧板向内安装有挂钩，所述挂钩下表面竖直向下安装有中央长杆，所述中央长杆下端连接在后侧板的底部，所述中央长杆上套接有多个滑动套筒，所述滑动套筒上设有限位孔，所述限位孔内连接限位螺栓，所述滑动套筒外侧安装有水平托杆，所述水平托杆末端通过转轴铰接有转动托杆。该实用新型专利技术的有益效果是：利用该装置，工人可轻易的进行绑扎，使箍筋绑扎间距更加精准、均匀、美观，同时，该装置又是箍筋的托杆，一次安装，可实现多层箍筋的快速、准确安装与绑扎，省时省力，可大幅提高箍筋绑扎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置
本技术涉及钢筋混凝土构筑物施工
，尤其是涉及到一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置。
技术介绍
土木工程建设施工过程中，建设现场混凝土结构物承重柱等立柱需围绕主筋绑扎箍筋，目前施工工艺多为钢筋工现场使用皮尺进行测量、划线，而后进行箍筋绑扎，该方法绑扎箍筋很容易造成间距不精准的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置，以解决现场混凝土结构物承重柱等立柱箍筋在绑扎过程中间距均匀度难以控制导致箍筋绑扎不美观、不规范的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置，包括金属外壳，所述金属外壳包括后侧板，所述后侧板左右两侧均连接有挡板，所述金属外壳后侧板顶部中心位置垂直后侧板向内安装有挂钩，所述挂钩下表面竖直向下安装有中央长杆，所述中央长杆下端连接在后侧板的底部，所述中央长杆上套接有多个滑动套筒，所述滑动套筒上设有限位孔，所述限位孔内连接限位螺栓，所述滑动套筒外侧安装有水平托杆，所述水平托杆末端通过转轴铰接有转动托杆。进一步的，所述中央长杆上带有刻度。进一步的，所述中央长杆与后侧板之间存在间隙。进一步的，所述水平托杆末端纵向开有槽口，所述转动托杆插入水平托杆槽口内，水平托杆和转动托杆侧面安装销钉，将水平托杆与转动托杆铰接在一起。进一步的，所述槽口的末端下表面之间连接有挡片。进一步的，所述转动托杆水平伸展时，转动托杆末端伸出后侧板左右两侧的挡板。相对于现有技术，本技术所述的一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置具有以下优势：本技术所述一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置，结构简单、耗材少、成本低，可快速实现自制，使箍筋绑扎间距更加精准、均匀、美观。同时，该装置又是箍筋的托杆，工人可轻易的进行绑扎；一次安装，可实现多层箍筋的快速、准确安装与绑扎，省时省力可大幅提高箍筋绑扎效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置示意图；图2为图1中A部分放大示意图；图3为本技术所述装置的使用示意图。附图标记说明：1-金属外壳；2-挂钩；3-中央长杆；4-滑动套筒；5-水平托杆；6-限位孔；7-转动托杆；8-转轴；9-挡片；10-主筋；11-箍筋。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置，包括金属外壳1，所述金属外壳1包括后侧板，所述后侧板左右两侧均连接有挡板，所述金属外壳1后侧板顶部中心位置垂直后侧板向内安装有挂钩2，所述挂钩2下表面竖直向下安装有中央长杆3，所述中央长杆3下端连接在后侧板的底部，所述中央长杆3上套接有多个滑动套筒4，所述滑动套筒4上设有限位孔6，所述滑动套筒4外侧安装有水平托杆5，所述水平托杆5末端通过转轴8铰接有转动托杆7。所述限位孔6内连接限位螺栓，通过拧紧限位螺栓将滑动套筒4固定在中央长杆3上。所述中央长杆3上带有刻度，可根据刻度调节滑动套筒4的位置，进而控制相邻滑动套筒4之间的距离。所述中央长杆3与后侧板之间存在间隙，供滑动套筒4沿中央长杆3滑动。所述水平托杆5末端纵向开有槽口，所述水平托杆5和转动托杆7侧面均设有铰接孔，所述转动托杆7插入水平托杆5槽口内，水平托杆5和转动托杆侧面铰接孔内安装销钉，将水平托杆5与转动托杆铰接在一起。所述槽口的末端下表面之间连接有挡片9，防止转动托杆7下摆。所述转动托杆7水平伸展时，转动托杆7末端伸出后侧板左右两侧的挡板，从而拖住金属外壳1外侧的箍筋11。本实施例的工作过程如下：当用到该可调整箍筋11绑扎间距控制装置时，将该装置放置在待绑扎箍筋11的多根竖直固定的主筋10中间，根据图纸箍筋11间距要求推算本装置高度范围内能够一次性安装的最大容许箍筋11层数n，然后将n个箍筋11从多根主筋10顶部外侧套入至下部，将最顶层的(即第n层)箍筋11抬高至准确绑扎位置，先行绑扎在主筋10上，将本装置的挂钩2挂在绑扎后的最顶层箍筋11上，使装置高度位置确定；同时将第n-1个滑动套筒4滑动与小横梁间距及以下各滑动套筒4之间间距依次调整至图纸要求的箍筋11间距，此时各转动托杆7末端均沿顺时针转动至位于金属外壳1内部，装置安装完成。将所有箍筋11按照第n-1层至第1层的顺序从主筋10底部上抬至对应层的转动托杆7位置，将转动托杆7逆时针转回水平位置，使转动托杆7托住箍筋11，将箍筋11绑扎在主筋10上，箍筋11全部绑扎完成后将所有滑动套筒4解除限位，随后上提该装置使挂钩2脱出最顶层箍筋11进而取出该装置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置，其特征在于：包括金属外壳，所述金属外壳包括后侧板，所述后侧板左右两侧均连接有挡板，所述金属外壳后侧板顶部中心位置垂直后侧板向内安装有挂钩，所述挂钩下表面竖直向下安装有中央长杆，所述中央长杆下端连接在后侧板的底部，所述中央长杆上套接有多个滑动套筒，所述滑动套筒上设有限位孔，所述限位孔内连接限位螺栓，所述滑动套筒外侧安装有水平托杆，所述水平托杆末端通过转轴铰接有转动托杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置，其特征在于：包括金属外壳，所述金属外壳包括后侧板，所述后侧板左右两侧均连接有挡板，所述金属外壳后侧板顶部中心位置垂直后侧板向内安装有挂钩，所述挂钩下表面竖直向下安装有中央长杆，所述中央长杆下端连接在后侧板的底部，所述中央长杆上套接有多个滑动套筒，所述滑动套筒上设有限位孔，所述限位孔内连接限位螺栓，所述滑动套筒外侧安装有水平托杆，所述水平托杆末端通过转轴铰接有转动托杆。


2.根据权利要求1所述的一种可调整立柱箍筋绑扎间距的标准化控制装置，其特征在于：所述中央长杆上带有刻度。


3.根据权利要求1所述的一种可调整立柱箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洋，杜鹏程，刘清华，李晓楠，马海宇，刘传栋，杨汝景，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12